0 引言

    條形碼技術(shù)是集編碼、印刷、識別、數(shù)據(jù)采集和處理于一身的新型技術(shù)，目前已被廣泛應(yīng)用于商業(yè)、郵政、圖書管理、倉儲、工業(yè)生產(chǎn)、過程控制、交通等領(lǐng)域。條形碼技術(shù)具有輸入速度快、信息采集量大、可靠性和準確度高等優(yōu)點，是一種最經(jīng)濟、最實用的自動識別技術(shù)。

    目前，中小企業(yè)都在進行ERP 建設(shè)，但是成功上線的公司卻鳳毛麟角。而造成系統(tǒng)不能成功上線的原因大部分都是數(shù)據(jù)問題，所謂三分軟件，七分數(shù)據(jù)，可見數(shù)據(jù)對于整個系統(tǒng)的影響至關(guān)重要。如何將條形碼技術(shù)嵌入到ERP 系統(tǒng)中，進而提高ERP 系統(tǒng)基礎(chǔ)信息的采集速度，是擺在企業(yè)ER運維部門面前的新課題。新域科技發(fā)展有限公司作為中小型企業(yè)的代表成功將自己開發(fā)的ERP 軟件與條碼技術(shù)進行集成，實現(xiàn)了ERP 系統(tǒng)部分信息輸入、輸出流程，從人工操作到條碼化操作的轉(zhuǎn)變，從而提高了人工的效率，確保了ERP 主要信息的統(tǒng)一性和準確性。

    1 圖形條碼技術(shù)的原理和過程

    目前，常見的條碼是由寬度不同、反射率不同的條和空按照一定的編碼規(guī)則編制成的，用以表達一組數(shù)字或字母符號信息的圖形識別碼。即：條碼是一組粗細不同，按照一定的規(guī)則安排間距的平行線條圖形。產(chǎn)檢的條碼是由反射率相差很大的黑條和白條組成的。由于不同顏色的物體，其反射的可見光的波長不同，白色物體能反射各種波長的可見光，黑色物體則吸收各種波長的可見光，所以當條碼掃描器光源發(fā)出的光，照射到黑白相間的條碼上時，通過反射使光電轉(zhuǎn)換器接收到與白條和黑條相應(yīng)的強弱不同的反射光信號，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號輸出到放大整形電路。這樣，便得到了被辨讀的條碼符合的條和空的數(shù)目及相應(yīng)的寬度和所用碼制，根據(jù)碼制所對應(yīng)的編碼規(guī)則，便可將條形符號換成相應(yīng)的數(shù)字字符信息，通過接口電路送計算機進行數(shù)據(jù)處理與管理，便完成了條碼辨讀的全過程。

    2 中小企業(yè)ERP 建設(shè)中遇到的數(shù)據(jù)問題

    信息化時代的浪潮中，無論大中小企業(yè)都在進行信息化建設(shè)，相對于國外信息化建設(shè)水平，國內(nèi)的信息化建設(shè)顯然成功率很低。尤其是創(chuàng)業(yè)型的電子行業(yè)，庫存物料種類多達7 000 ～ 8 000 種，甚至上萬種物料，出入庫也很頻繁，僅僅依靠原來的人工錄入數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的質(zhì)量可想而知，肯定會有很多錯誤和缺陷。在生產(chǎn)方面，產(chǎn)品種類多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品更新速度加快，對于產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤僅僅依靠ERP系統(tǒng)也不能達到很好跟蹤效果。在銷售方面，不同型號的產(chǎn)品源源不斷地投向市場，流向全國各個城市，這些產(chǎn)品的跟蹤記錄也是對中小企業(yè)信息化建設(shè)的一個考驗。而在庫存盤點方面，面對龐大的數(shù)據(jù)，庫房管理人員要么抓大放小，造成庫存部門物料信息不準，進而是MRP 的運算不能發(fā)揮功效；要么花費大量的時間盤點整理數(shù)據(jù)，在盤點和整理數(shù)據(jù)中也會出現(xiàn)很多人為的錯誤。圖形條碼技術(shù)在ERP 中的應(yīng)用，有效地解決了上述問題。

