福喜集團(tuán)IT總監(jiān) 姚凱
從去年到今年,食品安全都是熱門的話題,現(xiàn)在對(duì)食品安全已經(jīng)越來越重視了。今天上午有一位嘉賓也提到,食品行業(yè)應(yīng)用是方興未艾,從整個(gè)IT投資以及對(duì)信息化的重視程度來看,最先啟用信息化的都是一些高科技企業(yè),然后是一些資本密集型的企業(yè),比如說汽車、煙草、化工等等,而食品行業(yè)相對(duì)而言是比較傳統(tǒng)的行業(yè),它在IT的投資或者信息化建設(shè)方面一直處于追趕的位置。今天很高興在這里和大家做一個(gè)分享福喜在MES建設(shè)中的一些體會(huì)。坦率的說,在做MES系統(tǒng)的時(shí)候,我們調(diào)研了很多企業(yè),目前在食品行業(yè)并沒有一家企業(yè)能夠做到這么多的要求。當(dāng)然,福喜現(xiàn)在MES功能還沒有十分完善,所以還作進(jìn)一步完善過程中。
福喜集團(tuán)是一家在全球17個(gè)國家擁有50多家食品加工廠的國際化食品集團(tuán),成立于1909年,集團(tuán)總部位于美國芝加哥。福喜集團(tuán)向超過80個(gè)國家和地區(qū)銷售各種肉類制品,烘培食品,蔬菜農(nóng)產(chǎn)品等。致力于為世界領(lǐng)先的食品公司及品牌零售商提供食品解決方案。福喜集團(tuán)的客戶包括全球快餐和外賣連鎖供應(yīng)商、品牌食品營銷商和食品零售商,是麥當(dāng)勞、百勝集團(tuán)等企業(yè)重要的全球合作伙伴之一。
在業(yè)務(wù)特性上,福喜集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè),主要有兩大塊業(yè)務(wù),從雞的飼養(yǎng)、深加工到餐廳以及從蔬菜的育苗、種植、加工到送往餐廳,除此之外,我們還會(huì)有其他的一些深加工產(chǎn)品,比方說牛肉、豬肉和魚肉,對(duì)食品來說,現(xiàn)在所面臨的最大的幾個(gè)問題第一就是食品安全。因?yàn)楦O驳漠a(chǎn)品出口到國外,所以面臨更嚴(yán)格的食品把控要求。其次是食品追溯,追溯是MES比較有賣點(diǎn)的功能,這也說明了我們要MES管控生產(chǎn)過程的出發(fā)點(diǎn)。
對(duì)企業(yè)來講,面臨的問題和發(fā)現(xiàn)的往往是冰山上面的一小部分,我們?cè)谏a(chǎn)運(yùn)營中每天關(guān)心的就是質(zhì)量、交付、成本、士氣等等,其實(shí)在生產(chǎn)過程中或者說管理過程中有很多隱性因素,這些只有當(dāng)積累到一定程度爆發(fā)出來才會(huì)浮到冰山的表面,如果說我沒有看到,它就不存在,這個(gè)概念是不對(duì)的。所以,我們會(huì)從一些小趨勢(shì)發(fā)現(xiàn)潛在的問題,我們更希望從冰山上面的顯性因素發(fā)現(xiàn)整個(gè)體系、整個(gè)運(yùn)營會(huì)有什么樣的潛在問題需要極早采取行動(dòng)。
圖1 生產(chǎn)過程的PDCA
很多人提到PDCA,從我們的理解來看,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)管理來說,它會(huì)首先是一個(gè)可視化,其次是標(biāo)準(zhǔn)化,然后最優(yōu)化,最后才能達(dá)到客戶的滿意。為什么這么說?大家都有體會(huì),很多用過ERP系統(tǒng)的公司會(huì)發(fā)現(xiàn)其他都好管,就是生產(chǎn)不行,為什么?因?yàn)?a href="http://www.ezxoed.cn/" title="" target="_blank" >ERP對(duì)于生產(chǎn)來說,只關(guān)心物的流動(dòng),所以只要知道投了多少料,產(chǎn)出了多少,對(duì)ERP來說這個(gè)功能就完成了。但是在這個(gè)地方其實(shí)有很多細(xì)節(jié)因素,為什么今天投的料是昨天投的料一樣多,但產(chǎn)出不一樣。為什么每天都有報(bào)廢,產(chǎn)生報(bào)廢的原因是什么?