2009年6月深圳市共進(jìn)電子有限公司（以下簡稱：共進(jìn)電子）正式與用友U9達(dá)成協(xié)議簽約，2010年9月，除了U9系統(tǒng)外，共進(jìn)電子PDM、WMS、CM（產(chǎn)品生命周期的配置管理）等三大系統(tǒng)也一并上線。
一年時(shí)間，共進(jìn)電子四艦齊發(fā)，完成了集成化信息平臺的全線上線，可謂創(chuàng)造了一個(gè)奇跡。用共進(jìn)電子信息化負(fù)責(zé)人張煒的原話說：“比我們小的不需要做，比我們大的不敢做，只有共進(jìn)電子在自身需求影響下，四艦齊發(fā)�！�
敢為天下先，高度集成化應(yīng)用
和其他信息化建設(shè)項(xiàng)目相同，共進(jìn)電子的分期分步展開實(shí)施，但不同的是，在進(jìn)行用友U9 ERP項(xiàng)目建設(shè)中，共進(jìn)電子PLM、WMS、CM系統(tǒng)也同期進(jìn)行了建設(shè)，在四大系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口方面下了功夫。
“四個(gè)系統(tǒng)同時(shí)集成化的上線做，是非常特殊的，小公司沒有必要這樣去做，公司很簡單，而大公司冒不起這么高的風(fēng)險(xiǎn)，它會選擇分步實(shí)施，循序漸進(jìn)地上線系統(tǒng)�！� 張煒介紹：“而對于共進(jìn)電子而言，要將公司以前欠的帳補(bǔ)過來�！�
張煒直言：共進(jìn)電子高層期望在內(nèi)部建立一套完整的、集成化的應(yīng)用系統(tǒng)。
共進(jìn)電子的生產(chǎn)特征主要為離散型制造，生產(chǎn)批量小，產(chǎn)品品種多，變更多。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃也是由按預(yù)測備料、按訂單安排生產(chǎn)計(jì)劃和按訂單備料、按預(yù)測生產(chǎn)的多種情況并存。信息化需求極其復(fù)雜，涉及有工程管理、銷售管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、倉庫管理等企業(yè)管理需求的方方面面，同時(shí)又要求信息化系統(tǒng)能夠隨時(shí)滿足企業(yè)的靈活變化，以適應(yīng)外部市場的激烈競爭。
從2009年開始，共進(jìn)電子管理層開始將信息化定位為企業(yè)信息化成為企業(yè)運(yùn)營一個(gè)重要的組成部分。著眼點(diǎn)并不是一個(gè)小的單元，而是能夠幫助企業(yè)端對端地搭建起一條高速公路。
“我們不會單純?nèi)タ紤]某一個(gè)系統(tǒng)，某一個(gè)模塊，而是從整體審視，以求整體系統(tǒng)沒有一處瓶頸，從而讓整個(gè)企業(yè)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)之間產(chǎn)生最大合力，使得企業(yè)端到端的效率達(dá)到最高。” 共進(jìn)電子張煒講到。
以O(shè)DM業(yè)務(wù)為主的共進(jìn)電子，接到客戶訂單后，首先要根據(jù)客戶需求進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)，而后采購、倉儲物料管理部門進(jìn)行物料準(zhǔn)備，接下來下單生產(chǎn)等等一系列環(huán)節(jié)。在電子制造業(yè)競爭進(jìn)入白熱化的今天，供應(yīng)鏈加速，能提前1周、1天，甚至1小時(shí)完成訂單，就比競爭對手獲得優(yōu)勢機(jī)會。
為了達(dá)到效率，沒有系統(tǒng)做高速銜接的情況下，以前老板要追研發(fā)，追采購，追銷售等等，而且需要不斷推進(jìn)這些流程往下一步去走。
集成系統(tǒng)，是全流程的拉通，以前是斷層的。做人力設(shè)計(jì)，做BOM，客戶對我們產(chǎn)品的需求，不能很好地的傳遞到供應(yīng)鏈。
而系統(tǒng)集成使得業(yè)務(wù)獲得了一個(gè)很好的整合，效率本身從單純的生產(chǎn)供應(yīng)鏈效率去看，看不出什么。共進(jìn)電子產(chǎn)品的交付，首先要經(jīng)過研發(fā)部門，更多的效率是耽誤在研發(fā)端的。在2009年共進(jìn)電子信息化建設(shè)中，打通研發(fā)與生產(chǎn)間的供應(yīng)鏈更為重要，研發(fā)的效率提升，曾經(jīng)是共進(jìn)電子業(yè)務(wù)的發(fā)展桎梏。
