當(dāng)今世界，瞬息萬變。人們的生活節(jié)奏也越來越快，各種新產(chǎn)品層出不窮，產(chǎn)品的生命周期和制造周期也越來越短。制造業(yè)高速發(fā)展的這種趨勢，給企業(yè)管理層帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，同時(shí)也有機(jī)遇，特別是生產(chǎn)計(jì)劃的從事者，面對市場的變幻莫測，生產(chǎn)計(jì)劃排程的技術(shù)性更加復(fù)雜。如今的國內(nèi)市場受國際市場的影響越來越大，它勢必對制造業(yè)型企業(yè)的銷售渠道、材料價(jià)格、管理的成本帶來較大的沖擊，造成企業(yè)內(nèi)部制造節(jié)奏的不穩(wěn)定性。這種外部因素帶來的變化，在制造系統(tǒng)內(nèi)部體現(xiàn)出來就是生產(chǎn)計(jì)劃頻繁的變動(dòng)，計(jì)劃還沒有變化快。
為了應(yīng)對時(shí)代的變化，一些制造型企業(yè)加快了信息化建設(shè)的步伐，紛紛尋找適合自己生產(chǎn)模式的ERP產(chǎn)品。企業(yè)的信息化建設(shè)的確給整個(gè)制造系統(tǒng)帶來了較大的幫助，特別是在這個(gè)共享的信息平臺(tái)上，可以很方便及時(shí)的了解到制造過程中的一些動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)的分析，采取相關(guān)的決策，對生產(chǎn)過程加以控制。
產(chǎn)生需求計(jì)劃的源頭是客戶的采購訂單（COMT）和需求預(yù)測（FCST），為了維護(hù)ERP系統(tǒng)需求的穩(wěn)定性，在接單的時(shí)候，一定要進(jìn)行訂單的評審。訂單評審包括兩部分，首先是工程資料的評審，其次是生產(chǎn)制造能力的評審。在工程資料評審的過程中，主要是仔細(xì)核對該產(chǎn)品是老產(chǎn)品還是新產(chǎn)品，是否要?jiǎng)?chuàng)建新的BOM表，或者只是簡單的結(jié)構(gòu)變化，我們要對舊的BOM表進(jìn)行更新，在實(shí)際操作當(dāng)中，人們往往忽視一些不起眼的東西，比如包裝材料、說明書、保修卡等資料不能及時(shí)確定樣板。就是這些不起眼的東西，如果評審時(shí)不把好關(guān)口，就會(huì)對BOM架構(gòu)的建立造成影響，導(dǎo)致采購訂單不能及時(shí)下達(dá)。最終就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成。只有在工程評審?fù)ㄟ^后，保證在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、圖紙、BOM表沒有問題的前提下，PMC才能對其進(jìn)行評審。計(jì)劃部門對業(yè)務(wù)評審的范圍主要包括工作中心的產(chǎn)能、制造過程中所需的工夾具、相關(guān)配件的模具等，評審的基本原則是保持產(chǎn)能的平衡性，避免大起大落，是否能夠按照交期交貨是評審的主要目的。在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率極低的情況下，計(jì)劃部門有責(zé)任建立起業(yè)務(wù)訂單評審小組，人員主要包括生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、采購員、計(jì)劃員等。無論是業(yè)務(wù)人員還是計(jì)劃人員，只有在業(yè)務(wù)訂單經(jīng)過嚴(yán)格的評審后，才能在ERP系統(tǒng)里進(jìn)行落單并進(jìn)行相關(guān)維護(hù)。為了保證訂單評審的合理性，作為主計(jì)劃員來說，應(yīng)該有著較高的業(yè)務(wù)素質(zhì)，包括對生產(chǎn)制造能力在單機(jī)的ERP系統(tǒng)中進(jìn)行MSMT模擬計(jì)算，用實(shí)際數(shù)據(jù)去分析問題，解決問題。
