南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司是由南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司等投資組建的專業(yè)化生產(chǎn)軌道交通制動系統(tǒng)的企業(yè)，成立于2005年8月。公司注冊資本3000萬元，占地面積約60畝。主要從事高速動車、城際軌道交通車輛制動系統(tǒng)和相關(guān)配套設(shè)備的設(shè)計和制造，制動產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率高達40%左右。

圖1 南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司

突圍 · 企業(yè)之“惑”

    南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司是一家典型按訂單生產(chǎn)的裝備制造企業(yè)�，F(xiàn)階段是以O(shè)EM為主，ODM同時存在的混合模式。對于OEM訂單而言，波動起伏很大，特別是鐵路行業(yè)受到周期和政策的影響，即使企業(yè)生產(chǎn)能力均衡，往往外部訂單到來的時間和交期嚴重不均衡，對于生產(chǎn)造成了嚴重的影響，困難接踵而至：制造能力的搭配、設(shè)備搭配、基礎(chǔ)設(shè)施的配備、庫存的控制、存貨的管理等等都必須納入生產(chǎn)管理的重點之中。對ODM訂單而言，產(chǎn)品設(shè)計及變更信息向制造端傳遞，制造信息向設(shè)計端反饋都是生產(chǎn)運營過程中必須解決的問題。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷壯大，原有的純?nèi)斯す芾砟Ｊ揭呀?jīng)無法滿足企業(yè)對生產(chǎn)管理的需求，各種各樣的管理問題層出不窮，企業(yè)急需突圍保證生產(chǎn)的運營�？傮w來說對于南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司而言面臨如下之“惑”：

    1.生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的管理與反饋難，物料管理捉襟見肘，管理成本不斷攀升，生產(chǎn)工藝復(fù)雜且標準不統(tǒng)一等等問題讓企業(yè)困擾不已。

    2.設(shè)計研發(fā)信息向制造端轉(zhuǎn)移不暢。設(shè)計上的變更對于制造端的影響是不言而喻的，部門之間的溝通往往存在問題，信息傳遞不暢不僅僅對制造端，甚至對市場、采購等環(huán)節(jié)的影響也是巨大的。

    3. 生產(chǎn)指令的下達、對生產(chǎn)現(xiàn)場的指導(dǎo)和生產(chǎn)現(xiàn)場異常的反饋不及時。對于企業(yè)而言訂單的生產(chǎn)情況、客戶交期的達成都是十分重要的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)信息的延時也是企業(yè)困擾之一。

    4.產(chǎn)品質(zhì)量信息和設(shè)計反饋之間信息鏈斷裂。在客戶使用產(chǎn)品的過程中往往會出現(xiàn)各種問題，快速的設(shè)計改進是提升客戶滿意度的前提。但企業(yè)內(nèi)部信息收集端到設(shè)計端的信息反饋，然后能向制造、工藝、質(zhì)量等部門進行反饋形無法成閉環(huán)也是企業(yè)關(guān)注的管控關(guān)鍵點。

    面對客戶對交貨期的苛刻要求，產(chǎn)品種類的不斷變化，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)的決策者意識到需要及時透明的了解生產(chǎn)信息，了解生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，并需要對生產(chǎn)過程進行有效的控制以縮短制造周期。另一方面隨著國家對軌道交通設(shè)備安全性能的要求不斷提高，一套完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系建立迫在眉睫，基于以上種種考量南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司將目光投向了MES,希望幫助企業(yè)突出管理重圍。

重整 · 管理之“變”

    隨著行業(yè)競爭加劇，企業(yè)開始進行精益化生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程柔性化和彈性的要求不斷增強，生產(chǎn)透明化越來越成為企業(yè)關(guān)注的焦點，如何不斷提升制造水平，提升內(nèi)部管理績效是企業(yè)管理人員迫切希望解決得的問題。南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司的生產(chǎn)重整之路便是從“需求”開始。

