一、概述

    質(zhì)量管理體系是邯寶公司制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱MES系統(tǒng)）的重要組成。通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的嚴(yán)密跟蹤，不斷的總結(jié)新問題的存在的原因，再對(duì)控制體系進(jìn)行優(yōu)化，如此循環(huán)漸進(jìn)，實(shí)現(xiàn)全公司產(chǎn)品從冶煉到成品全面的質(zhì)量控制，來達(dá)到提高質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，不斷開拓高附加值產(chǎn)品領(lǐng)域，來取得最佳的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、煉鋼質(zhì)量的管理思想及內(nèi)容

    （一） 管理思想：

    （1）一貫質(zhì)量管理的原則。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)以努力滿足用戶需求為前提，各部門密切配合，從產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)著手，以規(guī)程為基本依據(jù)，從煉鋼直至成品出廠進(jìn)行以質(zhì)量為中心的全過程最優(yōu)化控制，并借助PDCA方法，依靠對(duì)各類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，從而不斷調(diào)整冶金規(guī)范的控制體系，推動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝質(zhì)量的不斷提高，使企業(yè)的質(zhì)量管理水平呈螺旋式上升，帶來最佳的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

    （2）按“標(biāo)準(zhǔn)+α”組織生產(chǎn)的原則。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，用戶對(duì)品種、質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面要求更加苛刻。產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)以用戶滿意為最高標(biāo)準(zhǔn)和最終要求，生產(chǎn)組織應(yīng)由符合標(biāo)準(zhǔn)向滿足用戶需求轉(zhuǎn)變。為了實(shí)現(xiàn)按“標(biāo)準(zhǔn)+ α”組織生產(chǎn)（α就是用戶在供貨標(biāo)準(zhǔn)以外提出的附加技術(shù)條件），在質(zhì)量管理子系統(tǒng)的冶金規(guī)范體系應(yīng)用設(shè)計(jì)過程中充分將用戶的要求進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。

    （二）管理內(nèi)容。煉鋼質(zhì)量管理內(nèi)容包括煉鋼制造標(biāo)準(zhǔn)管理、各工序過程成分、實(shí)績(jī)收集、爐次代表成分確定、爐次品質(zhì)異常判定、爐次及板坯的最終判定。要求產(chǎn)品工程師以制造標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程為依據(jù)，對(duì)在煉鋼連鑄生產(chǎn)的物料進(jìn)行全面質(zhì)量管理和控制，從而保證提供給用戶的產(chǎn)品或流向下道工序的在制品符合用戶質(zhì)量要求，對(duì)質(zhì)量不符合的產(chǎn)品，通過轉(zhuǎn)用充當(dāng)，或調(diào)整等級(jí)，最大限度地體現(xiàn)產(chǎn)品的應(yīng)有價(jià)值。

三、煉鋼質(zhì)量管理中的幾個(gè)概念

    （一）內(nèi)部鋼種。內(nèi)部鋼種是一組表示產(chǎn)品工藝規(guī)程和技術(shù)規(guī)程名稱的代碼，表示該爐鋼和鋼錠所要具體的產(chǎn)品工藝規(guī)程和技術(shù)規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量要求。引入內(nèi)部鋼種的概念，使軋鋼側(cè)按合同（小批量，多品種)組織生產(chǎn)方式與煉鋼側(cè)的按爐無間斷的大生產(chǎn)得到了有效聯(lián)結(jié)（如表1）

表1

    （二） 制造標(biāo)準(zhǔn)

    制造標(biāo)準(zhǔn)分為兩部分，即通用制造標(biāo)準(zhǔn)和工序制造標(biāo)準(zhǔn)部分組成。只有當(dāng)規(guī)定的工序標(biāo)準(zhǔn)全部確定完畢后，總標(biāo)準(zhǔn)才能放行。如果內(nèi)部鋼種正在使用中的話，那么制造標(biāo)準(zhǔn)不能進(jìn)行修改。

    在煉鋼質(zhì)量管理中根據(jù)產(chǎn)品工藝卡的要求形成制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。制造標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)部鋼種為關(guān)鍵字。具體每一項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)定由質(zhì)量部門確定。同時(shí)MES系統(tǒng)將制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)向各過程L2計(jì)算機(jī)傳送。

