MPDV公司合作總監(jiān)Karl Schneebauer

一、MPDV全球領(lǐng)先MES專(zhuān)家

    MPDV Mikrolab GmbH 在德國(guó)西南部Mosbach，作為一個(gè)工程公司建立于1977年( www.mpdv.de/en )，如今它已經(jīng)成為一家致力于生產(chǎn)制造、人力資源和質(zhì)量管理領(lǐng)域數(shù)據(jù)采集和分析處理的全球領(lǐng)先的IT系統(tǒng)供應(yīng)商。

    37年來(lái)，MPDV只專(zhuān)注于離散制造業(yè)的MES，涉及金屬加工、塑料和橡膠制、汽車(chē)零部件、航天航空部件、電子/電氣、制藥/制劑、食品飲料、家具和木制品、印刷和包裝、機(jī)械設(shè)備/工程機(jī)械、半導(dǎo)體服務(wù)等多個(gè)行業(yè)，在全球擁有大量的客戶(hù)，如圖1。

圖1 MPDV部分客戶(hù)

二、離散制造工廠(chǎng)如何更有效

    MES最主要的目的首先是通過(guò)透明生產(chǎn)，縮短制造周期，提高設(shè)備利用率，通過(guò)一系列手段是提高生產(chǎn)資料的利用效率，最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)其實(shí)就是少花錢(qián)多辦事，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上產(chǎn)生更大的產(chǎn)值。今天，我們通過(guò)一個(gè)真實(shí)的案例，來(lái)講解如何通過(guò)六個(gè)步驟打造精益工廠(chǎng)。

    某制造企業(yè)的產(chǎn)品是U盤(pán)，這是一個(gè)典型的離散制造，離散制造行業(yè)非常復(fù)雜，有不同的生產(chǎn)制造工序，每個(gè)工序有不同的產(chǎn)品產(chǎn)區(qū)，而且每個(gè)工序或者每個(gè)設(shè)備生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，或者同樣的產(chǎn)品不同的定單。離散制造過(guò)程中最大的問(wèn)題，是很多物料和產(chǎn)出品在睡覺(jué)，并沒(méi)有真正的用于加工生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示，U盤(pán)的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間是非常短的，例如注塑環(huán)節(jié)只需35秒，金屬?zèng)_壓只需0.5秒，更多的是工序之間的等待時(shí)間。整個(gè)制造周期是36天，但凈生產(chǎn)只有8.25個(gè)小時(shí)，浪費(fèi)的時(shí)間達(dá)到97%（圖2）。這是很多制造企業(yè)共同面臨的問(wèn)題，從這個(gè)客戶(hù)真實(shí)的數(shù)據(jù)反應(yīng)可以看得到，制造流程過(guò)程中的精益和優(yōu)化很具有很大的改善和提升的空間。

圖2 無(wú)MES支持的傳統(tǒng)生產(chǎn)

    要提高產(chǎn)量，很多人想到的就是降低原材料的采購(gòu)成本、加大生產(chǎn)、購(gòu)買(mǎi)更好的設(shè)備、投入更多的人力等，實(shí)際上，這些改善空間都是很有限的。而從精益生產(chǎn)的角度來(lái)看，需要關(guān)注的是如何從優(yōu)化生產(chǎn)流程中發(fā)掘企業(yè)潛能，如何在現(xiàn)有的生產(chǎn)資源基礎(chǔ)上縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能。這就是MES系統(tǒng)能夠創(chuàng)造的價(jià)值。圖3 是MPDV的客戶(hù)做的分析，在企業(yè)的人工成本、設(shè)備采購(gòu)成本、物料成本都是基本固定的情況下，如果產(chǎn)出能夠增加5%，那么凈利潤(rùn)就可以增加100%（圖3）。

圖3 通過(guò)增加5%的產(chǎn)出，利潤(rùn)提升100%

    要達(dá)成這個(gè)目標(biāo)，可以通過(guò)以下六個(gè)步驟打造精益工廠(chǎng)。

    1.透明生產(chǎn)

