兩化融合誕生于黨的“十六大”的“以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化”論斷，到黨的“十七大”，進一步上升為“促進信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路”，這表明了我國對于自身所處發(fā)展階段的深刻認(rèn)識。然而，認(rèn)識的背后，是如何把這一國家意志推行到社會經(jīng)濟的方方面面，尤其是信息化、工業(yè)化的主體——工業(yè)企業(yè)。當(dāng)前工信部已經(jīng)確定了“系統(tǒng)推進、多維推進、關(guān)鍵突破”的總體思路，也就是宏觀、中觀、微觀，線（行業(yè)）、面（地域）、點（企業(yè)）的三級推進思路，在地域?qū)用�，八個兩化融合試驗區(qū)也已確定并開始新的探索。然而，在最重要的“什么是融合、如何融合”也就是微觀的工業(yè)企業(yè)層面，工信部暫時還沒有實質(zhì)性舉措。本文探討工業(yè)企業(yè)如何進行兩化融合。

    工業(yè)企業(yè)‘兩化融合’主要從以下六個方面著手：一是信息化與企業(yè)戰(zhàn)略的有效融合；二是信息化與產(chǎn)品設(shè)計的有效融合；三是信息化與業(yè)務(wù)管理的有效融合；四是信息化與制造技術(shù)的有效融合；五是信息化與企業(yè)產(chǎn)品的有效融合；六是信息化與衍生產(chǎn)業(yè)的有效融合。

1、信息化與企業(yè)戰(zhàn)略的有效融合

    工業(yè)企業(yè)兩化融合最核心的是信息化與企業(yè)戰(zhàn)略的有效融合，只有將信息化提升到戰(zhàn)略的高度，兩化融合的效果才會非常明顯。我認(rèn)為主要包括以下幾個方面：①IT規(guī)劃與企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃同步進行，每次完成企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃后，IT規(guī)劃就進行相應(yīng)的更新和完善，以支撐戰(zhàn)略的有效落地；②企業(yè)重組談判時，IT系統(tǒng)作為免談條款，無條件的覆蓋重組企業(yè)，以有效的實施管理輸出和對重組企業(yè)的有效控制；③新建工廠IT系統(tǒng)與生產(chǎn)線建設(shè)同步進行，工廠投產(chǎn)時IT系統(tǒng)（包括基礎(chǔ)設(shè)施和信息系統(tǒng)）投入使用，確保新工廠投入使用時管理規(guī)劃化；④管理變革和業(yè)務(wù)模式調(diào)整時首先考慮信息系統(tǒng)調(diào)整的可能性，以確保新的業(yè)務(wù)模式在IT系統(tǒng)的支撐下能夠有效的執(zhí)行；⑤跟蹤研究信息技術(shù)支撐的業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新，以信息化手段促使傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)向創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式，如網(wǎng)絡(luò)銷售、集中采購、財務(wù)共享服務(wù)等；⑥將信息資源視同為戰(zhàn)略資源，更加重視、珍惜、有效利用信息資源。

2、信息化與產(chǎn)品研發(fā)的有效融合

    信息化與產(chǎn)品研發(fā)的有效融合主要做法如下：①研發(fā)手段信息化，全面實施CAD/CAE/CAM，徹底甩掉圖板和紙質(zhì)圖紙，從而提高產(chǎn)品研發(fā)效率；②研發(fā)數(shù)據(jù)管理信息化，用PDM、TDM系統(tǒng)管理研發(fā)數(shù)據(jù)和試驗數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)管理效率和準(zhǔn)確性；③實行電子樣機裝配、電子樣機檢查、電子樣機試驗，確保設(shè)計的正確性，從而提高研發(fā)效率，降低研發(fā)成本；④建立產(chǎn)業(yè)鏈的集成設(shè)計平臺，確保企業(yè)與供應(yīng)鏈企業(yè)的協(xié)同設(shè)計，提高研發(fā)效率；⑤實現(xiàn)BOM轉(zhuǎn)換接口信息化，建立設(shè)計BOM、制造BOM、售后BOM的一體化管理和有效轉(zhuǎn)換，確保BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高轉(zhuǎn)換效率。