在通過系統(tǒng)打通研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售等等業(yè)務(wù)組后，研發(fā)人員通過PDM的數(shù)據(jù)庫抓器件去做設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)庫的形成也是根據(jù)PDM每個(gè)項(xiàng)目跑下來形成的。
PDM形成的BOM，直接傳遞給ERP系統(tǒng)，而ERP去管理它最擅長的物料資源管理，WMS做庫存信息化的管理。
“目前共進(jìn)電子一個(gè)基地5月上線，一個(gè)基地7月上線，我們希望到年底看到明顯的效率提升。” 張煒介紹：用友U9上線后，對供應(yīng)鏈料耗降低了一半，料耗是供應(yīng)鏈成本最大的一塊。公司的高層也希望用友U9的上線能幫助企業(yè)降低料耗，做物料優(yōu)化。
非集成化、功能性系統(tǒng)已經(jīng)“過時(shí)”
共進(jìn)電子19年發(fā)展歷史，和現(xiàn)在很多中型企業(yè)向大型企業(yè)演變中一樣，信息化建設(shè)方面都是相對滯后的，業(yè)務(wù)都是超前的發(fā)展，感覺到信息化建設(shè)遇到發(fā)展的瓶頸。而其中感受最大的就是業(yè)務(wù)組之間的信息流集成問題。
追溯共進(jìn)電子ERP歷史，2006年開始決定自己開發(fā)一套�！拔覀兿氲牟皇且惶讎H化的，去市場銷售的ERP系統(tǒng)，其實(shí)想法非常單純，就是要做一套給自己用的�！� 張煒介紹：只要能夠把生產(chǎn)計(jì)劃管理起來，把原材料出入庫管好就可以了。財(cái)務(wù)有現(xiàn)成市場采購的成熟系統(tǒng)。
例如最早共進(jìn)電子內(nèi)部開發(fā)的OA和eHR系統(tǒng)等，主要目標(biāo)是對業(yè)務(wù)管理進(jìn)行IT化。幫助業(yè)務(wù)部門管理上系統(tǒng)化，信息數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性有所改善，更加嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)現(xiàn)無紙化，最終提高業(yè)務(wù)部門的效率。
“以前企業(yè)自己去開發(fā)ERP，在那個(gè)階段也是一個(gè)合理和合適的想法�！�
我們開發(fā)了一兩年，等交付的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展速度太快了。沒有想到企業(yè)是以30%、40%的速度去發(fā)展。以前是一個(gè)單一的公司，而現(xiàn)在有兩個(gè)研發(fā)基地和兩個(gè)生產(chǎn)基地，形成多組織集團(tuán)。領(lǐng)導(dǎo)也希望能夠端對端地進(jìn)行管理，形成了集團(tuán)化集成性的平臺。
“自己做的東西已經(jīng)不能完成這種管理了�！蔽覀兿Ｍ覍I(yè)化的服務(wù)。
以前共進(jìn)電子采用局部購買上系統(tǒng)的方式，從去年開始，集團(tuán)開始考慮到?jīng)]用集成化系統(tǒng)應(yīng)用帶來的發(fā)展阻礙。
2009年，共進(jìn)電子開始成規(guī)模地上信息化系統(tǒng)，與用友合作ERP系統(tǒng)，同步也上了PDM、WMS等系統(tǒng)，以最終實(shí)現(xiàn)集成化應(yīng)用。
共進(jìn)電子是做ODM業(yè)務(wù)的，開發(fā)和供應(yīng)鏈兩端都很重要。用了一年時(shí)間將集成化的U9系統(tǒng)上線。通過U9集成化系統(tǒng)平臺，將研發(fā)領(lǐng)域、供應(yīng)鏈領(lǐng)域、倉儲管理等等幾個(gè)系統(tǒng)集成在一起。從而實(shí)現(xiàn)客戶給共進(jìn)電子需求，可以快速地做出來，圍繞兩個(gè)核心，一個(gè)是客戶需求的管理，一個(gè)是客戶產(chǎn)品的及時(shí)交付。
談及考驗(yàn),張煒指出：共進(jìn)電子從研發(fā)端頭整合到產(chǎn)品發(fā)貨。這不僅是一個(gè)系統(tǒng)的整合，還是一個(gè)企業(yè)員工習(xí)慣的改變。我們在上海和深圳研發(fā)加起來有1000多人，生產(chǎn)員工有3000-4000人，要全方位地改變習(xí)慣。系統(tǒng)對以前的流程、時(shí)間等等要求都有改變。這確實(shí)是一個(gè)比較大的挑戰(zhàn)。
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本文標(biāo)題：“共進(jìn)ERP”上演 用友U9集成化平臺提升企業(yè)效益
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