    透明生產(chǎn)，要做到三點(diǎn)：識(shí)別改進(jìn)潛力、獲得數(shù)據(jù)、建立改進(jìn)工作流并可量化。透明生產(chǎn)就是打開(kāi)生產(chǎn)黑箱，讓管理層知道生產(chǎn)車(chē)間里的具體情況，生產(chǎn)車(chē)間的人員也知道生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度情況。并需要記錄設(shè)備每個(gè)狀態(tài)的變化，例如設(shè)備什么時(shí)候開(kāi)始生產(chǎn)，什么時(shí)候停機(jī)，什么原因?qū)е碌耐�機(jī)等。除了設(shè)備開(kāi)動(dòng)的各個(gè)狀態(tài)變化之外，還有一個(gè)非常重要的狀態(tài)，就是沒(méi)有定單的時(shí)候設(shè)備狀態(tài)，這個(gè)狀態(tài)意味著設(shè)備的空余產(chǎn)能。

    2.提高設(shè)備利用

    提高設(shè)備利用在于發(fā)現(xiàn)富余產(chǎn)能(OEE)，并提高流程能力和可靠計(jì)劃。在第一步透明化生產(chǎn)中，我們統(tǒng)計(jì)了設(shè)備的各種狀態(tài)，第二步就是分析設(shè)備停機(jī)原因，通過(guò)各種解決方案有的放矢的提高設(shè)備產(chǎn)能。經(jīng)過(guò)設(shè)備停機(jī)原因的分析，采取管理上最經(jīng)典的二八原則，解決造成停機(jī)的主要原因及事件，設(shè)備的產(chǎn)能可以得到急速提升。

    3.縮短制造周期

    從上文生產(chǎn)U盤(pán)的例子可以看到，設(shè)備存在很多的空閑狀態(tài)，物料存在很多的等待時(shí)間，第三點(diǎn)要做的就是通過(guò)改善這些問(wèn)題來(lái)縮短制造周期�？s短制造周期，不僅可以提高訂單交付速度，快速響應(yīng)市場(chǎng)，同時(shí)能夠減少在制品和物料在車(chē)間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而減少現(xiàn)金的占用。實(shí)時(shí)的排程工具能夠幫助管理人員做調(diào)度，減少各個(gè)工序的等待時(shí)間。

    4.提升員工效率

    而在現(xiàn)在的制造企業(yè)里面，盡管有高端的設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)代化的產(chǎn)品，但員工根本不知道為下一個(gè)定單需要做什么準(zhǔn)備，物料清單怎么樣了，作業(yè)效率和質(zhì)量跟獎(jiǎng)金是不是有關(guān)系。對(duì)一個(gè)精益工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，需要的不僅是現(xiàn)代化的設(shè)備和產(chǎn)品，而是高素質(zhì)的員工。而給員工創(chuàng)造一個(gè)真實(shí)可控的管理績(jī)效指標(biāo)，可以大大提升員工的工作動(dòng)力和工作效率。

    5.改進(jìn)質(zhì)量

    產(chǎn)品質(zhì)量不能靠事后檢驗(yàn)，而是要在生產(chǎn)過(guò)程中做管控。生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)監(jiān)控設(shè)備的信號(hào)狀態(tài)，產(chǎn)生相應(yīng)的抽樣、檢驗(yàn)，并自動(dòng)化收集這些檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，生成檢驗(yàn)分析圖。通過(guò)及時(shí)的數(shù)據(jù)采集及呈現(xiàn)，能夠讓管理層及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并立刻采取相應(yīng)的措施予以解決。

    6.無(wú)紙化

    車(chē)間里面從來(lái)都不缺乏數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)都是在很多各種各樣的紙張上面，紙張?zhí)�多了，沒(méi)人愿意把它拿出來(lái)整合成有效的數(shù)據(jù)，最后導(dǎo)致數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)無(wú)法統(tǒng)計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)傳統(tǒng)工廠(chǎng)人均年度紙張使用從1995年的5公斤至2005增加到37公斤。無(wú)紙化管理對(duì)于企業(yè)的重要不言而喻。

    本文根據(jù)MPDV公司合作總監(jiān)Karl Schneebauer在“2014中國(guó)制造業(yè)MES應(yīng)用（深圳）年會(huì)”上的發(fā)言整理而成，未經(jīng)MPDV中國(guó)確認(rèn)。

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本文標(biāo)題：MPDV/ERP：打造精益工廠(chǎng)的六大修煉

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