四、質(zhì)量判定管理

    （一）煉鋼試樣成分管理。MES系統(tǒng)接收試驗(yàn)室檢化驗(yàn)管理系統(tǒng)發(fā)送的鐵樣、爐內(nèi)樣、鋼樣、氣體樣、渣樣分析結(jié)果，進(jìn)行過程成分和成品成分的判定，并在系統(tǒng)中給出合與不合的提示。具體如下：

    1 、鐵樣包括：倒罐站鐵包鐵水樣，鐵水預(yù)處理鐵水樣

    2 、爐內(nèi)樣包括：吹煉中樣，吹止樣，再吹樣，出鋼前樣

    3 、鋼樣包括：吹氬后鋼包樣，精煉到站樣，精煉中樣，精煉出站樣，連鑄副試1 樣、本試樣、副試3 樣

    4 、氣體樣包括：爐內(nèi)樣，鋼包樣，精煉前樣、中樣、后樣，連鑄副試1 樣本試樣

    5 、渣樣包括：鐵水包渣樣，出鋼前爐渣樣，濺渣渣樣，鋼包渣樣，精煉渣樣，中間包渣樣，結(jié)晶器渣樣（保護(hù)渣樣）

    （二）煉鋼硫印、低倍管理。選定需要做硫印、低倍的板坯，MES 向檢化驗(yàn)系統(tǒng)下達(dá)硫印、低倍委托。

    按爐按坯接收板坯硫印、低倍分析結(jié)果，根據(jù)煉鋼制造標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)硫印、低倍的判定標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)判定硫印、低倍是否合格。

    （三）煉鋼爐次代表成分決定。連鑄中間包內(nèi)所采取的副試1、本試等鋼水樣成分值通過試樣成分管理自動(dòng)進(jìn)行合否判定后，依據(jù)成品代表成分判定規(guī)則，分別對(duì)光譜樣、氣體[O][N]樣和[H]樣自動(dòng)進(jìn)行代表成分決定，得出爐次等級(jí)和爐次決定內(nèi)部鋼種。

    （四）煉鋼爐次鋼種確定。根據(jù)爐次代表成分決定模型功能得出的爐次等級(jí)代碼、代表成分和爐次決定內(nèi)部鋼種，其中爐次決定內(nèi)部鋼種結(jié)果可為預(yù)定通過或保留。

    對(duì)于爐次確定時(shí)鋼種被判定為保留（YY000000）的爐次，系統(tǒng)提供爐次最終鋼種改判功能，前提是爐次的代表成分有值。

    （五）鑄坯鋼種確定。連鑄過程機(jī)向MES上傳的板坯切斷實(shí)績(jī)中將提供板坯的切斷內(nèi)部鋼種，它有以下幾種可能：預(yù)定通過，改判鋼種，保留（YY000000）根據(jù)爐次確定時(shí)所判定的爐次決定鋼種結(jié)果，依據(jù)如下規(guī)則進(jìn)行板坯決定內(nèi)部鋼種判定（如圖2）：

圖2

    （六）鑄坯綜合判定不合格人工降級(jí)處理。按連鑄坯性能，結(jié)合具體產(chǎn)品的表面判定結(jié)果、尺寸判定結(jié)果作綜合判定。若產(chǎn)品綜判不合格，由質(zhì)量部門人員結(jié)合產(chǎn)品的表面狀況、尺寸實(shí)績(jī)對(duì)產(chǎn)品做降級(jí)處理，轉(zhuǎn)為成品余材，供生產(chǎn)系統(tǒng)作為申報(bào)現(xiàn)貨的資源或產(chǎn)品轉(zhuǎn)用充當(dāng)使用。

五、MES系統(tǒng)煉鋼質(zhì)量管理的意義

    煉鋼工序在整個(gè)鋼鐵廠生產(chǎn)流程中占據(jù)著重要的地位，煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性對(duì)于后工序產(chǎn)品的性能有著一定的影響，另外煉鋼工藝復(fù)雜，控制因素繁多，稍有波動(dòng)，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不好的影響，因此對(duì)于煉鋼產(chǎn)品品質(zhì)的提升，也就顯得尤為重要。通過運(yùn)用MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理控制體系，在煉鋼質(zhì)量管理中將每一爐次通過分工序，分級(jí)別的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析判定，減少連鑄板坯的缺陷，提高了流向下道工序的熱軋及冷軋產(chǎn)品的一級(jí)品率，將產(chǎn)品質(zhì)量逐步有效的提升，同時(shí)對(duì)用戶最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著積極的意義。

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