“信息化系統(tǒng)是支撐業(yè)務數(shù)據(jù)處理的核心，需要系統(tǒng)提供方和應用者深入合作以保障系統(tǒng)良好穩(wěn)定的運行。感謝北京艾克斯特科技有限公司對重慶濰柴工藝信息系統(tǒng)建設以來所提供的專業(yè)技術(shù)支持和后期服務”。 

——重慶濰柴企業(yè)管理處 周智軍 （副處長）

背景

    重慶濰柴是濰柴動力股份有限公司下屬的全資子公司，信息化建設按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施”原則，在集團領導下逐步實施和應用了ERP、PDM、MES等系統(tǒng)，較好地支撐了企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)營業(yè)務。作為一家專業(yè)設計、生產(chǎn)內(nèi)燃機的公司，重慶濰柴面臨產(chǎn)品創(chuàng)新、生產(chǎn)組織管理優(yōu)化、技術(shù)升級等方面的壓力。同時，也涉及到與濰柴動力總部的信息數(shù)據(jù)交流、集團全面協(xié)同管理的需求。

    CAPP項目作為重慶濰柴的信息化關(guān)鍵工程之一，旨在為ERP等提供完整的數(shù)據(jù)源，并建立一個網(wǎng)絡化的工藝信息設計、協(xié)同管理平臺，滿足重慶濰柴對提升工藝設計效率、發(fā)展整體信息化建設、實現(xiàn)數(shù)字化制造的需要。

    “重慶濰柴啟動的CAPP工藝輔助設計項目，采用的是在集團公司成功運行的Extech CAPP工藝規(guī)劃管理系統(tǒng)為基礎進行實施。”

信息化面臨的問題

    隨著重慶濰柴的產(chǎn)品創(chuàng)新和項目型訂單越來越多，工藝設計和生產(chǎn)管理的需求不斷增加，出現(xiàn)了以下問題。

    工藝設計手段——缺乏專業(yè)的工藝設計工具，工藝編制效率沒有明顯的提升空間。

    ●工藝設計沒有采用專業(yè)的計算機輔助工藝設計系統(tǒng)（CAPP）來完成，工藝設計人員的主要精力都用于工藝規(guī)程卡片手工填寫、統(tǒng)計工藝報表等；

    ●工藝人員用于編制工藝的工具不統(tǒng)一，有AutoCAD，也有Word，編制工藝規(guī)程耗時費力、容易出錯；

    ●工藝文件的審簽是通過打印后手工簽審，流程周期長，沒有實現(xiàn)無紙化辦公；

    ●需要進一步提高對電子文檔（工藝文件）的有效管理。填寫內(nèi)容、文檔格式、版本需要進一步規(guī)范和統(tǒng)一。

    工藝管理需求方面

    ●雖然公司工藝體系及文件完整，但操作和管理手段都是按照紙介質(zhì)運行模式，與建立數(shù)字化的要求差距較大；

    ●雖然公司工藝設計實現(xiàn)計算機處理，但僅僅屬于局部應用，只實現(xiàn)了“甩鋼筆”，對于工藝需要向生產(chǎn)制造系統(tǒng)提供結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)的需求還有一定的距離；

    ●缺乏工藝資源數(shù)據(jù)庫的建立，難以做到資源的方便共享。

    協(xié)同管理

    目前已實現(xiàn)了將BOM數(shù)據(jù)由PDM系統(tǒng)傳遞給ERP系統(tǒng)，但由于缺乏專業(yè)的CAPP系統(tǒng)，所以產(chǎn)品的制造BOM、工藝路線等ERP需要的工藝數(shù)據(jù)，只能在PDM系統(tǒng)中去再次手工完善。各個信息化系統(tǒng)（PDM、CAPP、ERP）之間集成需要進一步完善，要達到 “數(shù)出一處，全局共享”的目標。

