管理包裝生產(chǎn)線，對于面向包裝消費(fèi)品(CPG)、醫(yī)藥、化妝品、家庭護(hù)理以及飲料行業(yè)構(gòu)建高度可靠的價值鏈來說，非常重要。為了達(dá)到管理效果，需要使用從包裝線上獲取的海量數(shù)據(jù)。包裝線操作管理(POM)是由以下兩個彼此獨(dú)立但都必不可少的系統(tǒng)融合而成：包裝執(zhí)行系統(tǒng)(PES)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。這些系統(tǒng)構(gòu)成了一個全面的操作管理體系，它不是僅僅具有數(shù)據(jù)和存儲數(shù)據(jù)的功能，而是形成一套有效的知識管理工具�？偟膩碚f，洞察制造狀況的管理決策更容易實(shí)現(xiàn)商務(wù)目標(biāo)。

分析

    包裝線生產(chǎn)能力被定義為組織在制造最后階段對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行配置，以及根據(jù)庫存情況對零售商的需求快速反應(yīng)的能力。很顯然，包裝操作是由需求驅(qū)動的，現(xiàn)在是供應(yīng)鏈上的一個關(guān)鍵步驟。急救藥物、新一代消費(fèi)產(chǎn)品以及特殊飲品的生產(chǎn)和包裝通常集中一兩家工廠，因此多家生產(chǎn)基地的生產(chǎn)能力會受到終端包裝線生產(chǎn)能力的限制。并且，在這些行業(yè)里，為了減少生產(chǎn)時間、滿足特別零售商以及地區(qū)法規(guī)的要求，還需要對包裝線進(jìn)行重新配置，這進(jìn)一步降低了包裝機(jī)的利用率。制造商要縮短生產(chǎn)時間，就需要增加調(diào)整和安裝的次數(shù)，這樣做的結(jié)果就是包裝線的利用率更低了。

    在定制化包裝的世界里，能夠在激烈競爭中幸存下來的廠商通常都具備這樣的特征：在低成本的條件下高效運(yùn)營，同時實(shí)現(xiàn)零缺陷。很多情況下，安全也被認(rèn)為非常重要。具有零缺陷的供應(yīng)鏈的安全性對于制藥、食品飲料和家庭健康護(hù)理行業(yè)非常重要。這是保護(hù)顧客和公司、維持品牌價值的基礎(chǔ)。包裝操作以及包裝線上的柔性，對于保證企業(yè)盈利、實(shí)現(xiàn)市場拓展非常重要。它通過安全型包裝設(shè)計以及產(chǎn)品在個體、箱盒以及托盤等等各個級別上的一系列手段，提高了產(chǎn)出品的防偽能力。

    工業(yè)界的領(lǐng)袖們將會認(rèn)識到，將POM系統(tǒng)應(yīng)用于包裝操作之中管理設(shè)計變更需求，可以成為一項(xiàng)競爭優(yōu)勢，促進(jìn)業(yè)務(wù)增長和市場滲透。企業(yè)可以使其整個產(chǎn)品價值鏈實(shí)現(xiàn)可視化，在包裝及制造過程中獲取的信息，對于概念及產(chǎn)品設(shè)計階段來說價值都是無法估量的，可以縮短產(chǎn)品及生產(chǎn)生命周期。確認(rèn)所需信息按照指定的數(shù)據(jù)格式、在正確的時間和環(huán)境下存儲，對于企業(yè)來說非常的必要。當(dāng)前，在包裝操作的過程中就缺乏相應(yīng)的管理手段和系統(tǒng)，來滿足這些要求。

包裝操作管理系統(tǒng)

    為了優(yōu)化包裝操作的效率，需要一個操作管理架構(gòu)與企業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行整合。傳統(tǒng)上，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)被認(rèn)為可以滿足大部分生產(chǎn)需要，但是面對許多包裝線上獨(dú)特的多種要求，MES解決方案經(jīng)常無法勝任。MES通常適用于包括油氣、釀造、化工和CPG在內(nèi)的流程行業(yè)的上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而現(xiàn)貨型的MES解決方案缺乏包裝線上的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，包裝線的挑戰(zhàn)在于需要基于每一個單元管理生產(chǎn)信息，并且對這每個單元分別進(jìn)行跟蹤，而絕大多數(shù)的MES方案對于包裝線上部署的設(shè)備并不熟悉。盡管MES為生產(chǎn)單據(jù)和訂單管理的電子轉(zhuǎn)換提供了一個架構(gòu)，但卻沒有將重點(diǎn)放在檢測、貼標(biāo)、編碼、單位電子記錄保存、線分析、線狀況評估上面。與MES在包裝方面的不足類似，包裝執(zhí)行系統(tǒng)(PES)通常只適用于包裝操作的某些特殊需求。

