ERP系統(tǒng)在一些企業(yè)實施，完成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集成后。正在進行著深化應(yīng)用。挖掘數(shù)據(jù)．為企業(yè)的決策提供支持。產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計全過程是ERP系統(tǒng)深化應(yīng)用的一個亮點。隨著用戶對產(chǎn)品的需求個性化。基于ERP系統(tǒng)的質(zhì)量標準模塊對客戶訂單進行產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計。為企業(yè)的精細化管理、生產(chǎn)方式面向訂單生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變提供了可能。產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計全過程從銷售公司接收訂單開始。進行客戶特殊要求的維護，交付標準的設(shè)計；通過MES、JAPP對排產(chǎn)訂單進行優(yōu)化組合。下達生產(chǎn)任務(wù)。同時進行制造標準的設(shè)計，完成質(zhì)量設(shè)計、工藝設(shè)計，隨生產(chǎn)任務(wù)下達，指導生產(chǎn)；產(chǎn)品入庫后。質(zhì)量判定部門根據(jù)訂單產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的結(jié)果進行合內(nèi)控標準的判定、合客戶要求的判定、合交付標準的判定。最終交付給客戶合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的成功實施、在提高產(chǎn)品合格率、企業(yè)的效益、客戶的滿意度。增強企業(yè)的競爭力等方面起到重要的作用。
1 系統(tǒng)的功能開發(fā)
(1)設(shè)計原理
ERP系統(tǒng)的實施。建立以產(chǎn)品碼檢索為主的整個質(zhì)量標準體系，包括產(chǎn)品質(zhì)量標準、內(nèi)控標準或質(zhì)量計劃、制造標準三大類。
(2)整體流程
如在Oracle套件中建立完整的冶金規(guī)范。在訂單生成時進行產(chǎn)品設(shè)計．在生產(chǎn)工單時進行質(zhì)量及制造設(shè)計。冶金規(guī)范隨工單下發(fā)到生產(chǎn)廠。進行生產(chǎn)的指導，同時指導質(zhì)量判定。
(3)系統(tǒng)開發(fā)
1)產(chǎn)品設(shè)計
a)業(yè)務(wù)需求
——維護銷售訂單后�？梢燥@示產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量標準，供用戶進行產(chǎn)品設(shè)計時選擇；
——需要把代碼轉(zhuǎn)化為描述信息顯示：
——如果更改產(chǎn)品設(shè)計．需保留產(chǎn)品設(shè)計歷史記錄。
b)開發(fā)需求
——錄入銷售訂單界面。增加“產(chǎn)品設(shè)計”按鈕。錄入銷售訂單后，點擊。產(chǎn)品設(shè)計”按鈕。進入產(chǎn)品設(shè)計界面。應(yīng)首先根據(jù)訂單號和訂單行號信息檢測該訂單行是否已經(jīng)完成產(chǎn)品設(shè)計。
——如果沒有。則根據(jù)訂單行中帶有的產(chǎn)品信息查詢標準庫。列出對于該訂單生效的質(zhì)量標準供維護人員選擇。 ——對于板材銷售訂單，從物料編碼中截取品名、材料名稱；從彈性域中取長、寬、厚；按各收集計劃的具體搜索條件搜索收集計劃中當前生效的質(zhì)量標準供用戶選擇。
2) 質(zhì)量設(shè)計
a)業(yè)務(wù)需求
——顯示產(chǎn)品設(shè)計結(jié)果，供質(zhì)量設(shè)計參考。
——在生成生產(chǎn)工單后，進行質(zhì)量設(shè)計。生產(chǎn)時，采用內(nèi)控標準、質(zhì)量計劃指導生產(chǎn)。如果沒有內(nèi)控標準、質(zhì)量計劃，則參考相應(yīng)的技術(shù)協(xié)議和國家標準、國外標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準。
——需要把代碼轉(zhuǎn)化為描述信息顯示。
——如果更改質(zhì)量設(shè)計。需保存歷史信息。
——下達的生產(chǎn)任務(wù)和銷售訂單要進入質(zhì)量設(shè)計界面，默認顯示兩部分內(nèi)容：第一部分是根據(jù)和生產(chǎn)任務(wù)關(guān)聯(lián)的銷售訂單行。顯示該訂單行的產(chǎn)品設(shè)計結(jié)果。對于第一部分內(nèi)容。取生產(chǎn)任務(wù)彈性域中銷售訂單號和銷售訂單行號為查詢條件。從產(chǎn)品設(shè)計結(jié)果表中查詢；第二部分是根據(jù)工單包含信息查詢相應(yīng)的質(zhì)量標準供用戶質(zhì)量設(shè)計時進行選擇。對于第二部分內(nèi)容。如果是板材生產(chǎn)任務(wù)，從工單中的物料編碼中截取品名、材料名稱：從彈性域中取長、寬、厚。按搜索收集計劃當前生效的質(zhì)量標準供用戶選擇。
