1．理論基礎(chǔ)

    在萬國華老師的《供應(yīng)鏈設(shè)計與管理》課程中，通過可視化的方法，標注各個生產(chǎn)供應(yīng)環(huán)節(jié)的庫存目標(安全庫存)和提前期。并根據(jù)不同的搭配形成不同的供應(yīng)鏈方案，從而演算出各種供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計的總成本，進而對比并方便找出最節(jié)約的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計。

    受可視化的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖深刻啟發(fā)，筆者認為，一個復(fù)雜的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)其實是可以通過簡單的圖形化的標注，從而方便的進行的對比，快速準確的發(fā)現(xiàn)問題。這種方法應(yīng)當不僅僅限于供應(yīng)鏈總成本的分析，現(xiàn)實工作中，只要是多層次供應(yīng)鏈(多層次的物料清單結(jié)構(gòu)，BOM)，往往需要立體化的形象思維以便發(fā)現(xiàn)問題，而這一網(wǎng)絡(luò)圖的存在就提供了這種便利。

2. 背景(供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)特點)

    筆者所在的公司是專業(yè)生產(chǎn)電動剃須刀的公司。電動剃須刀的零件非常細小。物料清單會有七八層之多，供應(yīng)環(huán)節(jié)比較復(fù)雜。一條較典型的路線：①工廠自己生產(chǎn)注塑件(硬模)；②硬模加工后需在相鄰注塑機進行軟模二次注塑；③之后運送至外協(xié)加工廠噴漆處理；④再送回本廠印刷；⑤然后送至總裝線；⑥總裝后送至包裝車間：⑦包裝出廠。

    在這條供應(yīng)鏈上，涉及到的內(nèi)外部供應(yīng)商包括：塑料粒子供應(yīng)商、噴漆外協(xié)加工廠、注塑車間、印刷車間、總裝車間以及包裝車間，供應(yīng)商個數(shù)眾多。由于利益關(guān)系、溝通成本、溝通方式的問題，彼此之間的聯(lián)系也并不總是暢通無阻。物料在各個區(qū)域內(nèi)傳遞，同時要保證每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)順暢流轉(zhuǎn)是一件很困難的事情，尤其涉及到項目初期開展。工人尚不熟悉生產(chǎn)線，由此而造成生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，物料消耗不穩(wěn)定，最終將由于某個或某幾個步驟停頓而導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的癱瘓。這很難通過項目初期積累大量的各種庫存來解決一因為項目初期的工藝不穩(wěn)定．將有可能導(dǎo)致關(guān)聯(lián)部件之間的公差較難控制，大量的庫存很有可能導(dǎo)致大量的報廢；即便確實可以積累一定量的初期庫存。但如果不能精確知道具體的瓶頸環(huán)節(jié)。也可能有超額報廢而導(dǎo)致斷線。項目初期問題眾多，但是人力資源有限。機臺設(shè)備有限，不可能在同一瞬間解決全部問題。但是新項目往往伴隨著厚重的市場期望，尤其是在剛剛投產(chǎn)階段，所有的市場都恨不得能搶到一票貨以保證自己所屬市場的供應(yīng)，這無形中就要求工廠需要有12萬分的準備。只許持續(xù)生產(chǎn)每日每夜，不可稍停一分一秒。

3. 問題及分析

    總結(jié)剛才的問題：①供應(yīng)鏈供應(yīng)關(guān)系復(fù)雜，溝通成本高昂，最好只在關(guān)鍵部分投入資源。②項目初期庫存控制需要謹慎，貴重物料一定要控制庫存，以免無謂的浪費。③庫存的相關(guān)關(guān)系重要，某些環(huán)節(jié)即便不缺貨，但考慮到前道供應(yīng)商提前期較長并沒有充分的庫存，應(yīng)當投入資源，加強控制；反之，即便有些環(huán)節(jié)庫存較低，但是前道供應(yīng)商提前期較短，并備有充足的庫存，可以適當放松控制，確保資源放在關(guān)鍵位置，好鋼用在刀刃上。④信息協(xié)調(diào)極其重要，每日的主要時間當然是用于解決問題而不應(yīng)該長時間開溝通會議；但溝通會議不可或缺以免重要信息沒有時間共享。所以必須在有限的時間里作有效的溝通，信息的數(shù)量要少而精，并且容易弄懂。

    這些事實充分說明了精確的知道缺料環(huán)節(jié)、缺料環(huán)節(jié)上下關(guān)聯(lián)物料的庫存狀況，并清楚將其溝通給相應(yīng)的小組成員，從而讓相關(guān)人員正確判斷應(yīng)當在哪些重要環(huán)節(jié)投入必要的資源，這是決定生產(chǎn)線是否可以持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的充要條件。

