APS的出現(xiàn)要從90年代了，但到現(xiàn)在，很多行業(yè)內的顧問或用戶提到APS都馬上想到的是“要求很精確”、“難度很大”、“脫離實際”、“太理想化”、“工作量太大”等等，然后把它束之高閣不睬。這里面依本人實際的了解和觀察，存在著相當多的誤解，下面和大家分享交流。

工作量太大

APS直接說起來就是有限產(chǎn)能計劃，而實際中工作的原則就是有限產(chǎn)能，特別是企業(yè)中車間一線的調度和車間主管，每天都在憑著手工在排著有限能力計劃，所以這些已經(jīng)是日常的工作，只不過這些工作原來不是計劃部的而是車間管理人員的。使用系統(tǒng)的APS可以幫到快速運算，怎么著都可以減少工作量，而不是加大了工作量，當然實際中有些企業(yè)讓工人自己安排任務，這么比較起來就覺得工作量多了，但這點相信大家都知道是需要改變的一種不規(guī)范的情況。

企業(yè)生產(chǎn)變數(shù)太多，無法準確排產(chǎn)

任何企業(yè)生產(chǎn)中都會有變數(shù)，APS并不排斥異常和變化。想想在實際中發(fā)生了異常變化后需要怎么做，那就是在變化了的情況下重新安排，那么也就是說在變數(shù)太多的環(huán)境下，需要的是更多次的計劃運算安排，這樣看來是更需要APS這樣的計算工具了，而不是不需要，這樣帶來的變化響應人員工作量的改善是更明顯的。

要求太精確，實際做不到

APS是個電腦程序，算出來結果都是可以到小數(shù)點后面很多位的，這樣結果一出來讓用戶不禁想象這么精確的能合乎實際嗎？這又是個大的誤解，計算機給出的數(shù)字可以很精確，但沒要使用者都按照小數(shù)點后面多少位來匹配，實際使用時可以按照一定精確范圍來執(zhí)行，比如到小時，甚至到半天內。就好像倉庫系統(tǒng)里計算機也能算出每次需求量到小數(shù)點后面很多位，但實際上也沒要求倉庫人員一定按照小數(shù)點后面多少位的準確性出，達到一定合理精確度就可以的，這是一種正常的使用習慣。其實生產(chǎn)企業(yè)中，具體生產(chǎn)安排人員天天都在做著人工APS，腦子里都在計算著，他們限于人腦的能力就會更粗略的計算和安排，APS本質上是一樣的，可以根據(jù)企業(yè)目前能做到的精確程度來設置參數(shù)，也就相應地決定了計劃產(chǎn)生后需要以合理的精確度來執(zhí)行。這些精確度要求取決于企業(yè)產(chǎn)品工藝時間的準確度和穩(wěn)定度，取決于生產(chǎn)現(xiàn)場變化的響應時間周期，取決于異常情況的多少，太精確就容易產(chǎn)生太多異常導致人工要去調整的工作更多，太粗略又起不到指導的意義，所以在這兩者間取平衡就是原則。

實際生產(chǎn)情況太多樣，APS太死板不適合

實際中企業(yè)的加工類型和這些加工類型帶來的約束情況確實非常多樣，一個企業(yè)所具備的產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)，也可能非常多，要是按APS這么完全一模一樣地設置出來，難度和工作量確實超乎想象。但這又是個很大的誤解，首先每個企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)實際中沒有可能都是需要計劃人員關注和仔細安排的，大部分是比較好安排比較寬松，只有個別是瓶頸環(huán)節(jié)，需要特別仔細來安排，這些安排好了其他環(huán)節(jié)就按此相應安排就可以了。其次，任何環(huán)節(jié)的實際約束情況很多樣，但我們的目的是能安排出比較合理的計劃，所以我們只要按抽象原則設置出合理的產(chǎn)能約束條件，能達到結果符合要求就可以了。抽象能力確實在實際應用中是個很重要的能力，在很多項目中也是看到顧問和用戶都能了解企業(yè)具體情況，但不懂得如何抽象設置而被卡死在一些環(huán)節(jié)。

對企業(yè)要求太高

很多企業(yè)覺得自己內部不規(guī)范，變化因素太多，而無法使用APS，這點確實也是，如果很缺乏規(guī)范，使用APS就會造成手工調整太多，范圍太寬，從而失去了帶來的好處。但同時，這也是這種企業(yè)人工處理工作的困難，在人工作業(yè)環(huán)境下也同樣無法安排出計劃，也同樣是面臨著很多人工的變化調整，所以企業(yè)的問題還是同樣存在。問題就是，這樣的企業(yè)想不想改善，有沒可能改善。雖然不敢說全部這種企業(yè)都能改善，但從我的實際經(jīng)驗看來，絕大部分也都是可以改善的，中國的制造業(yè)本來就是初級水平，不提高怎么發(fā)展。只是大部分企業(yè)都是從低成本高速擴張發(fā)展而來，思維習慣還是擺脫不了舊習慣而不敢做改變，害怕高成本高產(chǎn)出的模式，可是市場環(huán)境和發(fā)展趨勢是不能阻擋的，只有先轉變才能把握機會。除了以上的誤解和應對的措施以外，還有一點就是，很大部分人把APS看作是一種高要求的，或者是只有某一些特別要求高的企業(yè)才需要的計劃模式，傳統(tǒng)的MRP也能基本夠用，粗略一點點也能用的。這里做個實際的分析，其實也是從實際中看到的結果，也就是我們看到現(xiàn)在市場上的企業(yè)，越來越多是小批量多品種多批次，按訂單生產(chǎn)這樣的情況，這是整體社會和市場的發(fā)展趨勢，而在這些企業(yè)我們看到MRP幾乎不能發(fā)揮作用，因為排出來的生產(chǎn)計劃和實際差距太大，導致物料需求的時間差距太大，所以生產(chǎn)和采購計劃最后都不能用了。這個原因就是，在多品種小批量多批次的生產(chǎn)環(huán)境里，MRP的無限產(chǎn)能原則帶來的問題被放大很多了。其實無限產(chǎn)能計劃在大批量生產(chǎn)環(huán)境下是問題不大的，因為企業(yè)的生產(chǎn)任務批次不多，人很容易區(qū)分和調整，通過粗能力和主計劃，就把實際的任務間產(chǎn)能沖突解決了。但是在現(xiàn)在環(huán)境下，任務是很多批次的，發(fā)生沖突的數(shù)量和復雜性就高很多了，再也無法通過以前的手段來人工調整而需要系統(tǒng)性地來解決。特別是目前這種環(huán)境下，企業(yè)接單也是非常頻繁和隨機的，隨時接到一個單就需要馬上安排下去，而傳統(tǒng)的MRP是需要全面整體運行，包括運行粗能力和主計劃，才能把任務合理安排下去，這樣是很花費時間的，每天接5個單就需要跑5次計劃，是無法實行的。那樣的話要么只能每隔幾天累積一定任務量來重排，這樣又無法及時響應客戶的需求。而APS是有限能力安排，可以馬上只對新到的任務進行安排，自然會考慮已有的任務產(chǎn)能占用而安排，這樣的運算也速度很快，這樣才是符合目前這樣經(jīng)營環(huán)境的做法。

以上這些是筆者對APS在實際中運用問題的一些分析和意見，和大家一起探討。

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本文標題：ERP之外：談談APS的應用實施誤解

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