在信息化、數(shù)字化高速發(fā)展的今天,管理這個(gè)存在了幾個(gè)世紀(jì)的社會(huì)活動(dòng)也逐漸加入到了信息化的行列,運(yùn)用信息化改造傳統(tǒng)行業(yè)已經(jīng)是一個(gè)必然趨勢(shì)。食品飲料行業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)的領(lǐng)頭羊正在依靠信息技術(shù)大力推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化和管理現(xiàn)代化相結(jié)合的信息革命。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(以下稱為MES) 的出現(xiàn)恰恰迎合了這一需求,填補(bǔ)了食品飲料行業(yè)在信息化道路上的空白,不僅為實(shí)現(xiàn)管控一體化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),更為提升企業(yè)管理強(qiáng)化企業(yè)健康運(yùn)營(yíng)起到了至關(guān)重要的作用。
1 MES 的概念與背景
MES (Manufacturing Execution System):國(guó)際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(MESA)對(duì)MES 的定義,指能夠通過(guò)信息的傳遞,對(duì)從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理,對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件,及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告,并用當(dāng)前準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和優(yōu)化。
MES 是企業(yè)信息化集成的紐帶,是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段,MES 是近10 年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。主要功能為:工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、數(shù)據(jù)采集。
2 靈奕MES 簡(jiǎn)介
2.1 MES 工程目標(biāo)
“MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”重點(diǎn)解決企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各系統(tǒng)分散獨(dú)立、難以統(tǒng)一調(diào)度、人工巡檢監(jiān)控滯后、動(dòng)力能源生產(chǎn)信息可視性差、生產(chǎn)單位得不到生產(chǎn)的實(shí)際數(shù)據(jù)(質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)摸不清生產(chǎn)和消耗情況等問(wèn)題,特別是要控制避免生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)的事故給企業(yè)造成的重大經(jīng)濟(jì)損失,為企業(yè)建立一個(gè)全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)大集中的管控一體化的監(jiān)控管理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)信息的統(tǒng)一監(jiān)控、處理以及分析等。
2.2 硬件結(jié)構(gòu)
硬件總體結(jié)構(gòu)分兩層:MES 數(shù)據(jù)采集層與MES集中管理層。
2.3 軟件結(jié)構(gòu)
軟件總體結(jié)構(gòu)分為三層,嚴(yán)格遵守ISA-95規(guī)范,從根本上貼合國(guó)際范例。通過(guò)數(shù)據(jù)采集總線將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)并歸檔,運(yùn)用先進(jìn)的管理模塊為企業(yè)解決管理中的重點(diǎn)與難點(diǎn)。
3 主要系統(tǒng)功能介紹
3.1 生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)
在品牌數(shù)量大,參與設(shè)備多,涉及配方復(fù)雜的應(yīng)用情景中,自動(dòng)計(jì)劃排產(chǎn)極大地減輕了計(jì)劃人員的工作量,加快了生產(chǎn)調(diào)度的反應(yīng)速度。在統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃與安排下進(jìn)行的生產(chǎn)顯然會(huì)更具有客戶針對(duì)性,高效的生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)體系會(huì)讓您的系統(tǒng)更加靈活,適應(yīng)能力更強(qiáng)。
3.2 工單調(diào)度
傳統(tǒng)低效的生產(chǎn)指令隨著信息時(shí)代的來(lái)臨正在逐漸被摒棄,隨之代替的是現(xiàn)代化高效準(zhǔn)確的電子工單調(diào)度。在大規(guī)模復(fù)雜的計(jì)劃排產(chǎn)中這項(xiàng)功能能夠迅速而輕易的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和瓶頸以保證能按時(shí)完成排產(chǎn)任務(wù)。
3.3 生產(chǎn)過(guò)程分析
