PLM(Product Lifecycle Management)即產(chǎn)品生命周期管理。PLM的重要性在于能夠使公司從產(chǎn)品生命周期來控制產(chǎn)品，結(jié)合電子商務(wù)技術(shù)與協(xié)同技術(shù)，將產(chǎn)品的開發(fā)流程與SCM、CRM、ERP等系統(tǒng)進(jìn)行集成，將孤島式流程管理轉(zhuǎn)變?yōu)榧�成化的一體管理，實(shí)現(xiàn)從概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品維護(hù)到管理信息的全面數(shù)字化；實(shí)現(xiàn)企業(yè)知識(shí)價(jià)值的提升與知識(shí)共享管理，產(chǎn)品開發(fā)和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。

1 研發(fā)的困境

    天地（常州）自動(dòng)化股份有限公司隨著不斷的發(fā)展，企業(yè)的研發(fā)出現(xiàn)了諸多需要解決的問題，如文檔管理、項(xiàng)目管理、流程管理、設(shè)計(jì)變更及系統(tǒng)集成等研發(fā)中出現(xiàn)的困惑，如（圖1）。

    圖1 研發(fā)中出現(xiàn)的困惑

2 項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)

    通過PLM項(xiàng)目的實(shí)施旨在建立健全企業(yè)研發(fā)文檔的管理體系，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整、安全；建立一個(gè)能夠支撐企業(yè)設(shè)計(jì)的管理平臺(tái)，理順和規(guī)范企業(yè)設(shè)計(jì)流程，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的電子化；建立設(shè)計(jì)知識(shí)庫，積累知識(shí)財(cái)產(chǎn)，提升企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化程度。達(dá)到規(guī)范工作流程，規(guī)范研發(fā)管理，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的生命周期的目的。

    2.1 建立統(tǒng)一的產(chǎn)品開發(fā)管理平臺(tái)

    PLM管理產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的所有文檔和產(chǎn)品數(shù)據(jù)。從新產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng)到最終產(chǎn)品批產(chǎn)過程中，各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量信息，包括開發(fā)需求信息、設(shè)計(jì)信息、工藝檢驗(yàn)信息、模具信息、產(chǎn)品認(rèn)證資料等，目前這些信息分散管理、各自為政的情況阻礙了企業(yè)資源共享和協(xié)同工作，所以非常有必要先建立起統(tǒng)一的企業(yè)產(chǎn)品信息管理平臺(tái)，保證企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的唯一性、完整性，能做到數(shù)據(jù)的全程共享，保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、可追溯性和關(guān)聯(lián)性。實(shí)現(xiàn)數(shù)出一處，全局共享，減少重復(fù)勞動(dòng)、提高效率、避免差錯(cuò)、職責(zé)明確。

    2.2 項(xiàng)目管理和電子工作流程管理

    目前企業(yè)的技術(shù)資料簽審、發(fā)放和項(xiàng)目管理都是通過手工方式，以手工方式的運(yùn)作模式逐步顯示出工作狀況不透明、不及時(shí)、設(shè)計(jì)質(zhì)量不可控制等情況，通過PLM系統(tǒng)的項(xiàng)目管理和電子工作流程管理方法，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度的控制和工作監(jiān)控，通過項(xiàng)目監(jiān)控動(dòng)態(tài)的了解產(chǎn)品的實(shí)際工作情況，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行有效、合理的工作安排和分派，基本實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。

    2.3 更改和版本管理

    產(chǎn)品開發(fā)過程中和生產(chǎn)后產(chǎn)生的大量設(shè)計(jì)變更如果不能很好的管制，將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本，最主要的是多次更改后容易造成電子圖紙與紙質(zhì)圖紙的不一致，產(chǎn)生潛在的產(chǎn)品質(zhì)量問題隱患。因此需要通過PLM手段嚴(yán)格進(jìn)行變更控制：

    保證更改發(fā)生后電子圖紙與紙介質(zhì)圖紙的一致性。

    保證關(guān)聯(lián)技術(shù)資料同步更新。

    保證資料更改后版本自動(dòng)升版，所有用戶實(shí)時(shí)獲取最新版數(shù)據(jù)。

    2.4 集成ERP系統(tǒng)

    目前企業(yè)已經(jīng)在使用ERP管理系統(tǒng)來管理企業(yè)內(nèi)相關(guān)的業(yè)務(wù)，企業(yè)要求PLM系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫銜接，將產(chǎn)品開發(fā)過程中產(chǎn)生的物料和BOM數(shù)據(jù)通過集成接口傳遞到ERP系統(tǒng)，避免人為錄入物料和BOM的錯(cuò)誤。