解決方案

    重慶濰柴與Extech公司建立了CAPP項目小組，按照“總體規(guī)劃，分步實施”的原則分期進行。實施成功一個模塊，應用一個模塊，受益一個模塊，在此基礎上進行后續(xù)模塊的評估與實施，建立濰柴完整的工藝文件編制服務及完善的工藝文件管理體系，保證重慶濰柴的信息化投資用在實處，能為公司帶來高效回報。經(jīng)過深入調(diào)研后確立目標為以下：

    ●搭建公司工藝設計、管理協(xié)同工作平臺，提高工藝設計效率。

    ●規(guī)范公司的工藝數(shù)據(jù)，為ERP提供必須的數(shù)據(jù)源。

    ●建立符合TS16949管理規(guī)范的工藝管理體系。

    ●與PDM和ERP集成實現(xiàn)數(shù)據(jù)高度共享。

CAPP項目實施過程

    統(tǒng)一基礎庫：建立公司的工藝基礎資源數(shù)據(jù)（包括刀具、輔具、量具、夾具、設備、工藝參數(shù)等）數(shù)據(jù)庫模板，整合工藝基礎資源。為工藝人員在編制工藝卡片時提供工藝基礎數(shù)據(jù)共享、調(diào)用服務。

    XTCAPP工藝卡片編制(標準模塊) ：以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為組織，采用“所見所得”的方式，支持圖文混排，支持工藝報表自動匯總生成，大幅提高工藝人員設計效率。

    工藝BOM管理：將設計BOM調(diào)整成工藝BOM，為后續(xù)編制工藝路線、進行工藝分工打下數(shù)據(jù)基礎。

    TS16949專業(yè)支持模塊：根據(jù)公司的PPAP文件包模板格式，提供工藝流程圖、控制計劃、FMEA、作業(yè)指導書等文件的編制。提供FMEA庫的管理和FMEA的自動計算功能。

    工藝路線及分工：對同一零部件支持多條多級工藝路線；實現(xiàn)方便快速地編制零部件的空間工藝路線、工序工藝路線；根據(jù)空間工藝路線對零部件進行批量工藝分工。

    工藝文件評審：實現(xiàn)在CAPP中進行工藝文件的評審、批注、簽審等，實現(xiàn)自動化辦公。

    工藝文件版本管理：在工藝文件狀態(tài)管理的基礎上，進行工藝文件更改、版本管理，記錄更改通知單，支持更改單及工藝文件的評審，并進行更改信息的發(fā)布，在這個過程中可以隨時瀏覽到對應的卡片，同時對多份工藝進行批量版本控制。

    協(xié)同管理：實現(xiàn)PDM、CAPP、ERP系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)信息協(xié)同應用，達到“數(shù)出一處，全局共享”的目標。

CAPP項目運行狀態(tài)

表1 項目運行狀態(tài)

CAPP給重慶濰柴帶來的價值

    對重慶濰柴而言CAPP項目的成功運行極大程度上縮短工藝準備周期，加速生產(chǎn)進程。解放了工藝人員繁重的查閱歷史資料、數(shù)據(jù)更改、審批、信息傳遞錯誤等的低效工作，將精力放在新產(chǎn)品研發(fā)、定制項目中。在管理方面使企業(yè)管理者擺脫了大量的文件束縛，疏通了多系統(tǒng)運行時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)瓶頸，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)共享，保證工藝數(shù)據(jù)的完整性和安全性。此次與Extech公司的深入合作不僅是在CAPP系統(tǒng)的建設上有所收獲，在公司信息化實施、運行、管理的方法上也有了新的認識。面對實現(xiàn)“數(shù)字化制造”這一目標，重慶濰柴需要領先的產(chǎn)品技術(shù)支撐，同時也需要穩(wěn)定團結(jié)的合作伙伴提供專業(yè)的咨詢服務。

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本文標題：CAPP在重慶濰柴的全面應用，加速數(shù)字化協(xié)同制造發(fā)展

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