是機(jī)器的原因,是工人的原因,甚至是氣侯的原因。對(duì)ERP來說,都無法管控,很多時(shí)候就成為了ERP的黑匣子。如果說要做改善,就必須打破這個(gè)黑匣子,要了解。很多時(shí)候生產(chǎn)車間和生產(chǎn)部門都有統(tǒng)計(jì)員,他們的工作就是每天去填寫各種各樣的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,但是這些統(tǒng)計(jì)報(bào)表有多少是被管理層、被員工真正看過、分析過的?所以如果只是記錄沒有分析,那這個(gè)信息是沒有用的。我們?cè)谶@個(gè)過程中還不排除記錄過程中信息出現(xiàn)偏差,這種偏差包括人為的,可能今天這個(gè)班組數(shù)字不好看,所以有意識(shí)隱藏到下一個(gè)班去了,有可能字跡潦草,1變成了7,大家都以訛傳訛。所以這樣對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督會(huì)出現(xiàn)偏差,這樣的偏差會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)周期嚴(yán)重滯后,一個(gè)班結(jié)束了,可能到第二天報(bào)表才能出現(xiàn),這個(gè)報(bào)表到領(lǐng)導(dǎo)那里可能是第二天中午,就是8小時(shí)、12小時(shí)、24個(gè)小時(shí)之后,如果是產(chǎn)品的報(bào)廢,已經(jīng)多了多少廢品了?因此在透明化之后可以保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)被公司各個(gè)層面在第一時(shí)間以同樣的方式解決。
在這個(gè)基礎(chǔ)之上,大家對(duì)一件事情有了一個(gè)統(tǒng)一的看法,才有可能進(jìn)行到第二步的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是會(huì)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),很多公司叫做《工作指導(dǎo)書》,每一種事情用一種對(duì)的方式來做,只要發(fā)現(xiàn)有偏差就會(huì)得到第一時(shí)間的反饋,只有這樣才能降低產(chǎn)品的生產(chǎn)波動(dòng),提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,第三個(gè)階段是最優(yōu)化,根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到一定水平,報(bào)廢率保持在一定的水平,這還不是我們的最終目標(biāo),還要進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化是避免浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力、節(jié)省成本等,通過最好的成本,達(dá)到社會(huì)和法規(guī)的規(guī)定的要求,讓社會(huì)和消費(fèi)者滿意。這是從生產(chǎn)過程PDCA某種意義上的解讀。
圖2 MES選型考慮要素
各個(gè)公司在MES的出發(fā)點(diǎn)來說各有不同,對(duì)我們來說,圖2中列出的可能都是我們或多或少要考慮的要素,我們希望在MES成功之后會(huì)引入其他的產(chǎn)品線,會(huì)推廣到其他的工廠,所以希望MES能有足夠的彈性進(jìn)行擴(kuò)展。第二是所有投資都要考慮的ROI投資回報(bào),投資多少,能不能達(dá)到預(yù)期效果。時(shí)間對(duì)我們這個(gè)行業(yè)來說也是一個(gè)比較微妙的影響因素,因?yàn)楫?dāng)時(shí)在試點(diǎn)MES的時(shí)候,要求在一個(gè)全新工廠同步實(shí)施,也就是工廠建廠的時(shí)候做MES的實(shí)施,開始生產(chǎn)的時(shí)候MES也同步上線。追溯,我之前反復(fù)強(qiáng)調(diào)對(duì)食品來說追溯是最核心的要求,效率的主要考慮就是我們希望把整個(gè)系統(tǒng)的復(fù)雜性控制在系統(tǒng)內(nèi)部,在系統(tǒng)的表現(xiàn)上給最終的用戶特別是車間的一線操作員工最簡(jiǎn)單的界面,最清晰的操作,盡可能說的輸入達(dá)到我們的要求。