    1.內(nèi)部乘“需”而入

    了解企業(yè)業(yè)務(wù)需求，是所有信息化軟件上線前的必修課，MES也不例外。南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司馬浩部長介紹說，針對MES項目在公司內(nèi)部經(jīng)過多輪的需求討論、修訂、測試、再討論、再修訂、再測試的過程，最終才確定了MES需求。馬部長認為需求調(diào)研的關(guān)鍵點在于首先要確定項目實施的范圍，并結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點，歸納出生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點環(huán)節(jié)和重點要求；其次是根據(jù)實際業(yè)務(wù)需求確定MES軟件所應(yīng)該實現(xiàn)的功能特性；再則通過業(yè)務(wù)部門關(guān)鍵用戶的訪談，確定業(yè)務(wù)上細化的需求，并對MES功能做相關(guān)細節(jié)調(diào)整；最后則是將確定的需求轉(zhuǎn)化成適合MES運作的標準化流程，并通過系統(tǒng)運作將所有的流程固化。馬部長感慨的說，在MES系統(tǒng)之前，企業(yè)內(nèi)部流程的標準化是最龐大且復(fù)雜的工作，大到生產(chǎn)工藝的運作小到每一個質(zhì)量控制點的參數(shù)或是某一個工序的檢驗法則都是十分細化的，需要項目人員認真耐心的精準化這些標準指標。

    所以在南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司MES項目邁出的第一步不是參觀兄弟企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用情況，也不是直接召集軟件供應(yīng)商聽取五花八門的解決方案，而是乘“需”而入，從自身的管理現(xiàn)狀、生產(chǎn)特點、業(yè)務(wù)需求出發(fā)將零散的流程標準化，在制定規(guī)則后才將軟件選型納入項目工作的第二步。

    2.明基個性化定制

    需求的明確是系統(tǒng)選型的基礎(chǔ)。馬部長介紹說在需求調(diào)研的過程中南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司明確了生產(chǎn)管理的幾個重點需求：1）生產(chǎn)過程管理；2）BOM管理；3）物料及相關(guān)投放管理；4）質(zhì)量及相關(guān)檢驗標準機制；5）產(chǎn)品追溯管理；6）返工品處理流程。帶著這幾方面的需求參考了電子行業(yè)的MES案例，盡管在需求上電子行業(yè)和公司存有很多相似之處，但也存在很大的不同。缺乏成功的模板成為了擺在南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司面前的難題之一。企業(yè)通過公開招標的方式，多方考察了MES廠商的解決方案后，明基MES方案以“產(chǎn)品+服務(wù)+個性化”的優(yōu)勢脫穎而出，2012年4月MES項目正式立項，2012年6月正式開始實施，生產(chǎn)和管理之間信息溝通日漸暢通，整個制造過程逐步優(yōu)化，實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和相關(guān)分析在一一實現(xiàn)，并在不斷完善改進之中。

    3.MES項目針對性實施

    如果說選擇明基是因為其解決方案的靈活性，能完全按照企業(yè)需求來架構(gòu)系統(tǒng)。那么信任明基則是因為其為南京浦鎮(zhèn)海泰制動設(shè)備有限公司量身打造的以產(chǎn)品固化方式實施MES的模式和服務(wù)的快速響應(yīng)。

    按照企業(yè)需求架構(gòu)了MES模塊，實現(xiàn)了一下功能：

    1）生產(chǎn)訂單管理：MES系統(tǒng)可以精準的將訂單計劃及相關(guān)生產(chǎn)信息發(fā)放到制造車間，快速準確的完成工單數(shù)據(jù)的導(dǎo)入和修成，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中訂單情況的狀態(tài)變化的監(jiān)督，確保了訂單的交期；對于訂單的全程監(jiān)控有效的實現(xiàn)了對生產(chǎn)的透明化管理，一旦出現(xiàn)訂單生產(chǎn)異常一線管理人員可以快速響應(yīng)，做出相關(guān)處理的判斷。

    2）生產(chǎn)圖層管理：不同的產(chǎn)品有不同的工藝路線，南京浦鎮(zhèn)海泰將工藝路線做成模塊化、標準化，通過像搭積木的方式建立生產(chǎn)圖層，如產(chǎn)品家族中變化不是很大的產(chǎn)品，可以通過組合的方式就可以形成新的工藝路線在MES系統(tǒng)中進行管理。通過對產(chǎn)品工藝路線變更等數(shù)據(jù)可以直接傳輸?shù)街圃於�，并將制程中的問題反饋到設(shè)計和其他端口，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的閉環(huán)；在BOM數(shù)據(jù)變更頻繁的情況之下，系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)全程可追溯，包含歷史數(shù)據(jù)的查詢以及一些動態(tài)數(shù)據(jù)，如收、發(fā)、用、領(lǐng)、換、退等物料出入詳細記錄。

