1 引 言
江漢石油管理局第四機(jī)械廠是國內(nèi)生產(chǎn)大型石油鉆采設(shè)備的主要生產(chǎn)廠家之一，產(chǎn)品主要有鉆機(jī)、修井機(jī)、固壓車、高壓管匯配件等四大類十二個系列，兩百多個品種；由于客戶的個性化需要，導(dǎo)致了四機(jī)廠多品種、小批量、按訂單生產(chǎn)的特點。這種典型離散制造的特點決定了四機(jī)廠生產(chǎn)模式的多樣性，形成了客戶選擇設(shè)備所用外購件、零部件的差異需求以及個性化設(shè)計BOM（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）。因此企業(yè)的物料品種繁多，存貨增長較快、各類外購件、外協(xié)件、自制件品種達(dá)二萬七千個，降低企業(yè)存貨總量，減少企業(yè)存貨資金占用，同時又能高效、準(zhǔn)時、均衡的保證企業(yè)生產(chǎn)物料的供給，一直是四機(jī)廠努力和探討的課題。
2 寄售業(yè)務(wù)的導(dǎo)入
SAP-ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)技術(shù)的運(yùn)用，給四機(jī)廠存貨管理，帶來了新的生機(jī)，2006年是四機(jī)廠信息化建設(shè)和應(yīng)用深化、騰飛的一年，SD、PP、MM、FI、CO五大模塊在企業(yè)業(yè)務(wù)管理中的運(yùn)用，實現(xiàn)了物流、信息流和資金流的集成。這種集成給物料管理工作帶來了新的變革，四機(jī)廠由此將原來供應(yīng)、銷售、生產(chǎn)、以及各車間小庫合并，成立了新的物料管理部門——物流中心。
物流中心成立后，面臨著兩大難題，一是生產(chǎn)周期縮短，要保證生產(chǎn)供給，對于一些采購周期長的物料（如：進(jìn)口件采購期長達(dá)半年以上）必須有一定的儲備， 否則供不應(yīng)求，影響交貨期；二是企業(yè)總體庫存過大，占用資金多，如不壓低庫存，又影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。為此2008年上半年四機(jī)廠提出了“小批量、小庫存、多批次、快節(jié)奏”的拉動式生產(chǎn)組織方式。這種理念的提出，給四機(jī)廠SAP項目管理實施組提出了新課題。項目組決定在SAP系統(tǒng)中，對大多數(shù)外購物料和生產(chǎn)外協(xié)中帶圖加工采購的物料全部啟用寄售庫存的管理方式。
寄售庫存是一種供應(yīng)鏈協(xié)作方式，指供應(yīng)商將物料（原材料、半成品）存放在工廠的庫存中，在物料沒有被工廠使用之前，物料的所有權(quán)歸供應(yīng)商所有，工廠只有在使用物料時才支付費用。工廠不必支付訂貨成本、不必支付庫存的資金占用成本，供應(yīng)商可以更加貼近工廠，更準(zhǔn)確的獲得工廠物料需求的最新信息；供應(yīng)商不必支付倉儲管理費，并可以根據(jù)需求波動情況更合理的組織貨源或組織生產(chǎn)；因此，采用寄售這種方式，對供需雙方來說是一種雙贏的結(jié)局，可以使整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的成本得到削減。
寄售庫存管理的方式與自有庫存管理的方式基本一樣，但是寄售儲存也不是越多越好，雖然可以減少缺待料發(fā)生的概率，但它受到儲存場地、物料儲存期限及管理費用的制約，也需要有一個合理的儲備定額。這就要求在啟用寄售管理的同時，又要求生產(chǎn)計劃部門注重經(jīng)濟(jì)批量和進(jìn)貨節(jié)奏，不能因寄售而放大需求計劃；要求計劃人員在SAP系統(tǒng)中設(shè)置合理的采購經(jīng)濟(jì)批量，降低采購成本，對難采購的物料還要求設(shè)立合立的安全庫存，對進(jìn)口件等采購周期長的物料要求在SAP系統(tǒng)中做好中長期計劃。
