首先需要說明的是，管理理念和管理軟件是不同的，當不同軟件供應(yīng)商的相同名稱的軟件都放在你面前的時候，你會發(fā)現(xiàn)，每個軟件所體現(xiàn)的管理理念是不同的。所以我的分析是從管理的角度入手，而不是從某些軟件的角度入手。
1.ERP的發(fā)展歷史
我先介紹ERP是有理由的：按照我個人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下運行的，都是ERP的子集或交集。
我們先來看看MRP（Material Requirement Planning）：庫存控制是沿著更為科學(xué)的(至少在理論上)路線發(fā)展的。經(jīng)濟批量的基本概念發(fā)表于1915年,確定訂貨點的統(tǒng)計方法在1934年由R.H.Wilson提出。。二次大戰(zhàn)結(jié)束后，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)用運籌學(xué)和概率論去控制生產(chǎn)和庫存是一種更合理的辦法。然而，這些相當復(fù)雜的庫存管理系統(tǒng)技法很少獲得應(yīng)用。直到1950年代后期，計算機的廣泛應(yīng)用才使復(fù)雜的工作變?yōu)榭赡堋?957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society），為MRP、MRPII、ERP理論的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。
管理的需求引導(dǎo)了理論的產(chǎn)生，理論再應(yīng)用到實際。MRP的邏輯實際誕生于1960年代，標志就是獨立需求和相關(guān)需求的區(qū)分。實際上到了1970年代，MRP的理念才得到實現(xiàn)，被正式應(yīng)用到管理中去。MRP的邏輯著重就是解決什么時候生產(chǎn)什么產(chǎn)品生產(chǎn)多少的問題。這個基本的邏輯強力支持著以后 MRPII和ERP的發(fā)展。
在1980年代，人們把制造、財務(wù)、銷售、采購、工程技術(shù)等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRP II�？梢钥闯�，MRPII與MRP的不同就是MRP解決的僅僅是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的問題，而MRPII解決的是企業(yè)經(jīng)營實現(xiàn)的問題，最大的標志就是財務(wù)與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合。MRP II可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源、控制資金占用、縮短生產(chǎn)周期、降低成本，完整的體現(xiàn)了于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現(xiàn)象。
在1990年代，隨著互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展，使企業(yè)能夠把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，于是產(chǎn)生了 ERP（Enterprise Resources Planning）。所以可以說：ERP就是在MRPII的基礎(chǔ)上，拓展了對經(jīng)營環(huán)節(jié)的上游（供方）和下游（顧客）的管理。
至于以后出現(xiàn)的什么ERPII等概念，始終沒有脫離ERP的框架。
因為按照IS09000的標準，公司的管理可以劃分為顧客導(dǎo)向過程包括：銷售、設(shè)計和開發(fā)、生產(chǎn)、采購，管理過程和支持過程包括：文件控制、人力資源、測量分析和改進等。
現(xiàn)在我們再看看ERP包含的內(nèi)容，可以說：ERP涵蓋了一個企業(yè)所有的顧客導(dǎo)向過程，和一部分管理過程和支持過程。
那么，我們現(xiàn)在用一個直觀的圖來總結(jié)ERP的發(fā)展歷史。
2.CRM和SCM
CRM（Customer Relationship Management）就是客戶關(guān)系管理。SCM（Supply Chain Management） 就是供應(yīng)鏈管理。
如果從ERP的包含的管理范圍看，正是在MRPII的基礎(chǔ)上增加了CRM和SCM，才稱之為ERP，所以從管理的角度看，CRM和SCM是ERP的子集。
3.PLM和PDM
PLM（Product Lifecycle Management）就是產(chǎn)品生命周期管理，產(chǎn)品壽命周期通常包括產(chǎn)品的投入期、成長期、成熟期和衰退期4個階段。PLM本身是一種思考的方式，并不是管理的具體手段，在這點上和基于MRP邏輯和計算機與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的ERP是有很大區(qū)別的。如果對產(chǎn)品的生命周期進行管理，那么PLM和ERP在很多管理過程上是重合的，所以說PLM和ERP是交集。
PDM（Product Data Management）就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。PDM是以技術(shù)標準化為依據(jù)，以計算機輔助設(shè)計CAD（Computer Assistant Design)為手段，對產(chǎn)品的技術(shù)信息進行匯總的一種管理方式�？梢哉f，PDM是PLM的在具體表現(xiàn)方法之一，而且PDM的輸出就是ERP的基礎(chǔ)資料，我個人的看法是把PDM作為ERP的交集來看待。
4.APS和MES
APS（Advanced Planning and Scheduling，也有說是Advanced Planning System）的產(chǎn)生是因為MRP的算法缺陷。MRP的邏輯是有假設(shè)的：物料均勻消耗，有限的可控制的獨立需求物料（我不喜歡用無限產(chǎn)能的概念，我認為那是一種誤導(dǎo)，是對MRP邏輯的侮辱），穩(wěn)定的EOQ等，其實，APS的假設(shè)條件和MRP邏輯是一致的，所不同的是：APS是MRP邏輯的細化和優(yōu)化。具體的表現(xiàn)就是更多的約束條件和最優(yōu)算法（MRP的邏輯是全解）。所以，APS也是ERP的子集。
MES.制造執(zhí)行系統(tǒng)，英文意思是(Manufacturing Execution System)。 MES是美國管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES國際聯(lián)合會)對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反應(yīng)、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。
從這個定義中我們不難看出，MES是對ERP的計劃的一種監(jiān)控和反饋，MES脫離了ERP管理的框價是沒有價值的，所以，MES也是ERP的子集。
APS是生成計劃的，MES是監(jiān)控和反饋計劃的，兩者可以說是相對獨立的。
5.PMC
PMC（Product Material Control）意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等
可以看到，PMC是完全包含在ERP中的
6.HR
HR（Human Resource），就是人力資源管理。現(xiàn)在的人力資源管理的核心指標就是績效，績效指標的制定是一個十分科學(xué)的過程，可以在最大的程度上與ERP現(xiàn)有的數(shù)據(jù)來考核，但是相當一部分的輸入和輸出是不確定的，即使專門的HR軟件也無法考量（對于那些只能打印工資條的東東我也不知道該怎么說）。
從的管理角度來說，ERP只涵蓋HR的一小部分內(nèi)容，而且由于HR的不確定性，我認為ERP和HR是交集。
7.OA
OA（Office Automatic ），就是辦公自動化�，F(xiàn)在辦公自動化的范圍很難界定，可以說企業(yè)管理的所有過程都可以實現(xiàn)辦公自動化。而ERP關(guān)注的主要是產(chǎn)品的過程，所以我認為ERP和OA是交集。
8.SPC
SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制，是20世紀20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。
目前的質(zhì)量方面的軟件基本上都是以SPC的計算分析為主，不能代表質(zhì)量管理的全部。
從管理的角度來說：MES的部分輸出數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程SPC的統(tǒng)計基礎(chǔ)，ERP質(zhì)量模塊的部分輸出數(shù)據(jù)是外購?fù)鈪f(xié)零部件SPC的統(tǒng)計基礎(chǔ)。所以說ERP和質(zhì)量管理是交集。
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