如果無(wú)法跟蹤特定的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,就可能無(wú)法合適地解決客戶投拆,或者快捷地發(fā)起產(chǎn)品召回活動(dòng)。此項(xiàng)功能可以為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程提供完善的物料跟蹤記錄。它還可以詳盡地跟蹤所有的物料轉(zhuǎn)換,直到最終產(chǎn)品完成了生產(chǎn)并提交給最終用戶為止。
3.4 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
生產(chǎn)工程可視化作為數(shù)字工廠的重要標(biāo)志之一正在被大量應(yīng)用,有助于隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)情況,集中統(tǒng)一監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程以及集團(tuán)對(duì)各分廠的生產(chǎn)狀況的把握都有著極大的好處。
3.5 質(zhì)量管理
嚴(yán)格、高效的質(zhì)量控制對(duì)于生產(chǎn)食品的制造企業(yè)來(lái)說(shuō)屬于重中之重,利用先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)測(cè)及分析手段將大大提升產(chǎn)品質(zhì)量。為最大化的杜絕發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及質(zhì)量溯源提供強(qiáng)有力的依據(jù)。
3.6 設(shè)備管理及線效率分析
精益生產(chǎn)要求我們必須有效的控制生產(chǎn)車間的日常工作,當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠作出高效率的反應(yīng),合適的重新調(diào)度工廠活動(dòng)。如果協(xié)調(diào)會(huì)導(dǎo)致資源利用低下,進(jìn)而急劇增加生產(chǎn)成本。此項(xiàng)功能有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間問(wèn)題,有效分析設(shè)備利用率低下的具體問(wèn)題。
3.7 能源管理
節(jié)能降耗,綠色環(huán)保,已不再是一句口號(hào)。在能源緊缺,能源費(fèi)用高昂的大環(huán)境下,有效的控制節(jié)約能源的使用是目前生產(chǎn)制造業(yè)的重中之重。利用一套先進(jìn)的能源管理系統(tǒng)將有助于解決這一問(wèn)題。全面監(jiān)控企業(yè)能源使用情況,分析企業(yè)能耗,為節(jié)能減排綠色生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的平臺(tái)。
3.8 企業(yè)智能
要真正地了解工廠的運(yùn)行情況,需要一個(gè)敏感的生產(chǎn)報(bào)表的系統(tǒng)。它們可以協(xié)調(diào)處理過(guò)程控制有關(guān)的數(shù)據(jù)和生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)以有利于績(jī)效問(wèn)題的分析和鑒定。
本系統(tǒng)作為企業(yè)的信息化平臺(tái),利用實(shí)用的計(jì)劃體系,嚴(yán)密的生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程控制和智能化的分析決策,對(duì)企業(yè)中大量的、動(dòng)態(tài)的、錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確的分析和處理;對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行事先計(jì)劃、事中控制和事后反饋,從而達(dá)到合理利用企業(yè)資源、降低庫(kù)存、減少資金占用、增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變能力、提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益,使企業(yè)管理真正由經(jīng)驗(yàn)管理進(jìn)入到科學(xué)管理。
對(duì)目前幾個(gè)應(yīng)用本系統(tǒng)的企業(yè)總體上產(chǎn)生如下效果:減少生產(chǎn)周期:35%,(10%~80%);降低或消除數(shù)據(jù)輸入時(shí)間:36%,(0~90%);減少再制品數(shù)量:32%,(0~100%);降低或消除交接班記錄:67%,(0~200%);縮短生產(chǎn)提前期:22%,(0~80%);提高產(chǎn)品質(zhì)量:22%,(0~65%)。
目前食品飲料企業(yè)的管理水平和行業(yè)現(xiàn)狀決定企業(yè)必須具備科學(xué)的管理手段和便捷的信息處理以及智能的商業(yè)分析!鹅`奕MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)》在這樣一個(gè)大的背景下應(yīng)運(yùn)而生,我們希望通過(guò)《靈奕MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)》這個(gè)平臺(tái)攜手食品飲料企業(yè)共同創(chuàng)造更美好的明天。
核心關(guān)注:拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用,蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念,功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域,是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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