計(jì)劃員日常堅(jiān)持對ERP系統(tǒng)的維護(hù)是非常關(guān)鍵的，包括已完成生產(chǎn)訂單的關(guān)閉，生產(chǎn)訂單差異的分析，生產(chǎn)需求的分析，到期生產(chǎn)訂單的下達(dá)等。這其中的任何一個(gè)動(dòng)作對生產(chǎn)訂單是否按期完成都會(huì)產(chǎn)生較大的影響。已完成生產(chǎn)訂單不及時(shí)關(guān)閉，對一些用料有差異的生產(chǎn)訂單，會(huì)繼續(xù)跑出新的物料需求計(jì)劃，而這個(gè)需求的信息是虛假的，將一直掛在系統(tǒng)里，最終會(huì)影響到財(cái)務(wù)的結(jié)算和制造成本差異產(chǎn)生，應(yīng)該說這些虛假的信息對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的干擾特別大。已完成生產(chǎn)訂單的差異分析主要是領(lǐng)料差異分析，我們要去分析差異產(chǎn)生的原因，從中去找到問題的根源，比如來料質(zhì)量的不穩(wěn)定性，是產(chǎn)生該差異的罪魁禍?zhǔn)��？偨Y(jié)出這些經(jīng)驗(yàn)，就可以對計(jì)劃參數(shù)“產(chǎn)出率”或者“損耗率”進(jìn)行調(diào)整，從而保證計(jì)劃參數(shù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。一個(gè)好的計(jì)劃員應(yīng)該具有良好溝通能力和與人交際的天賦，他應(yīng)該及時(shí)與業(yè)務(wù)部門針對生產(chǎn)發(fā)生的一些異常情況和產(chǎn)品的交期等問題達(dá)成一致，并對緊急插單的一些不正常的業(yè)務(wù)加以控制，不是不允許緊急插單，而是要控制數(shù)量。在ERP系統(tǒng)中，對緊急插單的處理采取的措施是“在系統(tǒng)中正常下單，對產(chǎn)生的需求人為進(jìn)行跟蹤控制”。因此，緊急插單的情況越多，對系統(tǒng)計(jì)劃期的影響就越大。對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的返工事件，如果處理不妥當(dāng)，對生產(chǎn)計(jì)劃的干擾也很大。返工生產(chǎn)訂單（RMO）的處理，采取的做法是在ERP系統(tǒng)中下達(dá)返工生產(chǎn)訂單，對返工產(chǎn)生的物料需求，要采取修改PICK-BOM的操作方法，將多余的物料項(xiàng)刪掉，增加新的需求項(xiàng)。否則，會(huì)造成其它附件不必要的需求產(chǎn)生。整個(gè)返工的動(dòng)作在系統(tǒng)中處理要及時(shí)，包括返工訂單的及時(shí)關(guān)閉。
物料的準(zhǔn)時(shí)到位是保證生產(chǎn)計(jì)劃按期執(zhí)行的先決條件，如果是單純的不能準(zhǔn)時(shí)交貨，就要考慮加強(qiáng)對供應(yīng)商服務(wù)的評估，選擇合格的供應(yīng)商。站在ERP系統(tǒng)的角度來看，采購提前期這個(gè)參數(shù)的設(shè)置一定要合理，采購提前期太短，供貨商根本做不到，采購提前期太長，客戶不能答應(yīng)。在保證供貨的前提下，我們一定要要求供應(yīng)商不斷提升自己的管理水平，努力壓縮提前期，這是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢。事實(shí)告訴我們，對生產(chǎn)計(jì)劃影響較大的一些因素還包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、裝配的效率等，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤，整個(gè)系統(tǒng)的需求就會(huì)喪失真實(shí)性，最終的結(jié)果就是該買的沒有買，不該買的來了一大堆�；A(chǔ)數(shù)據(jù)的源頭主要有兩個(gè)方面，一是倉庫的賬物相符，其次是BOM結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。只有從這兩個(gè)源頭把握好關(guān)，才能保證輸出數(shù)據(jù)的質(zhì)量。
訂單是生命，計(jì)劃是命令。對于一個(gè)龐大的制造系統(tǒng)來說，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率的高低就能直接反映出其生產(chǎn)管理水平的高低。在信息化條件下，我們只有借助ERP系統(tǒng)這個(gè)信息平臺(tái)，利用好這個(gè)平臺(tái)，不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行率，才能應(yīng)對國內(nèi)外市場的各種變化，生產(chǎn)也就會(huì)變得更加順暢高效。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標(biāo)題：ERP實(shí)務(wù)：制造型企業(yè)如何應(yīng)對生產(chǎn)計(jì)劃的變化
相關(guān)文章
