開篇的話

　　多年的制造業(yè)供應(yīng)鏈管理及信息化實踐，讓我發(fā)現(xiàn)了一個現(xiàn)象：無論是傳統(tǒng)的庫存控制策略，還是供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制策略，在相當一部分企業(yè)中應(yīng)用效果不甚理想。從而影響了企業(yè)的交貨及時率和庫存周轉(zhuǎn)率，造成庫存呆滯積壓與物料短缺并存現(xiàn)象嚴重，進而影響了企業(yè)運營效率、現(xiàn)金流及盈利能力。

　　造成這種問題的原因，大體有如下幾種：其一，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)及流程設(shè)置不合理。比如：有些企業(yè)在組織結(jié)構(gòu)上，把計劃部放入生產(chǎn)部下面。正常的流程應(yīng)是這樣的，計劃部根據(jù)銷售預(yù)測與銷售訂單生成主生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部根據(jù)主生產(chǎn)計劃，再生成物料需求計劃（含外協(xié)計劃）與排產(chǎn)計劃，采購部門根據(jù)主生產(chǎn)計劃生成采購計劃。若是生產(chǎn)部直接控制主生產(chǎn)計劃的生成，容易屁股決定腦袋，不能做出真正“以客戶需求導(dǎo)向”的計劃，不能很好地做好各方平衡，僅制定出以生產(chǎn)為中心的主計劃，這樣易使得交貨及時率上不去，產(chǎn)生后續(xù)一系列的問題。其二，企業(yè)供應(yīng)鏈管理人員，對庫存控制的認知不全面，無論是傳統(tǒng)的庫存控制策略還是供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制策略都能說個一二，但又都是一知半解。認知不全面，導(dǎo)致不能用系統(tǒng)的方法去控制庫存，結(jié)果“按下葫蘆浮起瓢”，一邊忙著催料，一邊又爆倉。其三，企業(yè)上下游信任度低，制造商與供應(yīng)商、經(jīng)銷商間，都僅從自己利益角度考慮事情，造成信息傳遞效率低、共享度差，造成整個供應(yīng)鏈成本提高，最終還是虧了自己。

　　針對庫存控制的策略，本文不從供應(yīng)鏈參考運作模型（SCOR）方面去闡述庫存的來源，而是從多個角度去闡述庫存的控制；使大家對傳統(tǒng)庫存控制和供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制有一個全面的認識，對庫存控制的應(yīng)用場景、價值、局限性等有一個全面的掌握，進而幫助制造業(yè)供應(yīng)鏈工作者解決心中的庫存控制之痛！

　　幾種傳統(tǒng)庫存控制策略的應(yīng)用及局限性

　　一、可愛但不實用的“經(jīng)濟訂貨批量”

　　很多供應(yīng)鏈教材中，講到了經(jīng)濟訂貨批量的概念及算法，但是其理論意義大于實踐價值，在本文中我不再解釋經(jīng)濟訂貨批量的公式，只想從應(yīng)用的角度來闡述它的價值及不足。

　　個人認為，它的價值主要在于：經(jīng)濟訂貨批量的庫存控制思想值得借鑒，比如：采用經(jīng)濟訂貨批量的目的是，使得訂貨成本與存儲成本之和最小。但是，經(jīng)濟訂貨批量模型需要一些假設(shè)條件，也有很多局限性，比如：假設(shè)需求穩(wěn)定，并可以預(yù)測；假設(shè)所需要的物料在市場上供應(yīng)充足，需要時可以立即到位，也未考慮缺貨成本。盡管，有很多研究者對經(jīng)濟訂貨批量的模型進行了修正，比如：開發(fā)了允許缺貨且有數(shù)量折扣下的經(jīng)濟訂貨批量模型、允許缺貨且可以陸續(xù)到貨下的經(jīng)濟訂貨批量模型等等；但是，由于部分數(shù)據(jù)難以準確量化和科學(xué)分配，所以計算出的經(jīng)濟批量訂貨數(shù)值的置信度仍然較低。