3 項(xiàng)目的實(shí)施過程

    PLM項(xiàng)目的實(shí)施共分四個(gè)階段：項(xiàng)目準(zhǔn)備階段、藍(lán)圖規(guī)劃階段、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)階段、正式上線階段。

    3.1 項(xiàng)目準(zhǔn)備階段

    啟動(dòng)項(xiàng)目、PLM系統(tǒng)基本概念培訓(xùn)、企業(yè)研發(fā)現(xiàn)狀訪談、安裝PLM系統(tǒng)（測(cè)試服務(wù)器）、PLM系統(tǒng)基本功能培訓(xùn)、IPD培訓(xùn)、研發(fā)相關(guān)業(yè)務(wù)流程梳理、需求分析討論、編寫調(diào)研報(bào)告等。

    3.2 藍(lán)圖規(guī)劃階段

    制定PLM項(xiàng)目實(shí)施方案、制定PLM項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃、確認(rèn)實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃。

    3.3 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)階段

    按上一階段的實(shí)施方案來規(guī)劃PLM系統(tǒng)藍(lán)圖、方案藍(lán)圖確認(rèn)、搭建PLM系統(tǒng)框架、關(guān)鍵用戶操作培訓(xùn)、安裝PLM系統(tǒng)、編制PLM操作規(guī)范、試運(yùn)行項(xiàng)目選型、試運(yùn)行并且現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)、試運(yùn)行階段總結(jié)、接口開發(fā)、正式上線前全面用戶PLM系統(tǒng)操作培訓(xùn)、上線通知、制定上線規(guī)范等。

    3.4 正式上線階段

    上線現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、ERP接口基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入、確認(rèn)ERP接口方案。

4 項(xiàng)目實(shí)施成果

    4.1 項(xiàng)目管理

    制定、編制新產(chǎn)品開發(fā)、硬件組件開發(fā)等項(xiàng)目模板，項(xiàng)目模板為項(xiàng)目創(chuàng)建、項(xiàng)目執(zhí)行、項(xiàng)目監(jiān)控、項(xiàng)目變更等提供全面的控制管理。制定項(xiàng)目庫架構(gòu)和權(quán)限，使各個(gè)部門所有效的分類管理、查詢項(xiàng)目。

    4.2 文檔管理

    制定文檔庫架構(gòu)和權(quán)限，實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門文檔分類管理、文檔組織管理、文檔權(quán)限管理、文檔版本管理、文檔高效查詢、文檔發(fā)布與打印控制等。固化項(xiàng)目過程中使用的文檔模板，規(guī)范文檔內(nèi)容、格式、文檔編碼。部分文檔關(guān)聯(lián)流程，通過這種方式可使文檔直接提交流程，實(shí)現(xiàn)文檔的一體化管理。建立各部門文檔分類體系和權(quán)限體系。通過分類和權(quán)限控制，實(shí)現(xiàn)圖紙的快速查詢和數(shù)據(jù)共享，保證各部門圖紙出口的唯一性、一致性和正確性。通過AutoCAD、SolidWorks、Pro/E接口，方便工程師在PLM和CAD系統(tǒng)之間的工作切換。

    4.3 表單管理

    編制表單模板，提高了創(chuàng)建表單實(shí)例的高效性、統(tǒng)一性、準(zhǔn)確性。設(shè)計(jì)、編制研發(fā)過程中使用到得表單數(shù)據(jù)。例如：背靠背評(píng)審表等。綁定表單流程，使表單直接提交流程。制定表單庫分類體系和權(quán)限體系。通過分類和權(quán)限控制，實(shí)現(xiàn)表單的快速查詢和數(shù)據(jù)共享。

    4.4 物料管理

    開發(fā)ERP接口，使物料、BOM等數(shù)據(jù)能夠順利在兩系統(tǒng)中傳遞、更新。通過管理部、財(cái)務(wù)部以及信息中心等部門的配合，完成了接口數(shù)據(jù)的測(cè)試。建立新建物料、變更物料、新建BOM、變更BOM等流程。對(duì)現(xiàn)有物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、專用件的劃分。以備工程師參考、引用。將現(xiàn)有物料編碼規(guī)則實(shí)現(xiàn)到PLM系統(tǒng)中，使得創(chuàng)建物料時(shí)生成物料編碼更加高效。設(shè)計(jì)物料屬性字段，并將ERP中的字段以擴(kuò)展字段的形式實(shí)現(xiàn)到PLM系統(tǒng)中。這樣，不僅能夠方便查看物料個(gè)各個(gè)屬性，還可以將字段作為索引物料的依據(jù)。