3 ABC分類、經(jīng)濟(jì)訂購批量及儲備定額
在保證生產(chǎn)用料的同時，怎樣才能杜絕因寄售管理而出現(xiàn)的過量采購呢？對寄售物料如何進(jìn)行定額管理呢？如何準(zhǔn)確及時地將儲備定額下達(dá)到物流中心呢？這一連串的問號又?jǐn)[在項目組面前。經(jīng)過反復(fù)論證，項目組決定采取ABC分類重點控制模式。ABC分類重點控制模式是把物料按品種和占用資金大小進(jìn)行分類，再按各類物料重要程度的不同進(jìn)行分別控制，抓住重點和主要矛盾，進(jìn)行重點控制。具體做法：按照分類標(biāo)準(zhǔn)及物料的實際狀況，把A類物資定義為品種約占15％左右，庫存資金占75％左右，對整個生產(chǎn)、采購計劃起關(guān)鍵影響作用的關(guān)鍵產(chǎn)品（如發(fā)動機(jī)、底盤車、變速箱等），B類物資，品種約占30％左右，資金占20％左右；對生產(chǎn)計劃起重要作用的產(chǎn)品。C類物資，品種約占55％左右，資金占5％左右，鎖定在價值較低、用量較大的通用物料（如螺栓、管接頭等）；C類物料由于品種繁多復(fù)雜，資金占用又小，如果訂貨次數(shù)過于頻繁，不僅入庫交檢的工作量大，系統(tǒng)內(nèi)的收料頻次增多，而且因采購次數(shù)增加，必然會造成運(yùn)費等采購成本上升。C類物料庫存也并不是越少越好，庫存過少，待料情況發(fā)生時，雖然是一顆小小的螺栓，但有時可能影響生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備出廠的交貨時間，并因此給客戶帶來不良的印象，甚至可能因延期交貨而支付高額賠償金。根據(jù)反復(fù)論證，生產(chǎn)計劃部門根據(jù)現(xiàn)有的儲存條件，對C類物料在系統(tǒng)中設(shè)定了最高儲備量和最低儲備量；在SAP系統(tǒng)中按固定量參數(shù)運(yùn)算，通過SAP系統(tǒng)運(yùn)算產(chǎn)生物料需求計劃，即當(dāng)儲備量降到最低儲備量時，系統(tǒng)按最高儲備量產(chǎn)生需求計劃。這樣既降低了C類物料對BOM（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）的依存度，又減少了物控員MRP檢查的工作量。通過系統(tǒng)運(yùn)算的改變，這就為抓住重點，照顧一般，提供了數(shù)量上的依據(jù)。物控員把精力集中在A、B類物料上，重新調(diào)整了自制件的生產(chǎn)周期及外購件的采購周期限，提高了計劃的準(zhǔn)確性。計劃準(zhǔn)確性提高后，生產(chǎn)計劃部門及時把儲備定額下達(dá)到物流中心，物流中心按儲備定額控制進(jìn)貨節(jié)奏，加快了庫存周轉(zhuǎn)，減少了庫存積壓。
4 寄售業(yè)務(wù)在SAP系統(tǒng)中的實踐
4.1 對物料主數(shù)據(jù)的要求（見圖1）
圖1
主數(shù)據(jù)維護(hù)員，對需要寄售的物料的主數(shù)據(jù)MRP2視圖中的特殊采購類型進(jìn)行維護(hù)，將特殊采購類數(shù)據(jù)全部維護(hù)成10寄售。
4.2 寄售庫存參與MRP運(yùn)算的要求
生產(chǎn)管理部門的主計劃員負(fù)責(zé)MRP運(yùn)算控制，將供應(yīng)商寄售庫存設(shè)定為參加MRP運(yùn)算的有效庫存。
4.3 生產(chǎn)計劃部門采購申請的下達(dá)與控制
計劃員下達(dá)采購申請前，應(yīng)檢查文本項類型（I欄），是否顯示的是K寄售，如系統(tǒng)沒有自動帶出，物控員應(yīng)查看主數(shù)據(jù)MRP2中的特殊采購類是否顯示的是10，如該物料確系寄售物料，物控員用ME52N對采購申請進(jìn)行修改，把I欄類型的空改為K寄售。（詳見圖2）