——如果下達的生產(chǎn)任務(wù)和銷售訂單沒有關(guān)聯(lián)。則不顯示產(chǎn)品設(shè)計結(jié)果，質(zhì)量設(shè)計處理方式和有銷售訂單關(guān)聯(lián)時的處理方式相同。如果存在內(nèi)控標準。默認選中內(nèi)控標準為執(zhí)行標準：如果沒有內(nèi)控標準、質(zhì)量計劃，則默認從產(chǎn)品設(shè)計中選中的技術(shù)協(xié)議或標準為執(zhí)行標準，把質(zhì)量設(shè)計結(jié)果保存在相應(yīng)表中。
——進入質(zhì)量設(shè)計界面需要先檢測該生產(chǎn)任務(wù)是否已經(jīng)進行過質(zhì)量設(shè)計。如果沒有則按照前面所述進行質(zhì)量設(shè)計；如果已經(jīng)進行過質(zhì)量設(shè)計，則顯示前次質(zhì)量設(shè)計的結(jié)果。并允許更改，但需要保留更改歷史記錄。包括更改時間。更改人在創(chuàng)建離散任務(wù)界面時有進行質(zhì)量設(shè)計的權(quán)限，在查看離散任務(wù)界面時只有查看質(zhì)量設(shè)計結(jié)果的權(quán)限。
3)工藝設(shè)計
a)業(yè)務(wù)需求
——工藝設(shè)計具體內(nèi)容包括確定生產(chǎn)的具體工藝路線及相應(yīng)各工序的操作規(guī)程。
——需要把代碼內(nèi)容按描述顯示。
b)開發(fā)需求
——進入工藝設(shè)計界面。根據(jù)工單類型確定需要從哪些收集計劃中檢索工藝路線及操作規(guī)程信息。
——當選中某條工藝路線后，據(jù)工藝路線代號，從工單的物料編碼中截取的品名、材料名稱，搜索操作規(guī)程為收集計劃中當前生效的操作規(guī)程。
2 系統(tǒng)的特色
(1)質(zhì)量標準體系
ERP系統(tǒng)的實施。建立了以產(chǎn)品碼檢索為主的整個質(zhì)量標準體系、產(chǎn)品質(zhì)量標準、內(nèi)控質(zhì)量計劃、制造標準。
(2)訂單設(shè)計
訂單全過程設(shè)計包括在訂單系統(tǒng)完成產(chǎn)品規(guī)范設(shè)計、在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)完成產(chǎn)品質(zhì)量標準(產(chǎn)品工藝標準設(shè)計)、在作業(yè)計劃系統(tǒng)完成產(chǎn)品制造標準設(shè)計。訂單錄入時選擇產(chǎn)品編碼。確認質(zhì)量標準，完成產(chǎn)品規(guī)范設(shè)計；產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計時選擇產(chǎn)品編碼，確認質(zhì)量標準。完成產(chǎn)品質(zhì)量標準設(shè)計；產(chǎn)品工藝標準設(shè)計時選擇產(chǎn)品編碼，完成產(chǎn)品工藝標準設(shè)計；產(chǎn)品制造標準設(shè)計時選擇產(chǎn)品編碼。完成產(chǎn)品制造標準設(shè)計。經(jīng)過以上四步設(shè)計。完成產(chǎn)品整體質(zhì)量設(shè)計。形成作業(yè)指導書。
(3)面向訂單的跟蹤
與客戶簽訂合同后，通過在ERP系統(tǒng)里的訂單模塊錄入訂單。維護客戶的特殊標準。通過MES、JAPP組合訂單進行生產(chǎn)工單計劃的設(shè)計。同時完成質(zhì)量標準、工藝標準、制造標準的設(shè)計，計劃下達，指導生產(chǎn)。生產(chǎn)完工后，完工信息及投料信息自動錄入ERP系統(tǒng)的相應(yīng)模塊。銷售公司按訂單進行產(chǎn)品的發(fā)放，生成發(fā)票信息。在整個過程中。有單個訂單進程的跟蹤管理�？蛻艨梢噪S時了解訂單進展狀態(tài)，做好提貨的準備。
(4)特殊標準的啟用
ERP系統(tǒng)內(nèi)的訂單模塊。主要用來錄入客戶的基本要求及信息．與財務(wù)審價、核算信息相關(guān)聯(lián)。當按訂單發(fā)貨后，在應(yīng)收模塊生成給客戶的發(fā)票信息�？蛻舻奶厥庖笠话憔S護在備注信息里，不能代碼化，也就不能自動判定。為彌補訂單模塊的不足。滿足自動判定的要求。在訂單模塊開發(fā)出特殊標準的維護界面，錄入訂單時，同時維護客戶的特殊要求，生成對應(yīng)客戶的特殊標準。用于后續(xù)的工序設(shè)計、質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量判定。
隨著產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的順利上線。產(chǎn)品質(zhì)量全過程跟蹤是ERP系統(tǒng)深化應(yīng)用的一個亮點。滿足了用戶對產(chǎn)品個性化的需求。使得生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)為面向訂單生產(chǎn)。按訂單生產(chǎn)。按顧客要求定制生產(chǎn)。在滿足顧客的特殊要求上優(yōu)勢明顯。其系統(tǒng)模塊內(nèi)的訂單設(shè)計、質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量判定。已經(jīng)納入產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計全過程之中。
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