福喜對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念從頂層來說,是ERP,用的是SAP的SAP Business One。第一塊是WMS,第二塊是MES,第三塊是EM,將它們整合在一塊兒。從追溯方面來看,食品的追溯是門到門的追溯,從原料進(jìn)廠到成品,到門店,進(jìn)行全程追溯,如果用成熟的MES或者WMS會(huì)存在一些問題,首先是條碼體系的統(tǒng)一性和系統(tǒng)之間的對(duì)接,同時(shí)對(duì)我們?cè)谖锪吓まD(zhuǎn)過程中有很多的質(zhì)量監(jiān)控,這些質(zhì)量監(jiān)控從采購入庫、成品出庫、生產(chǎn)過程全部都有,如果只是放在生產(chǎn)管理這一塊,對(duì)我們的整個(gè)管控有一些疏漏,所以我們希望選擇的供應(yīng)商能把所有模塊整合在一個(gè)平臺(tái)上。最后是能源管理,我們生產(chǎn)的時(shí)候原料是8度,然后零下18度,加工過程中是150度,然后又到零下18度,會(huì)有大量的能源消耗,所以我們會(huì)對(duì)能源進(jìn)行優(yōu)化。
圖3 MES實(shí)施歷程
從12年4月份決定上MES系統(tǒng),同時(shí)開始對(duì)自己的需求進(jìn)行梳理;12年7月份,對(duì)存在多少數(shù)據(jù)采集內(nèi)容、用什么方式進(jìn)行采集進(jìn)行統(tǒng)計(jì),同時(shí)和一家供應(yīng)商合作,對(duì)儀器儀表、ELC等等通過一個(gè)迷你系統(tǒng)把數(shù)據(jù)采集下來進(jìn)行對(duì)比;12年11月份,進(jìn)行招投標(biāo),并對(duì)供應(yīng)商的工廠進(jìn)行了參觀;13年1月份,確定供應(yīng)商,對(duì)一些參與競(jìng)標(biāo)公司的工廠進(jìn)行了參觀;從13年3月份啟動(dòng)項(xiàng)目,一直到今年1月份系統(tǒng)初步上線,能夠達(dá)到生產(chǎn)需要和生產(chǎn)同步執(zhí)行。到現(xiàn)在,我們生產(chǎn)運(yùn)行三個(gè)多月的時(shí)間,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,同時(shí)決定對(duì)現(xiàn)有的系統(tǒng)會(huì)在其他工廠進(jìn)行推廣,同時(shí)會(huì)考慮對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。我們的生產(chǎn)是基于倉庫的一維碼以及觸摸屏的操作執(zhí)行的,整個(gè)方案充分考慮了存儲(chǔ)環(huán)境的低溫、防水、油膩以及防異味的需求。
對(duì)整個(gè)MES信息化的收益來說,信息化的收益可以從這些方面進(jìn)行闡述:第一是標(biāo)準(zhǔn)化,第二是高效,對(duì)所有指標(biāo)能及時(shí)反饋,信息暢通,及時(shí)的匯總、透明以及所有追溯。最后我們希望把安全的食品送到每個(gè)人的餐桌。
本文根據(jù)福喜集團(tuán)IT總監(jiān)姚凱在“第九屆中國制造業(yè)MES應(yīng)用年會(huì)”上的發(fā)言整理而成。未經(jīng)本人確認(rèn)。
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本文標(biāo)題:將安全美味的食品送上每個(gè)人的餐桌
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