3、信息化與業(yè)務(wù)管理的有效融合

    信息化與業(yè)務(wù)管理融合是兩化融合中最復(fù)雜的方面，涉及到企業(yè)管理的每一個環(huán)節(jié)，在此只列舉主要方面的融合：①圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，以計劃、采購、生產(chǎn)、銷售、庫存、財務(wù)、成本等為主要流程，建立了以ERP為核心的內(nèi)部管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部各部門的高度協(xié)同，大幅度的消除企業(yè)的等待時間，提高生產(chǎn)效率；②建立面向經(jīng)銷商的協(xié)同商務(wù)系統(tǒng)，支撐銷售業(yè)務(wù)的發(fā)展，全面控制經(jīng)銷商行為，提高商務(wù)處理效率；③建立面向客戶的客戶關(guān)系管理平臺，實現(xiàn)銷售線索管理、客戶交互、訂單成交的全過程管理，促進產(chǎn)品銷售；④建立面向供應(yīng)商的協(xié)同商務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)與供應(yīng)商的全面協(xié)同，提高商務(wù)處理效率，降低供應(yīng)鏈庫存，提升供應(yīng)鏈的整體競爭能力；⑤建立總部與分支機構(gòu)集成數(shù)據(jù)中心，確保分支機構(gòu)的集成運行和規(guī)范化管理，并建立以流程、知識、項目管理為主線的企業(yè)內(nèi)部管理平臺，提高管理效率，增強內(nèi)部審批的透明度，確保知識的積累和傳承；⑥建立基于戰(zhàn)略的商務(wù)智能系統(tǒng)，實時查詢生產(chǎn)經(jīng)營過程中的KPI變化情況，及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在的問題并給予解決，確保決策科學(xué)化、數(shù)據(jù)化。⑦建立信息化建設(shè)的項目管理體系，信息系統(tǒng)運維的ITIL管理體系，確保信息系統(tǒng)建設(shè)規(guī)范化，信息系統(tǒng)運維流程化。

4、信息化與制造技術(shù)的有效融合

    信息化與制造技術(shù)融合的主要做法如下：充分利用信息技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的自動化控制，提高勞動效率，降低成本，如汽車制造企業(yè)利用機器人和自動控制裝置建立沖壓自動流水線、涂裝自動線、焊接自動線，機械加工企業(yè)用數(shù)控裝置建設(shè)機械加工數(shù)控中心，用RFID技術(shù)實施物流跟蹤和控制等。

5、信息化與產(chǎn)品的有效融合

    信息化與產(chǎn)品融合是指信息技術(shù)或信息產(chǎn)品融合到工業(yè)產(chǎn)品中，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量，提高產(chǎn)品的附加值。例如，普通機床增加數(shù)控系統(tǒng)之后就變成了數(shù)控機床，傳統(tǒng)家電采用了電子信息技術(shù)之后就變成了信息家電，普通玩具增加電子遙控技術(shù)之后就成了遙控玩具，產(chǎn)品價格比原來有大幅提高，普通燃油汽車開發(fā)成純電動汽車，實現(xiàn)節(jié)能減排等等。

6、信息化與衍生產(chǎn)業(yè)的有效融合

    信息化與衍生產(chǎn)業(yè)是指信息化與工業(yè)化融合可以催生出的新產(chǎn)業(yè)，如電子信息產(chǎn)業(yè)以及新型服務(wù)業(yè)，教育培訓(xùn)業(yè)、IT咨詢業(yè)、產(chǎn)品后市場等。信息化與工業(yè)化融合對電子信息產(chǎn)品制造業(yè)、軟件產(chǎn)業(yè)、信息服務(wù)業(yè)、電信業(yè)等產(chǎn)生了大量市場需求，可以有效推動這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，推動信息產(chǎn)業(yè)化。

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