圖2
4.4 信息記錄的維護(hù)
1、物資采購部、生產(chǎn)外協(xié)部價格員負(fù)責(zé)在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建寄售信息記錄，如既有標(biāo)準(zhǔn)又有寄售又有分包業(yè)務(wù)的，價格員應(yīng)按照不同的信息類別進(jìn)行維護(hù)。這里與標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)不同的是，價格員既要維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)信息記錄（采購價格），又要維護(hù)寄售信息記錄（標(biāo)準(zhǔn)價格）。由于信息記錄是由價格員專門負(fù)責(zé)維護(hù)時，必須有詢比價的依據(jù)及記錄；這為價格控制提供了業(yè)務(wù)保證。（寄售信息記錄維護(hù)見圖3）
圖3
2、當(dāng)寄售物料的采購價格發(fā)生變更時，根據(jù)合同協(xié)議，價格員在SAP系統(tǒng)中對信息記錄及時進(jìn)行信息更新。
4.5 寄售采購訂單的創(chuàng)建
采購員負(fù)責(zé)將采購申請轉(zhuǎn)為采購訂單，采購訂單的文本項目類別欄（A欄）應(yīng)顯示為K。（見圖4）
圖4
4.6 質(zhì)量管理在SAP系統(tǒng)中的應(yīng)用
把需要質(zhì)量檢驗和復(fù)檢的物料的質(zhì)量管理視圖打開，所有需檢驗或復(fù)檢的物料質(zhì)量視圖打開后，料賬員在系統(tǒng)中收貨后，會自動產(chǎn)生“檢驗批號”，檢驗人員對物料檢驗或復(fù)檢合格后，在SAP系統(tǒng)中根據(jù)檢驗批號，在系統(tǒng)中對物料的檢驗情況、檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行填制。判定合格后，檢驗人員在系統(tǒng)中將質(zhì)檢狀態(tài)的物料轉(zhuǎn)入寄售庫存中，這樣既保證了寄售物料的數(shù)量，又保證了寄售物料的質(zhì)量。
5 寄售物料的庫存管理
寄售物料到庫后，保管員根據(jù)采購訂單，驗收實物清點數(shù)量并記錄供應(yīng)商到料的情況，在質(zhì)量驗收方面與自有庫存的物料驗收方式一致。該復(fù)檢入庫的物料，保管員填寫“復(fù)驗申請單”及“質(zhì)量自檢單”，及時按“入庫通知單”中的訂單數(shù)量清點物料數(shù)量，并目測物料外觀的完好情況，對物料有外觀尺寸要求的要測量外觀尺寸；自檢完成后，料賬員在SAP系統(tǒng)中收料，先將物料收到寄售質(zhì)檢庫中，待計量檢測及質(zhì)檢部門完成檢測，檢驗人員依據(jù)國標(biāo)、美標(biāo)及技術(shù)協(xié)議來判定檢測報告中的數(shù)據(jù)是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。核準(zhǔn)達(dá)標(biāo)檢驗合格后，由檢驗人員在系統(tǒng)中根據(jù)“檢驗批”做收貨檢驗的結(jié)果記錄,合格物料的記錄保存后，SAP系統(tǒng)把把寄售質(zhì)檢庫存變成寄售庫存。
相同規(guī)格型號的寄售庫存物料和自有庫存物料采用同一物料編碼，上架擺放時，寄售庫存和自有庫存放在一左一右兩個貨位上，用不同的標(biāo)簽分開進(jìn)行管理。保管員在寄售庫存標(biāo)簽上加蓋“寄售物料”章，標(biāo)簽分別撥動各自的數(shù)量，這樣方便保管員盤點。對寄售轉(zhuǎn)自有庫存，也對料賬員提出了要求，在做寄售轉(zhuǎn)自有庫存業(yè)務(wù)時，85%的物料要求發(fā)多少轉(zhuǎn)多少，自有庫存始終保持為零。對于進(jìn)口物資和生產(chǎn)外協(xié)物資中特定物資，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，對使用到80%，儲存到一定周期的物料，進(jìn)行寄售轉(zhuǎn)自有，這樣也兼顧了供應(yīng)商的利益。每月末保管員對寄售庫存進(jìn)行盤點，確保賬實相符，并將清單導(dǎo)出，報采購員，采購員每月末及時與供應(yīng)商核對寄售庫存數(shù)量，保證了寄售庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性。
