系統(tǒng)簡介
主生產計劃（MPS）用來定義關鍵物料的預期生產計劃。有效的主生產計劃為銷售承諾提供基準，并用以識別所需資源（物料、勞力、設備與資金等）及其所需要的時機�？梢允褂肕PS調節(jié)或平滑生產，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產銷協(xié)調的依據，是所有作業(yè)計劃的根源。制造、委外和采購三種活動的細部日程，均是依據MPS的日程加以計算而得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應活動搖擺不定，造成極大的浪費。
本系統(tǒng)通過獨立需求來源（需求預測和客戶訂單），考慮現(xiàn)有庫存和未關閉訂單，而生成主生產計劃。
主要功能
• 可定義公司工作日歷。MPS計算時以公司有效工作日為準，即當物料生產的建議開工/完工日為放假日時，系統(tǒng)將自動調整為前一工作日，使計劃更符合實際。
• 可設定MPS的需求來源。即按時柵（時間欄）設定MPS物料在不同時間段其獨立需求來源，是需求預測或客戶訂單或需求預測與客戶訂單的某種組合。
• 可建立多版本的產品需求預測資料，并可在執(zhí)行MPS計劃時可選擇某一版本的需求預測作為其需求來源。
• 通過時格（時段）設定，可自定義重復計劃的計劃期間。
• 提供凍結期間設置，即在凍結期間內，不允許生產訂單的插單作業(yè)。因為受訂單的最短作業(yè)提前期限制，接單后執(zhí)行各種相關供應計劃時，并非所有訂單的日程均允許（來得急）變更。若生產訂單的開工日期落在凍結期間內，系統(tǒng)將告之"沖突"。
• 可在物料清單的任意層建立MPS物料的需求預測，即可以直接預測標準物料和ATO模型，也可以預測計劃品、PTO模型和選項類物料。若是預測PTO模型和選項類物料，系統(tǒng)將其需求預測自動展開至標準物料。
• 系統(tǒng)依據MPS的需求來源，考慮現(xiàn)有物料現(xiàn)存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數(shù)量供需政策等，自動產生MPS件的物料供應計劃。
• MPS計算對象為所有MPS物料，支持多物料清單版本，即以計劃供應量的起始日期默認MPS件主要物料清單版本。
• MPS計算將物料清單中的產出品子件需求量，視為有效供應量。
• 本系統(tǒng)支持重復制造計劃方式，即可自動生成MPS件的建議重復制造計劃。
• 支持按物料或銷售訂單，查詢MPS計劃的供/需資料及MPS的計算過程。并提供MPS建議計劃表、需求預測與客戶訂單消抵明細表、供需資料追溯明細表及待處理（逾期/提前/延后/取消/沖突/審核/減少）訂單明細表。
產能管理
系統(tǒng)簡介
《產能管理》可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的生產能力以滿足企業(yè)的生產需求。本系統(tǒng)提供三層能力計劃：
• 資源需求計劃（RRP）：針對中長期計劃進行資源評估的工具。它可以用于評估現(xiàn)有資源能否滿足一個中長期計劃的需要，以便于及時安排人力、設備等資源配備。
• 粗能力需求計劃（RCCP）：用于驗證是否具有足夠的可用產能以滿足主計劃的能力需求。RCCP 限于工作中心的關鍵資源。
• 細能力需求計劃（CRP）：使用CRP核實是否具有足夠的可用能力以滿足MRP計劃的能力需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。
主要功能
• 可設置資源需求計劃的需求來源即需求預測版本，可按時格自定義RRP的計劃期間，并可設定用于例外管理的資源超/低載百分比。
• 可按時格自定義粗能力計劃的計劃期間，并可設定用于例外管理的資源超/低載百分比。
• 可選擇參與CRP計算的生產訂單狀態(tài)（未規(guī)劃、規(guī)劃、鎖定、審核、工序）、及工作中心資源（關鍵資料或全部資源），并可設定用于例外管理的資源超/低載百分比。
• 資源需求計劃及粗能力計劃所需的資源清單，可由物料的工藝路線資料自動生成，也可手動建立。
• RRP按產能管理參數(shù)中所設定的MPS物料的預測版本作為需求來源，以物料的資源清單生成各計劃期間工作中心的資源需求，同時計算相關工作中心資源的可用產能。并提供各計劃期間工作中心資源的產能/負載比較分析資料。
• RCCP以主生產計劃為需求來源，依相關MPS物料的資源清單計算其負載，同時按工作中心的關鍵資源來計算可用產能，并提供各工作中心關鍵資源的產能/負載比較分析資料。
• CRP按產能管理參數(shù)設定的截止日期及生產訂單狀態(tài)，將選擇范圍內的生產訂單按其工藝路線計算資源負載，同時按工作中心計算各資源的可用產能，并提供各工作中心資源的產能/負載比較分析資料。
需求規(guī)劃
系統(tǒng)簡介