　　由于這些局限性，在實踐中，經(jīng)濟訂貨批量模型的應(yīng)用很難落地；所以，現(xiàn)在基本上僅能在課堂上和研究者的論文中能看到，而實踐中看不到它的影子。

　　二、 “安全庫存”是把雙刃劍

　　在庫存控制實踐中，安全庫存仍在大行其道，因為安全庫存的使用方法簡單，如果需求波動不是特大，就能避免缺料。

　　在企業(yè)中，現(xiàn)在用的最多的是靜態(tài)安全庫存，但是靜態(tài)安全庫存的主要局限性在于：不能根據(jù)需求變化自動調(diào)整安全庫存數(shù)值，手工調(diào)整工作量大。所以，就有一些企業(yè)利用ERP軟件采用了動態(tài)安全庫存。動態(tài)安全庫存能夠根據(jù)最近時期的日均消耗量，把滿足一定天數(shù)的需求數(shù)量，自動設(shè)為安全庫存，并可以自動更新。這就解決了安全庫存人工計算、手工調(diào)整的過程。雖然動態(tài)安全庫存比靜態(tài)安全庫存進步不少，但是它仍是通過增加庫存成本來降低缺料風險的。因為，安全庫存沉沒在倉庫里，它會一直影響存貨周轉(zhuǎn)率，進而影響資產(chǎn)報酬率。所以說，無論靜態(tài)安全庫存，還是動態(tài)安全庫存，它都是一把雙刃劍。這就迫使企業(yè)探尋更合適的、甚至多元化的庫存控制策略。

　　三、高成本下的“再定貨點”

　　再定貨點法的庫存控制策略主要應(yīng)用在單品價值比較低、日均消耗量相對穩(wěn)定、通用性強的物料上。現(xiàn)在很多企業(yè)根據(jù)不同物料的重要程度、使用條件等，制定了不同的補貨及庫存控制策略；即便是再定貨點庫存控制策略，也可以根據(jù)物料的不同設(shè)置不同的補貨策略，比如：有補充至最高庫存的，有按固定批量補充的，有按多少天歷史消耗量補充的。但是，采用再定貨點補貨，在“再定貨點”以下的庫存，也會始終占據(jù)著庫存成本，所以它也是在犧牲存貨周轉(zhuǎn)率的基礎(chǔ)上去滿足交貨及時率。

　　四、一手遮不了天的“存貨ABC”

　　存貨ABC的應(yīng)用在企業(yè)中比較普遍，一般是根據(jù)存貨金額的“二八原則”把它們分類管理，分類制定庫存控制與補貨策略。但是，沒有放置四海而皆準的道理，存貨ABC同樣也有一些局限性。比如：有些具有戰(zhàn)略意義的物料、獨家供料的物料等，盡管金額很小，但不能與一般的C類物料采用相同的庫存控制與補貨策略。

　　五、可能源頭就問題很大的MPS/MRP

　　主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的主要功能之一也是庫存控制與補貨，雖然MPS/MRP在企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈與運營環(huán)節(jié)考慮的非常全面，比如：考慮采購在途、委外在途、車間在制、銷售在途、替代料、預(yù)留等等，但是它可能在源頭的需求上準確性就不高。因為銷售預(yù)測的準確性關(guān)鍵在于與經(jīng)銷商信息的共享與協(xié)同，這背后是雙方的信任與利益。

　　傳統(tǒng)庫存控制策略總結(jié)

　　上述列出了集中常用的庫存控制策略，但沒有窮盡，也無法窮盡；比如，還有通過齊套管理庫存，通過公用料專用料策略控制庫存等等。我主要想通過闡述，讓供應(yīng)鏈管理者，在使用傳統(tǒng)庫存控制策略的同時，看的更全面，使用的更合理。

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本文標題：制造業(yè)傳統(tǒng)庫存控制的應(yīng)用及局限

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