ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)的實施能提高企業(yè)管理的效率和業(yè)務(wù)的精確度，提高企業(yè)的盈利能力，降低交易成本。ERP系統(tǒng)是由計劃驅(qū)動的，劃分ERP系統(tǒng)計劃層次的目的是為了體現(xiàn)計劃管理由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過程。ERP的計劃管理分為5個層次，每一個計劃層次都有自己的內(nèi)容和作用，并且為下一層計劃的編制提供依據(jù)，不可或缺。結(jié)合“ERP原理與實踐”課程教學(xué)的深刻體會，探討ERP計劃層次中主生產(chǎn)計劃的重要性和編制方法。
一、ERP計劃層次概述
企業(yè)的計劃層次包括五層，由上而下分別是：企業(yè)經(jīng)營計劃、銷售與運作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)和采購計劃。其中，企業(yè)經(jīng)營計劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)(3～7年)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，由企業(yè)的決策層領(lǐng)導(dǎo)制定：銷售和運作規(guī)劃(生產(chǎn)計劃大綱)由企業(yè)決策層結(jié)合諸如市場、財務(wù)、等相關(guān)部門提供的數(shù)據(jù)制定計劃期(1～3年)內(nèi)企業(yè)的月產(chǎn)量、資源需求量等；主生產(chǎn)計劃仍由企業(yè)決策層制定，依據(jù)上層計劃制定在計劃期內(nèi)(3～18個月)各時間段最終產(chǎn)品數(shù)量和交貨期的詳細(xì)計劃；物料需求計劃是制定作業(yè)及采購計劃的依據(jù)，用來平衡企業(yè)資源需求和可用能力，得到產(chǎn)品零部件和原材料需求數(shù)量和日期，明確制造和采購訂單下放日期：作業(yè)及采購計劃用于指導(dǎo)車間排產(chǎn)和采購操作，依據(jù)上層計劃得到工序排產(chǎn)和采購的詳細(xì)計劃。
二、主生產(chǎn)計劃的重要性
主生產(chǎn)計劃(MPS)是對每一個具體的產(chǎn)品在每—個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。是企業(yè)銷售與運作規(guī)劃的細(xì)化，是進行物料需求計劃(Ⅶ心)的基礎(chǔ)和前提。制訂主生產(chǎn)計劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃。早期的物料需求計劃系統(tǒng)并沒有主生產(chǎn)計劃這一層，它直接將客戶的需求數(shù)據(jù)(包括預(yù)測或訂單)根據(jù)物料清單(BOM)進行需求展開計算，得到在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購計劃，這種做法弊端很大，而加上主生產(chǎn)計劃這一層次后，通過人工干預(yù)，均衡安排，使得在一段時問內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配，而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配，從而得到一份穩(wěn)定、均衡的計劃。據(jù)此所得到的非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此，主生產(chǎn)計劃在整個計劃層次中，位置核心，具有非常重要的作用，不可取消。
一方面，主生產(chǎn)計劃作為生產(chǎn)部門的工具，指導(dǎo)著生產(chǎn)過程的運行，分析對象是最終產(chǎn)品，在這里它為生產(chǎn)部門指出了“將要生產(chǎn)什么”，即生產(chǎn)最終銷售部門進行銷售的產(chǎn)品，起著指導(dǎo)作用；另一方面，主生產(chǎn)計劃又有著過渡性作用。物料需求計劃、能力需求計劃、車間和采購作業(yè)計劃的制定都需要依據(jù)主生產(chǎn)計劃的數(shù)據(jù)。
三、主生產(chǎn)計劃的編制方法
進行主生產(chǎn)計劃的編制首先要確定MPS物料，確定MPS物料就是把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列進行具體化的最終項目。按照企業(yè)自身不同的生產(chǎn)模式確定對應(yīng)的MPS物料，例如，常見的現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS型企業(yè)MPS物料為獨立需求類型物料；訂貨生產(chǎn)MTO型企業(yè)MPS物料也為獨立需求類型物料；而訂貨組裝ATO型企業(yè)MPS物料為通用件、特征件及可選件。緊接著進行主生產(chǎn)計劃初稿的編制，編制主生產(chǎn)計劃是一個比較復(fù)雜的過程，里面涉及到多個計算，按照先后順序依次有6大計算，具體過程如下。
(一)毛需求量：是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量
如何把預(yù)測量和訂單量組合得出毛需求量。這在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為：
預(yù)測時區(qū)：毛需求=預(yù)測量
計劃時區(qū)：毛需求=Max(預(yù)測量，訂單量)
需求時區(qū)：毛需求=訂單量
因此在進行毛需求量計算時首先要依據(jù)已知的時界，對計劃展望期劃分時區(qū)，第一時區(qū)、第二時區(qū)、第三時區(qū)分別為需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)。然后再根據(jù)公式計算對應(yīng)時段的毛需求量。
(二)計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量
在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經(jīng)下達的定單、而在本計劃期內(nèi)完成或到達的數(shù)量作為計劃接收量處理。在具體的題目中把批量值直接讀入到計劃接收量中。
(三)凈需求：指任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求數(shù)量
毛需求指“需要多少?”，而凈需求指“還缺多少?”凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量一(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量)
若計算值≤O，則無凈需求；若計算值>0，凈需求=計算值。
(四)計劃產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量規(guī)則計算得出的供應(yīng)數(shù)量
計劃產(chǎn)出量=N×批量
滿足條件為：計劃產(chǎn)出量≥凈需求>(N-1)x批量
說明“什么時問下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。
一般采用的批量規(guī)則是固定批量法和直接批量法。固定批量法(Fixed Quantity)中，如果凈需求小于批量，則按批量計算，若掙需求大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。例如。批量為20，當(dāng)凈需求≤20，計劃產(chǎn)出量一律取20：若凈需求為35，大于批量，超出部分按批量增量遞增，計劃產(chǎn)出量取批量的2倍即40：直接批量法(Lot for Lot)則是完全根據(jù)實際需求量來確定MPS的計劃量，即MPS計劃量定義實際需求量。
(五)計劃投入量：是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數(shù)量。
說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。
(六)預(yù)計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念
預(yù)計可用庫存量=(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量+本時段計劃產(chǎn)出量)一本時段毛需求量。
在編制主生產(chǎn)計劃時，依據(jù)計算流程，第一步計算毛需求量，第二步讀入計劃接收量，第三步計算凈需求量，如果凈需求為非負(fù)數(shù)，緊接著計算第四步計劃產(chǎn)出量、第五步計劃投入量、第六步預(yù)計庫存量，再開始計算下一時段；如果凈需求是負(fù)值，則無凈需求，直接轉(zhuǎn)到第六步，計算預(yù)計庫存量，再開始計算下一時段。依次類推，同樣的方法計算各時段，直到把最后一個時段算完，關(guān)于主生產(chǎn)計劃的編制就算結(jié)束。
四、結(jié)束語
合理的企業(yè)計劃層次劃分是ERP系統(tǒng)穩(wěn)步實施的關(guān)鍵，在很大程度上會影響ERP實施進程和實施效果。主生產(chǎn)計劃作為計劃層次的第三層，位置居中，起著承上啟下的作用，是上層計劃細(xì)化的結(jié)果，為上層計劃的實施打下基礎(chǔ)，同時也是下層計劃編制的依據(jù)，實現(xiàn)了企業(yè)計劃管理從宏觀到微觀、從粗到細(xì)的過渡，而主生產(chǎn)計劃的編制是重中之重，沒有編制，說該計劃何其重要都是空談。
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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃的編制
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