    3 條碼技術(shù)在企業(yè)ERP 中的具體應(yīng)用

    3.1 條碼技術(shù)在倉儲管理模塊的應(yīng)用

    在倉儲管理模塊中，可將庫存的物料信息、貨位信息打印制作成條形碼，即將物料按物料屬性、功能參數(shù)、價格高低、放置的合理貨位進行記錄，這樣，就可以將物料信息和貨位信息進行綁定。整理物料和貨位信息是信息化建設(shè)的基礎(chǔ)，沒有準確的物料信息，信息化建設(shè)就是一張白紙。而將物料信息和貨位信息綁定后，就可以對庫存的物料進行盤點。這樣，不但可以按貨位盤點，也可以按物料屬性進行盤點。盤點時，掃描條形碼即可調(diào)出物料名稱、規(guī)格型號、貨位、庫存數(shù)量、批次、盤點數(shù)量等信息，然后將盤點數(shù)據(jù)輸入、保存即可完成對該條數(shù)據(jù)的盤點。另外，用入庫掃描機制作二維代碼，當物資和設(shè)備被調(diào)入庫時，操作人員將待存儲物資的名稱、規(guī)格型號、日期、批次、使用情況等信息輸入PC 機，經(jīng)過PC 機管理軟件制造出二維條碼并通過條碼打印機打印，然后粘貼在待入庫物資的表面。而掃描出庫時，物資需要出庫并登記時，由PC 機調(diào)集數(shù)據(jù)，向二維掃描槍發(fā)送出庫單，由掃描槍掃描物資上的條碼，完成后再將數(shù)據(jù)返回到PC 機，計算機收到信息后，通過局域網(wǎng)送到數(shù)據(jù)庫，就可以更新庫存，完成出庫。而移庫管理時，倉庫對實物按庫位進行管理，統(tǒng)提供移庫管理功能，可實現(xiàn)庫位間的相互移動，以達到各庫位間商品的準確性。因此，出入庫、移庫、庫存盤點等功能的信息輸入，就不需要依靠手工輸入，從而大大簡化了庫房人員的操作難度和強度，為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息的建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。圖1 所示是條碼技術(shù)用于倉儲管理模塊的應(yīng)用示意圖。

    圖1 條碼技術(shù)用于倉儲管理示意圖

    3.2 條碼技術(shù)在采購模塊的應(yīng)用

    有了準確的庫存信息、生產(chǎn)的產(chǎn)品計劃、產(chǎn)品的BOM 信息，物料的在途、已占用信息，通過MRP 運算就能提供一份準確的物料需求計劃。根據(jù)這份物料需求計劃，采購部門就能制定相應(yīng)的采購計劃進行采購作業(yè)。值得注意的是，當采購人員與供應(yīng)商進行訂單及合同簽訂時，將物料的信息屬性也傳達給了供應(yīng)商。供應(yīng)商提供出庫清單時，即包括本單位的物料條碼，此訂單號將作為該物料的批次進入來料接收、產(chǎn)品檢驗入庫、產(chǎn)品入庫各個環(huán)節(jié)，該批次條碼也在入庫、出庫，半成品、部件、產(chǎn)品中流轉(zhuǎn)。

    3.3 條碼技術(shù)在生產(chǎn)模塊的應(yīng)用

    在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，部件是由一個個原材料部件組成的，對于關(guān)鍵原材料都有對應(yīng)的批次代碼，能追溯到采購的批次，同時部件本身也有批次碼，用于記錄生產(chǎn)該部件的時間及生產(chǎn)人員。依此類推，產(chǎn)品主機中又有大量的部件批次代碼。掃描主機就能調(diào)出關(guān)鍵部件的批次及生產(chǎn)時間，依次能展開這個產(chǎn)品的樹狀結(jié)構(gòu)，直至用到那個批次的原材料。條碼技術(shù)的應(yīng)用為產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤打下了基礎(chǔ)，實現(xiàn)了正向追溯和反向追溯，關(guān)注于從原材料采購到形成最終產(chǎn)品的可追溯性。通過分析最終產(chǎn)品與其組成部分（原材料、零件、部件和組件等）的批次組成關(guān)系，追溯產(chǎn)品批次及其加工歷史，以確定缺陷產(chǎn)品的分布情況并找到缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，進而對缺陷產(chǎn)品進行召回。

    3.4 條碼技術(shù)在銷售模塊的應(yīng)用

    產(chǎn)品在銷售環(huán)節(jié)，也要將唯一的產(chǎn)品機號與客戶的訂單綁定，由此從供應(yīng)商到客戶的整個物流鏈通過一個個條形碼連接起來。產(chǎn)品包裝上的條碼信息，可通過條碼掃描槍或者數(shù)據(jù)采集器采集該貨品條碼，實時核查本批產(chǎn)品所屬訂單號、產(chǎn)品代碼、明細規(guī)格、訂單數(shù)量及發(fā)貨日期等信息。當客戶產(chǎn)品出貨時，用掃描器掃描出貨產(chǎn)品條碼，自動生成ERP 系統(tǒng)銷售出庫單，出庫單關(guān)聯(lián)銷售訂單號、客戶信息等。

    4 結(jié)語

    條碼技術(shù)在ERP 中的應(yīng)用，彌補了ERP 偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控物流現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，也是企業(yè)物流過程透明化管理的有效途徑。一個個條碼從出入庫指令下達到產(chǎn)品完成，從供應(yīng)商的采購到銷售環(huán)節(jié)的客戶的大物流中流轉(zhuǎn)，使整個過程清晰可見，可對產(chǎn)品的質(zhì)量進行控制，同時也可對整個物流進行優(yōu)化。通過一個個條碼，可實時獲取現(xiàn)場在制品、物料、物流過程各個環(huán)節(jié)的各種信息。

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