4．解決方案

    如前所述，—個復(fù)雜的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)其實是可以通過簡單的圖形化的標注，方便地進行數(shù)據(jù)對比，快速準確的發(fā)現(xiàn)問題。但關(guān)鍵是如何創(chuàng)建這樣的網(wǎng)絡(luò)圖。電動剃須刀的物料清單相當復(fù)雜，層級多，如果單憑手工畫，可能會為將來的數(shù)據(jù)更新帶來很大麻煩。在這個問題上，Visio的數(shù)據(jù)圖形勾連功能幫了大忙；而最近正在推進—個新的剃須刀項目的生產(chǎn)試制，為此嘗試用Visio作為工具，以供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖的思想繪制了供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。

    在數(shù)據(jù)欄分別列有：CCAS——ERP物料號碼；Desc——物料描述；Level——物料清單層級；Supplier——內(nèi)外部供應(yīng)商；Usage_Net，Usage_Scrap，Unit Price——單耗，報廢率，單價；TW.Demand——每周預(yù)期需求；T.Inventory——目標庫存(也是項目初期的安全庫存)；T.DOH——目標庫存可用天數(shù)(也是項目初期的安全庫存天數(shù))；AW.Consumption——實際每周消耗；A.Inventory實際庫存；A.DOH——實際庫存可用天數(shù)。

    由于并非所有的物料都有潛在的缺料問題(有些物料由于最低訂貨量特別大或是供應(yīng)商本身不穩(wěn)定，已經(jīng)有了數(shù)月的庫存以確保項目的安全)，總共選取全部84種物料中的34種來繪制這張供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖。

    為了準確傳遞庫存信息，雖然在Excel表格里給出了每周消耗、每周庫存的目標值和實際值，但在網(wǎng)絡(luò)圖中，為盡可能減少過多數(shù)據(jù)造成的信息混亂，如圖1所示，自上而下，只列出了①ERP物料號碼；②物料描述；③實際庫存可用天數(shù)；④目標庫存可用天數(shù)；⑤內(nèi)外部供應(yīng)商。①②⑤的目的是為了快速定位可能的問題物料；而③和④則同時用狀態(tài)條來表充分使用可視化的便利，快速找出問題物料。

圖1 簡化信息提取

    供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖根據(jù)物料清單的層級關(guān)系通過線條聯(lián)系，以方便定位上下級關(guān)系。這里選取總圖中的一塊來描述如何快速找出可能的缺料問題。

    為方便描述，把各物料簡化為A、B、C、D；其中A是由B加工而成，B是由C和D加工而成；C和D為塑料粒子，供應(yīng)的提前期各為2天。而B生產(chǎn)后需要運至福建做后續(xù)加工，因此需要14天后才能提供給A工序進行后道生產(chǎn)。由圖2可以看出，當天C和D的目標庫存天數(shù)為25天，但實際上C已經(jīng)有了465天，而D也有335天，所以C和D有充足的庫存保證B的生產(chǎn)；而由于塑料粒子本身比較穩(wěn)定，同時最小訂購量較大，因此這樣的庫存屬于正常。不需要額外關(guān)注，至少在項目的初期階段是這樣。相對于CD的高庫存，B的且標庫存天數(shù)為10天，實際上已有了19.75天，因此應(yīng)當控制B的生產(chǎn)。否則可能會造成意外報廢。而A是需要重點關(guān)注的，這是由于A的目標庫存天數(shù)為10天。而當前偏少。只有4.29天。

圖2 部分供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖

    通過這樣的直觀對比，所有參加每日會議的同事們可以在很短的時間里把注意力集中到A的生產(chǎn)上來，確認是否A的生產(chǎn)出現(xiàn)了偏差，這極大的提高了工作的效率。也可以僅僅通過前面提到的Excel表格進行目標庫存和實際庫存的對比，進而發(fā)現(xiàn)可能A有問題。但由Excel表格帶來的信息是點狀的，比不得網(wǎng)絡(luò)圖帶來的立體的直觀圖。

5．小結(jié)

    網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)勢相當明顯�；�于5月的反饋信息，相對原來僅靠Excel表格進行缺料分析，每日生產(chǎn)供應(yīng)狀況的會議由之前的每天15h縮短為1h左右，而且大家關(guān)注的重點更為集中，這也從側(cè)面加快了問題解決的速度。由此筆者小有供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)圖心得：供應(yīng)鏈設(shè)計這門課里有很多可以借鑒的地方，恰當?shù)氖褂妙愃朴诰W(wǎng)絡(luò)圖這樣的直觀可視化工具。并輔之以合適的數(shù)據(jù)圖形化工具(例如Visio)。對于分析供應(yīng)鏈中的種種問題、瓶頸是可以起到事半功倍的功效的。

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本文標題：用可視化供應(yīng)鏈SCM/ERP網(wǎng)絡(luò)圖及時解決生產(chǎn)物料供應(yīng)問題

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