    3）物料管理：根據(jù)南京浦鎮(zhèn)海泰物料品種多、數(shù)量大的特點，建立了整套物料數(shù)量管控、物料版本管理、物料變更管理、投料管理的機制，可以有效防止制程中的物料浪費或者錯誤投料的現(xiàn)象，這對于流水線制造的企業(yè)而言很重要。南京浦鎮(zhèn)海泰部分工藝是采用流水線制造，每一個工藝之間存在相應(yīng)的邏輯關(guān)系，在圖層設(shè)計之初就會根據(jù)BOM架構(gòu)在物料投放中固化這種邏輯關(guān)系，一旦出現(xiàn)錯投等物料問題，系統(tǒng)會立即報警，產(chǎn)線停止工序暫停，從而實現(xiàn)物料管理的預(yù)警功能，確保產(chǎn)品中物料管理的精準度。

    4）質(zhì)量管理：將企業(yè)從原材料進料到成品入庫全過程的原材料、在制品、成品的質(zhì)量過程進行管理。通過MES系統(tǒng)建立了完善的質(zhì)量管理和監(jiān)督機制，可以提升發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的反應(yīng)速度及處理效率；檢驗人員通過事先錄入的檢驗基準的手持數(shù)據(jù)終端，通過無線網(wǎng)絡(luò)顯示不同工序的不同檢驗數(shù)據(jù)，檢驗人員完全按照終端上的數(shù)據(jù)標準進行檢驗工作，避免了因人工判定造成的認為錯誤，減少誤判幾率；MES系統(tǒng)按照不同的工序要求設(shè)定了不同的檢驗級別（抽檢、必檢），一旦出現(xiàn)漏檢，產(chǎn)品是無法向下一工序流動的。關(guān)鍵工序出現(xiàn)異常時系統(tǒng)判定產(chǎn)品進入返修工序，修復(fù)完成后再次檢驗直至合格。對于非關(guān)鍵工序的非質(zhì)量特性的不合格問題則可以繼續(xù)向其他工序流動，但在最后生產(chǎn)環(huán)節(jié)會統(tǒng)一維護。明基MES系統(tǒng)根據(jù)不同的質(zhì)量管控等級設(shè)置不同的處理機制，并作出了處理指引大大提升了質(zhì)量管理的效率。

    5）數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品的全面追蹤體系：每一個產(chǎn)品都有一個專屬條碼涵蓋產(chǎn)品全面的產(chǎn)品信息，并將產(chǎn)品定義在不同的工藝路線的工作站，全程可以了解該產(chǎn)品在經(jīng)過每一個工作站的生產(chǎn)情況如：物料情況、檢驗數(shù)據(jù)等；根據(jù)條碼了解產(chǎn)品所隸屬的訂單，在進出產(chǎn)線的時候都會有一次掃描，記錄生產(chǎn)詳情，一旦銷售出去，可以根據(jù)產(chǎn)品條碼查詢訂單信息甚至投料單等相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員操作信息、生產(chǎn)設(shè)備信息等進而實現(xiàn)產(chǎn)品追蹤和相關(guān)追溯；產(chǎn)品的全程跟蹤機制可以實現(xiàn)更加完善的售后服務(wù)，全面提升了客戶的滿意度。

    6）設(shè)備及公關(guān)工具管理：對設(shè)備點檢的預(yù)警，實現(xiàn)了到期自動提醒功能；實現(xiàn)對生產(chǎn)輔助設(shè)施的管理，如出了生產(chǎn)設(shè)備之外的扭力工具、電動工具等，降低了工具的耗損率；未來還將針對設(shè)備的相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，針對設(shè)備故障發(fā)生頻率等信息的收集，對關(guān)鍵零部件生命周期的統(tǒng)計實現(xiàn)對設(shè)備性能的掌控，及時預(yù)警為生產(chǎn)的順利進行提供保障。

    按照產(chǎn)品定制MES實施路線的方式，也是明基在南京浦鎮(zhèn)海泰MES項目中的又一大亮點。在多數(shù)按照產(chǎn)品采用產(chǎn)品線固化模式實施MES的方案的情況之下，明基選擇以客戶需求和產(chǎn)品特點出發(fā)，針對南京浦鎮(zhèn)海泰產(chǎn)品很多工藝存在一定的重合或者部分由細微的而變化的特性和客戶共同制定了產(chǎn)品為核心的實施方略。在實施過程中不同產(chǎn)品盡管MES總體框架一致，但是在不同的標準化節(jié)點上流程差異大、產(chǎn)品圖層物料管控的方式不一樣，給實施造成了很多困難，但是在雙方的緊密的合作之下，截止目前已經(jīng)順利完成了兩個產(chǎn)品的MES系統(tǒng)實施，其他產(chǎn)品的實施也正在規(guī)劃中。