需求規(guī)劃（MRP）系統(tǒng)針對MRP件，依客戶訂單或產品預測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產訂單系統(tǒng)計劃之用。
主要功能
• 可定義公司工作日歷。MRP計算時以公司有效工作日為準，即當物料生產的建議開工/完工日為放假日時，系統(tǒng)將自動調整為前一工作日，使計劃更符合實際。
• 可設定MRP的需求來源。即按時柵（時間欄）設定MRP物料在不同時間段其獨立需求來源，是需求預測或客戶訂單或需求預測與客戶訂單的某種組合。MPS計劃是MRP當然的需求來源。
• 可建立多版本的產品需求預測資料，并可在執(zhí)行MRP計劃時可選擇某一版本的需求預測作為其需求來源。
• 通過時格（時段）設定，可自定義重復計劃的計劃期間。
• 提供凍結期間設置，即在凍結期間內，不允許生產訂單的插單作業(yè)。因為受訂單的最短作業(yè)提前期限制，接單后執(zhí)行各種相關供應計劃時，并非所有訂單的日程均允許（來得急）變更。若生產訂單的開工日期落在凍結期間內，系統(tǒng)將告之"沖突"。
• 可在物料清單的任意層建立MRP物料的需求預測，即可以直接預測標準物料和ATO模型，也可以預測計劃品、PTO模型和選項類物料。若是PTO模型和選項類物料，系統(tǒng)將其需求預測自動展開至標準物料。
• 系統(tǒng)依據MRP的需求來源，按物料清單，考慮現(xiàn)有物料現(xiàn)存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數(shù)量供需政策等，自動產生MRP件的物料供應計劃。
• MRP計算對象為所有MRP物料，支持多物料清單版本，即以計劃供應量的起始日期默認MRP件主要物料清單版本。
• MRP計算將物料清單中的產出品子件需求量，視為有效供應量。
• 本系統(tǒng)支持重復制造計劃方式，即可自動生成MRP件的建議重復制造計劃。
• 本系統(tǒng)提供BOM需求規(guī)劃（BRP）的功能，即將預測訂單或客戶訂單通過其BOM的直接展開，得到各階物料的毛需求，以毛需求來計劃采購、委外、自制訂單等�；蛘咴賹�BOM展開的毛需求進行手動調整后，再供相關系統(tǒng)計劃用，以幫助資料尚未完整建立之初導入系統(tǒng)的用戶使用。如果制造企業(yè)完全采取批對批的生產方式，也可以按此方式以取代MRP的計劃方式。
• 支持按物料或銷售訂單，查詢MRP計劃的供/需資料及MRP的計算過程。并提供MRP建議計劃表、需求預測與客戶訂單消抵明細表、供需資料追溯明細表及待處理（逾期/提前/延后/取消/沖突/審核/減少）訂單明細表。
生產訂單
系統(tǒng)簡介
本系統(tǒng)是針對制造有關的生產訂單計劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業(yè)的管理。協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動的訊息，達成下列目的：
• 針對主生產計劃及需求規(guī)劃生成的建議生產量，提供分批計劃功能，或手動建立生產訂單資料，使生產計劃作業(yè)更具彈性。
• 提供生產訂單鎖定和審核功能，有效控制計劃執(zhí)行過程。
• 提供各種角度的跟催訊息，有效掌握生產進度。
• 提供生產訂單缺料模擬分析，作為調整生產進度參考。
• 提供按生產訂單設定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。
• 提供生產訂單用料分析，以有效掌握各生產訂單的用料及成本差異訊息。
主要功能
• 支持建立標準、非標準（返工、拆解、新品等）生產訂單和按生產線建立重復性生產計劃。
• 可人為手動建立生產訂單，或從MPS/MRP/BRP計算產生的建議生產量自動生成生產訂單。
• 可根據銷售訂單建立按訂單裝配產品（ATO）的總裝生產訂單。
• 可按物料編碼加結構自由項組合，建立生產訂單。
• 生產訂單建立支持主計量單位和輔助計量單位輸入及數(shù)量自動換算。
• 生產訂單建立可以選擇生產產品的物料清單版本或替代物料清單，以及工藝路線版本或替代工藝路線。
• 建立非標準生產訂單時，可維護母件的MRP凈算量（有效供應量）不等于母件的生產數(shù)量，如拆解、返修等；可不必事先維護其主要或替代清單而可臨時建立其物料清單或工藝路線。
• 可關聯(lián)生產產品的工藝路線，按工序指定生產訂單子件的用料數(shù)量和需求日期。并可指定子件供應類型為"入庫倒沖/工序倒沖/領用"之一。
• 可按生產訂單設定子件用量為固定用量（子件用量不依母件生產數(shù)量而改變）或為變動用量（子件用量依母件生產數(shù)量而改變）。
• 可定義生產訂單用料清單中子件是否為產出品，如副產品等。
• 可指定生產訂單用料清單中子件的領料倉庫，若領料倉庫為非MRP倉，則系統(tǒng)將該子件用量視為非有效需求量。