    4.5 工藝管理

    建立PBOM分類和權(quán)限體系。通過分類和權(quán)限控制，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的快速查詢和數(shù)據(jù)共享。建立工裝庫架構(gòu)和權(quán)限，方便各個(gè)部門管理自己的工裝數(shù)據(jù)。

    4.6 研發(fā)工作流管理

    將企業(yè)主要的文檔審批流程通過PLM系統(tǒng)的工作流程固化下來，使規(guī)范化的管理通過PLM系統(tǒng)的應(yīng)用得以實(shí)現(xiàn)。建立健全研發(fā)工作流，通過規(guī)范的流程管理，所有流程的執(zhí)行顯性化和規(guī)范化，使流程的執(zhí)行進(jìn)程始終處于受控狀態(tài)，可以隨時(shí)了解流程執(zhí)行的進(jìn)程和處理情況，實(shí)現(xiàn)審核流程的全記錄并進(jìn)行考核，將各審核階段的責(zé)任落實(shí)。根據(jù)日期以及流水號(hào)建立流程編碼規(guī)則，使系統(tǒng)中的流程有明確的標(biāo)識(shí)。

    4.7 問題管理

    建立問題庫體系以及權(quán)限，通過分類和權(quán)限控制，實(shí)現(xiàn)問題數(shù)據(jù)的快速查詢和數(shù)據(jù)共享。并且能夠?qū)ρ邪l(fā)過程中出現(xiàn)的問題完整記錄，能對(duì)問題進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，對(duì)問題進(jìn)行預(yù)警升級(jí)，規(guī)避項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。做到問題有記錄、能跟蹤、可查詢、能自動(dòng)預(yù)警，從而減少研發(fā)錯(cuò)誤，提高研發(fā)效率。同時(shí)新近員工能夠通過問題管理，吸取教訓(xùn)，減少錯(cuò)誤，加快新員工成長(zhǎng)。

    4.8 需求管理

    建立需求庫體系以及權(quán)限，通過分類和權(quán)限控制，實(shí)現(xiàn)需求庫數(shù)據(jù)的快速查詢和數(shù)據(jù)共享。需求管理的過程，從需求獲取開始貫于整個(gè)項(xiàng)目生命周期，實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品同需求的最佳結(jié)合。要求PLM可自定義需求問題文件夾進(jìn)行分類及權(quán)限管理；可以在相應(yīng)的需求管理文件夾中建立客戶需求管理資料。

    4.9 系統(tǒng)配置管理

    建立企業(yè)組織架構(gòu)以及人員角色。建立人員權(quán)限，規(guī)范客戶端的使用。建立健全文檔體系分類、項(xiàng)目體系分類、編碼規(guī)則、文件類型、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、版本管理等基礎(chǔ)數(shù)、據(jù)，供其他功能模塊引用，方便在PLM系統(tǒng)中快速建立準(zhǔn)確的分類依據(jù)。

5 結(jié)語

    通過PLM項(xiàng)目的實(shí)施旨在建立健全企業(yè)研發(fā)文檔的管理體系，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整、安全；建立一個(gè)能夠支撐企業(yè)設(shè)計(jì)的管理平臺(tái)，理順和規(guī)范企業(yè)設(shè)計(jì)流程，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的電子化；建立設(shè)計(jì)知識(shí)庫，積累知識(shí)財(cái)產(chǎn)，提升企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化程度。達(dá)到規(guī)范工作流程，規(guī)范研發(fā)管理，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的生命周期的目的。PLM系統(tǒng)上線運(yùn)行以后，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行較穩(wěn)定，系統(tǒng)操作響應(yīng)時(shí)間正常，系統(tǒng)所管控的產(chǎn)品數(shù)據(jù)安全、完整。

    PLM系統(tǒng)重在使用，本著先固化，后強(qiáng)化，再優(yōu)化原原則，將PLM的功能用到實(shí)處，在使用中不斷的優(yōu)化。項(xiàng)目實(shí)施的成功，將全面提高本公司的產(chǎn)品研發(fā)效率、提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與重用性，縮短產(chǎn)品變型設(shè)計(jì)的周期。將進(jìn)一步提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、產(chǎn)品更改方面的效率，進(jìn)而快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標(biāo)題：產(chǎn)品生命周期管理(PLM)系統(tǒng)在天地（常州）的應(yīng)用

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/1083932520.html