收獲 · MES之“益”

    兩個產(chǎn)品MES項目的順利實施，讓南京浦鎮(zhèn)海泰看到了信息化產(chǎn)品給生產(chǎn)管理帶來的巨大變化：

• 產(chǎn)品生產(chǎn)流程標準化，提升生產(chǎn)精益化管理水平。MES項目讓企業(yè)在上線之初整合企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品流程，以“流程+表單”的模式，將原本零散的產(chǎn)品流程標準化，將沒有規(guī)范的制定統(tǒng)一的流程規(guī)范，并在系統(tǒng)中實現(xiàn)固化，“唯一性”的生產(chǎn)標準更加精準提升產(chǎn)品品質(zhì)，全面提升了企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
• 制造過程透明化管理，滿足企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部管理需求。通過從訂單發(fā)放、物料投放、質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品追蹤等一系列工序的管理和可視化，實施采集生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析訂單詳情，掌控全產(chǎn)品信息，異常問題快速反應(yīng)處置……大大提升了生產(chǎn)效率。
• 減輕質(zhì)檢人員工作量，產(chǎn)品質(zhì)量全面提升。通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給質(zhì)檢人員有的基準數(shù)據(jù)和標準工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預(yù)警，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。
• 全員信息化意識提升，充分認識標準化的意義。工作效率的大大提升，讓至上而下的管理者、員工意識發(fā)生了巨大的變化，不但可以降低了員工工作的出錯率，系統(tǒng)多重的防呆措施日漸完善。標準化的制定并在系統(tǒng)中最終固化是現(xiàn)代化企業(yè)管理的必由之路。
• 管理者開始反省生產(chǎn)中的不足和信息化應(yīng)用的提升空間。南京浦鎮(zhèn)海泰原本的信息化應(yīng)用非常全面，PDM、OA、ERP、人力資源等等，涵蓋相當(dāng)廣泛，但僅僅都是停留在相關(guān)職能部門的應(yīng)用級別，串聯(lián)與整合的工作相對欠缺，點的全面覆蓋和面的關(guān)聯(lián)不深形成了嚴重的信息孤島，信息化效益無法最大化。經(jīng)過MES項目管理者開始反思，信息化之間的集成問題并已經(jīng)納入相關(guān)規(guī)劃；另一方面對于MES系統(tǒng)功能的深化應(yīng)用，如實驗設(shè)備數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、庫存管理改進等應(yīng)用也將逐步實施。

    總的來說，MES項目不僅給南京浦鎮(zhèn)海泰帶來生產(chǎn)管理上的變革，提升了精益化生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部流程，還在信息化應(yīng)用方面提出了思考，對企業(yè)信息化水平的整體提升都意義重大。

【關(guān)于明基逐鹿】

    明基逐鹿（BenQ Guru）創(chuàng)建于1996年，是明基友達集團旗下公司，在全球100個以上國家和地區(qū)有營運據(jù)點，提供IT服務(wù)的軟件系統(tǒng)開發(fā)和支持團隊。將明基集團20年以上全球營運管理經(jīng)驗與數(shù)百家知名企業(yè)客戶累積的導(dǎo)入經(jīng)驗，透過eHR、BPM、SRM、MES規(guī)劃導(dǎo)入及IT Service、ITO分享給追求卓越的企業(yè)客戶，提供橫跨兩岸領(lǐng)先的企業(yè)信息化管理整體解決方案。旗下?lián)碛腥��?50名IT專業(yè)人員，10年以上軟件系統(tǒng)研發(fā)營運經(jīng)驗，完整的軟件開發(fā)流程與管理體系。Guru MES產(chǎn)品是明基逐鹿基于明基集團等全球化企業(yè)的生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理經(jīng)驗，為生產(chǎn)制造企業(yè)提供了全套生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案，為制造企業(yè)營造更強有力的競爭能力提供了環(huán)境。

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本文標題：乘“需”而入搭建個性MES/ERP平臺

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