現在的冰箱行業(yè)競爭變得越來越激烈，為了能夠搶占市場，吸引顧客，很多冰箱公司都在對新產品進行積極開發(fā)和研究，并且將一系列的方便使用、樣式新穎的新款產品推出來。作為冰箱的重要組成部分之一，冰箱門體的成型模具的研制開發(fā)工作屬于保障冰箱門體成型質量的非常重要的一個因素。本文在門外可折彎成型技術以及門板吸塑成型技術的基礎之上，研究了新型冰箱門外殼折彎成型模具和門體門膽吸塑成型模具，希望能夠對未來開發(fā)冰箱門體成型模具的工作具有一定的借鑒作用。

1 新型冰箱門體成型模具設計的原理

    ①門外殼端頭折彎原理：導向部分、下模上模等共同組成了端頭折彎模，其在幾個平面和圓弧面形成的薄板端頭上實施折彎成型。上滑塊與下滑塊在上模下滑到一定位置的時候就會接觸，并且向內運動，料片同時接觸中間折彎模條與兩側上滑塊，這時候開始折彎。②門膽吸塑成型原理：在真空成型設備上使用門膽吸塑模具，模具主要包括熱水循環(huán)抽芯機構、臺面板、壓料框底座以及模具主體等，在臺面板和壓料框的夾持下ABS或HIPS板材加熱到吸塑成型規(guī)定的溫度之后，這時候模具上升到位。采用設備真空系統(tǒng)將模具和板材之間的空氣抽掉，然后使主體表面吸附板材，從而成型。水加熱系統(tǒng)的主要目的就是要在一定的范圍內對模具的溫度進行控制，避免板材在與模具接觸的時候過冷，從而不能夠實現流動成型。抽芯機構的主要作用就是在脫模的時候更加方便，避免板材在成型之后脫模時發(fā)生拉壞的現象。

2 新型冰箱門體成型設計模具以及關鍵技術分析

    2.1 新型冰箱門體成型設計模具的門殼端頭一次折彎成型曲面折邊由豎直面、斜面、小圓弧面以及大圓弧面等共同組成的，因此采用傳統(tǒng)結構無法一次完成。為了能夠將傳統(tǒng)模具結構存在的問題消除掉，通過反復的模擬試驗改進現有的門殼模具折彎工藝：在具體的操作中首先按照圖1中的形狀對門殼進行處理，然后按照圖2中的形狀對端頭進行處理，上模的左右滑塊和各折彎模條會在上模下降到一定高度與料片同時接觸，這時候同時開始折彎，從而將一次折彎成型。因為在本工藝中上模的左右滑塊和各折彎模條會與料片同時接觸，所以并不需要進行分步折彎，其除了極大的提升了效率之外，而且還使各界面的一致性得到了有效的保證。

圖1 門殼折彎示意圖

圖2 端頭折彎示意圖

    2.2 設計上模兩側折彎模條在具體的折彎過程中傳統(tǒng)的端頭折彎工藝往往需要切開折彎拐角處到折彎根部的部位，這時候如果在折彎時定位存在著偏差的情況，那么在折彎后切口處將會比整個折彎面要高，最終導致產品被報廢，具有非常高的廢品率。為了使傳統(tǒng)模具存在的缺陷問題得以解決，在這里將新的冰箱門外殼折彎模具設計了出來。在冰箱鈑金件折彎和門外殼端頭折彎的時候該模具比較適用。由導向部分、下模以及上模等共同組成該模具，選擇吊楔機構作為折彎上模兩側折彎模條，上模左右兩側吊塊和各折彎模條在上模下降到一定高度的時候在下模斜塊作用下會與料片同時接觸，然后共同進行折彎�；瑝K圓角在設計的時候相對于下模圓角而言要大，這樣在具體的折彎過程中滑塊就會先折。

    2.3 設計下模模芯漲縮機構在具體的折彎過程中，傳統(tǒng)的工藝很容易出現將工件的表面劃傷的情況，在具體設計的時候可以采用獨特的斜楔滑塊機構形式對模芯下模進行設計，而且模芯能夠漲縮。模芯在折彎的過程中會漲開到產品尺寸，同時在取料的時候可以縮回，這樣在取料的時候非常方便，而且還能夠有效的控制工件表面的劃傷。處于工作狀態(tài)時的模具在氣缸推動兩側滑塊的時候開始折彎成型，完成成型之后，滑塊會在氣缸的帶動下向下運動，在彈簧力的作用下兩側下滑塊會朝內運動，在運動到位之后將料片取下。

    2.4 設計真空成型水道采用鉆水道的方式設計門內膽吸塑成型模具主體，采用單獨水道的方式設計門封槽周邊，水道距成型面大約具有20mm的距離，水道之間大約具有35-40mm的距離，門封槽水道單獨連接設備，同時也可以選擇單獨水道的方式對模具中間成型部分進行設計。相對于傳統(tǒng)的模具而言，這種方式可以對進水流量的大小進行有效的控制；相對于中間部分而言，門封槽較難成型處模具溫度要略高，這樣就使得板材在此處的流動性得到了有效的改善，在成型的時候非常方便，而且可以有效的控制廢品率。

    2.5 設計門封槽外翻條由于在底座上固定傳統(tǒng)的門封槽水道和門膽吸塑模具外翻條，因此使得模具外翻條溫度不同于主體的溫度，采用這種工藝生產的產品很容易出現冷痕等各種質量問題。門膽吸塑模具在改進之后在主體臺階上直接固定門封槽外翻條，門封槽水道就處于外翻條下面的位置，采用這種工藝能夠使得模具外翻條溫度等同于主體的溫度，同時外翻條和模具主體在一起進行固定，這樣在調整槽口尺寸和模具維修的時候非常方便。

3 結語

    本文中研究和設計的冰箱門體成型模具使得傳統(tǒng)設計中的缺陷得到了有效的解決，采用主體鉆水道孔的方式取代了舊有的傳統(tǒng)的主體鑄造預埋水管，同時采用單獨水道對門封槽進行處理，門封槽處水道單獨連接設備，這樣在對該處溫度進行調整的時候非常方便，從而確保了模具成型面具有穩(wěn)定而均勻的溫度。在設計門膽吸塑成型模具的時候在主體上直接固定門封槽外翻條。實踐表明，采用這種方式能夠使工件具有較高的表面質量，使得冰箱門膽成型質量得以提升，對冰箱產業(yè)的發(fā)展具有一定的推動作用。

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本文標題：新型冰箱門體成型模具的設計與研究

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