6 寄售業(yè)務(wù)核算
1、財務(wù)部門每月末向物流中心以電子文檔方式提供截止當(dāng)月寄售未結(jié)算物資明細(xì)表。物流中心接到明細(xì)表后在2個工作日內(nèi)對表中寄售物資進(jìn)行確認(rèn)，并分別編制截止當(dāng)月寄售未結(jié)算物資明細(xì)表和當(dāng)月寄售物資收料明細(xì)表，簽字確認(rèn)后傳遞給財務(wù)部門。
2、采購部門收到供應(yīng)商開具的發(fā)票后，連同掛賬申請單、合同到財務(wù)科辦理掛賬手續(xù)，財務(wù)審核無誤后，進(jìn)行發(fā)票校驗。
7 存貨分析
存貨分析工作，在整個物料管理過程中顯得尤為重要，通過存貨分析，可以為生產(chǎn)計劃部門提供物料需求的依據(jù)。從08年開始，存貨指標(biāo)作為四機(jī)廠內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核內(nèi)容下達(dá)到與存貨相關(guān)的各個部門，并進(jìn)行嚴(yán)格考核，超過規(guī)定的將扣除單位和個人的月度獎金。物流中心每月對庫存情況進(jìn)行分析，并將庫存分析情況上報相關(guān)部門，在公共信息交流平臺上，建立存貨分析報表，每月末將庫存三個月以上半年以下及半年以上無動態(tài)庫存明細(xì)表，發(fā)布在交流平臺上以便各部門及時掌握存貨狀態(tài)，為生產(chǎn)計劃部門提供一個物料使用和安排生產(chǎn)的一個優(yōu)先參考的依據(jù)，避免物料的浪費，降低企業(yè)的運(yùn)營成本，真正增加企業(yè)效益和競爭力，尤其對于預(yù)測生產(chǎn)起到了決策作用。
8 采用寄售業(yè)務(wù)后收到的效果
寄售業(yè)務(wù)項目實施以后，外購件自有庫存由2008年的2.92億元，減少到現(xiàn)在的0.78億元，外購件自有庫存整整減少了2.14億元。這就是將寄售業(yè)務(wù)、物料管理、生產(chǎn)計劃及SAP系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。
9 總 結(jié)
ERP系統(tǒng)是依靠IT技術(shù)和手段，集物流、資金流、信息流于一體的應(yīng)用平臺，寄售業(yè)務(wù)是我們利用ERP系統(tǒng)中的這一功能，加強(qiáng)管理和控制，提高倉庫營運(yùn)效率，達(dá)到既保生產(chǎn)供給，又降庫利庫目標(biāo)的一種實踐，并取得了明顯的效果。今后我們還將按照上級部門的要求：“始終把提高保供降本能力、提升規(guī)范管理水平做為深化ERP應(yīng)用的出發(fā)點和落腳點�！备由钊氲赝诰�ERP系統(tǒng)的應(yīng)用功能，立足于流程優(yōu)化、管理創(chuàng)新，減本增效 立足于提高物資供應(yīng)的主動性和靈活性。推動ERP系統(tǒng)的深化和更廣泛的應(yīng)用。
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本文標(biāo)題：運(yùn)用ERP信息技術(shù)，降低庫存提高倉庫管理水平
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