• 可按照自定義的ATP規(guī)則，執(zhí)行生產訂單子件ATP數(shù)量查詢，協(xié)助缺料查詢及替代料處理。
• 為配合實務需要，以增加作業(yè)彈性，可臨時修改生產訂單的子件用料資料，如特殊用料或替代料等。
• 提供各生產訂單缺料狀況模擬功能，以便及時掌握缺料狀況，生產訂單派工前避免發(fā)生缺料停工。
• 已審核生產訂單的子件用料內容，為庫存系統(tǒng)領用或自動倒沖子件的依據，同時庫存系統(tǒng)領發(fā)/退料資料將及時更新生產訂單子件的未領用量。并可設定是否允許超生產訂單定額領料。
• 生產訂單轉入車間系統(tǒng)時，其工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。
• 可于生產制造參數(shù)中設置需要保留修改歷史記錄的生產訂單的狀態(tài)。對于選定狀態(tài)的生產訂單，如果生產訂單資料有任何變更，系統(tǒng)將自動記錄其變更歷史資料以供查詢。
• 可與庫存系統(tǒng)集成，即庫存系統(tǒng)可以按照生產訂單辦理入/退庫手續(xù)，并及時更新生產訂單母件的未完成量。并可設定是否允許超生產訂單完成。
• 可與質量系統(tǒng)集成，即可以按生產訂單生成產品入庫報檢單。
• 可按生產訂單、銷售訂單、物料編碼、生產部門、完工日期、生產線等角度，查詢生產訂單的完工狀況。
• 提供生產訂單子件標準用量/成本與實際用量/成本比較分析資料，以供成本分析與控制。
• 提供生產訂單庫存入庫完成自動關閉功能，也可手動強制關閉與還原生產訂單。
• 可對臨近開工或完工、逾期與超量完成的生產訂單，提供預警和報警報告，供生管及相關人員提前準備生產訂單處理與及時掌握生產訂單執(zhí)行的例外狀況。
系統(tǒng)簡介
• 本系統(tǒng)依據各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。
主要功能
• 生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。
• 轉入車間管理系統(tǒng)的生產訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產計劃。
• 可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產能排程。
• 工序轉移單支持在生產訂單工序內（工序內部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數(shù)量，并產生工序報檢及工序倒沖領料。
• 生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、設備或員工實際完工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。
• 可按多角度及時產生生產訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日期異常狀況表等。
工序委外
《工序委外》專門解決物料從車間直接發(fā)出和收回的外協(xié)加工業(yè)務,與現(xiàn)有U8供應鏈中《委外管理》的典型區(qū)別是，前者解決的是工序級的外發(fā)加工，物料在加工前后都是同一個物料編碼；而后者解決的是物料級的委外業(yè)務，加工前后是不同的物料，需要進行存貨出入庫成本核算。
工序委外目前廣泛應用在機械加工、汽配、電子等行業(yè)。整個工序委外業(yè)務涉及到委外加工合同管理、工序計劃管理、車間發(fā)料、車間收料、收料檢驗、委外結算、成本核算等，既包含生產車間的現(xiàn)場管理，同時又是對外協(xié)作活動，因此對工序委外業(yè)務管理既要求具備車間現(xiàn)場管理的靈活性，又要具備對外協(xié)作的精細化，如車間收發(fā)料管理，委外商帳務處理等。
本版《工序委外》能夠解決：委外商價格檔案管理、委外訂貨、委外發(fā)料、委外收料、不良品報告、委外掛賬、委外開票，以及支持與財務應付款、成本模塊相銜接的成本核算處理。
本系統(tǒng)適用于工業(yè)企業(yè)，必須和《生產訂單》、《車間管理》一起使用。
核心關注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領域、行業(yè)應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關注ERP管理系統(tǒng)的核心領域，是眾多中小企業(yè)信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標題：拓步生產管理軟件
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