    包裝線的表現(xiàn)對于評價整個價值鏈非常重要。正因?yàn)槿绱�，包裝線上系統(tǒng)需要收集海量的數(shù)據(jù)。

    PES與MES可以互為補(bǔ)充，構(gòu)建一套全面操作管理系統(tǒng)，它將不僅僅具有收集和存儲數(shù)據(jù)的基本功能，還將是一套有效的知識工具，可以識別并且理解模式之間的聯(lián)系，以及數(shù)據(jù)片段和混合解決方案內(nèi)置信息之間的關(guān)系。這樣，管理和生產(chǎn)人員就可以最有效的使用獲取的知識，進(jìn)而改進(jìn)整個價值鏈的表現(xiàn)情況�？偠�言之，洞察制造狀況的管理決策更容易實(shí)現(xiàn)既定的商務(wù)目標(biāo)。

構(gòu)建由下至上的生產(chǎn)線架構(gòu)

    MES方案是在很偶然的情況下用于解決包裝線上的問題，但是它還缺乏足夠的積累成為一項(xiàng)全面成熟的解決方案。與之相反，PES到目前為止還是獨(dú)立的、點(diǎn)對點(diǎn)的解決方案。今天的PES應(yīng)該按照由下至上的架構(gòu)建設(shè)，也就是說要從包裝線的集成延伸到企業(yè)集成。

    檢測系統(tǒng)(檢測外觀、重量、顏色、液位、光譜等)、安全貼標(biāo)、產(chǎn)品序列數(shù)據(jù)的配置和管理都是相互聯(lián)系的，將所有這些功能整合的系統(tǒng)相比那種獨(dú)立的監(jiān)測系統(tǒng)顯然優(yōu)勢巨大。外觀檢測是一個核心元素，然后一旦與包裝線有關(guān)，很多解決方案就不得不借助與第三方系統(tǒng)的集成才能擁有相應(yīng)的功能。PES是一套完整的解決方案，涵蓋外觀檢測的功能，這是它的一個重要優(yōu)勢。PES提供多個層次的解決方案，可以實(shí)現(xiàn)：1)包裝線數(shù)據(jù)管理、2)包裝線監(jiān)控、3)建立分析和測量方法、4)企業(yè)集成。

    由下至上的方法保證了對包裝線整個過程的無縫控制和測量。每一條包裝線都需要—個監(jiān)控層來管理包裝操作。這一監(jiān)控層的核心功能包括自動化包裝線轉(zhuǎn)換、為序列化的數(shù)據(jù)提供緩存、為包裝線表現(xiàn)管理提供方法支持。減少轉(zhuǎn)換時間非常關(guān)鍵，是PES方案提供的最主要的一項(xiàng)增值功能。

    目光遠(yuǎn)大的生產(chǎn)商應(yīng)該明白，這樣做對于提升運(yùn)營表現(xiàn)還只是流于表面，將敏捷的原則應(yīng)用于包裝線生產(chǎn)之中需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的可視化。生產(chǎn)可視化需要從包裝操作之中獲取無偏和準(zhǔn)確的信息，這對于管理很重要，可以提升產(chǎn)能、持續(xù)的提高資產(chǎn)效率。對于敏捷策略來說，如果要真正的產(chǎn)生影響，就需將人員、過程和技術(shù)都涵蓋其中。將信息轉(zhuǎn)化成知識，可以為多家工廠的資產(chǎn)利用和表現(xiàn)提供一個切實(shí)的測量方法，同時獲取精確的原始資料，進(jìn)行更好的改善。為了優(yōu)化改善和資產(chǎn)，需要信息的一致性。在工廠的車間里，這些信息還可以實(shí)時的為操作人員和班組長提供可用數(shù)據(jù)，幫助他們更好的進(jìn)行決策。

    通過將敏捷的原則運(yùn)用在包裝線生產(chǎn)之中，獲得更大的產(chǎn)能、更高的利潤以及可以更快對市場做出反應(yīng)，是企業(yè)部署系統(tǒng)最基本的出發(fā)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，包裝操作管理系統(tǒng)已經(jīng)成為今天高效生產(chǎn)運(yùn)營的必須。

建議

    ·市場上有多種工具可以實(shí)現(xiàn)POM功能，但是如果沒有深度的集成，一切都是空談。在這些情況下，咨詢顧問們可以將來自不同廠商的不同產(chǎn)品和應(yīng)用裝配到一起，編寫代碼，將這些方案進(jìn)行連接，集成到一個POM架構(gòu)之中。所以，選擇一個產(chǎn)品化的解決方案是一個最有效的方法，它可以實(shí)現(xiàn)全部需要的功能。

    ·考慮到POM時管理和優(yōu)化包裝操作的核心架構(gòu)，它為中央級的企業(yè)系統(tǒng)提供連續(xù)、可靠的方法以及細(xì)致的分析工具和接口。

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本文標(biāo)題：包線操作管理：敏捷理念的又一里程碑

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