2015年4月13日，朱鐸先，北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱蘭光)的總經(jīng)理，一個(gè)儒雅的山東漢子，又開始了忙碌的一天。早上8點(diǎn)剛過，他就出現(xiàn)在青島世園假日酒店會(huì)議室，9點(diǎn)整，他準(zhǔn)時(shí)開始主持公司舉辦的“工業(yè)4.0與智能工廠”研討會(huì)，來自全國各地的航空航天、軍工、汽車等制造企業(yè)50余名代表出席了本次研討會(huì)。
朱鐸先在當(dāng)天上午用了1個(gè)小時(shí)的時(shí)間，充滿激情地演講了“剖析工業(yè)4.0，打造中國特色的智能工廠”，深入淺出的講解，使與會(huì)者對(duì)工業(yè)4.0有了深刻的認(rèn)識(shí)，朱鐸先提出的”從6個(gè)方面打造中國特色的智能工廠“的觀點(diǎn)，也得到大家的高度認(rèn)可。下午他陪著客戶到青島海爾模具公司參觀。青島海爾模具公司于2013年成功地實(shí)施了蘭光的CPS協(xié)同制造管理系統(tǒng)，取得了顯著的應(yīng)用效果，被業(yè)界認(rèn)為是工業(yè)4.0的一個(gè)典型案例。朱鐸先認(rèn)真地全程陪同并主動(dòng)講解相關(guān)技術(shù)問題，隨后主持了為時(shí)45分鐘的現(xiàn)場(chǎng)問答，他鼓勵(lì)來訪企業(yè)代表多提問題，多向海爾青島海爾模具公司了解情況。回到酒店，朱鐸先馬不停蹄地接受了記者長(zhǎng)達(dá)1個(gè)半小時(shí)的采訪。晚上6點(diǎn)，他又準(zhǔn)時(shí)出席在歡迎酒宴上，剛落座就熱情地給大家敬酒，席間無人覺察出朱鐸先其實(shí)頭天半夜因?yàn)閯诶蹌側(cè)メt(yī)院打了點(diǎn)滴。
已經(jīng)探索工業(yè)4.0十余年
朱鐸先向記者介紹說，蘭光創(chuàng)立于2002年，一直致力于為軍工等高端離散制造企業(yè)提供數(shù)字化車間整體解決方案，是國內(nèi)第一家為用戶提供DNC/MDC/APS/MES等數(shù)字化車間全線產(chǎn)品鏈的專業(yè)公司。蘭光是世界三大著名品牌——丹麥CIMCO公司和德國FAUSER 公司、德國KISTERS公司的中國獨(dú)家總代理，是中國數(shù)字化車間的領(lǐng)導(dǎo)者，也是工業(yè)4.0積極的探索者與實(shí)踐者。
朱鐸先還進(jìn)一步說，公司創(chuàng)立后的頭三年里主要是代理國外的工業(yè)軟件，2005以后開始自主研發(fā)適合中國國情的國產(chǎn)工業(yè)軟件，2008年開始全線研發(fā)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，迄今為止在研發(fā)上已經(jīng)投入了數(shù)千萬元，先后獲得“2012年度中國離散行業(yè)MES最佳產(chǎn)品獎(jiǎng)”、“2014年度最佳十大自動(dòng)化工程項(xiàng)目”等榮譽(yù)并在軍工等眾多高端客戶中得到成功應(yīng)用。
盡管如此忙碌與辛苦，朱鐸先表示還要再努力工作20年。他說他有一個(gè)夢(mèng)想，繼續(xù)聚焦于數(shù)字化車間的研究與應(yīng)用，一方面，要研發(fā)出更先進(jìn)、更適合中國國情的數(shù)字化車間系統(tǒng)，為更多的用戶打造適應(yīng)工業(yè)4.0革命需要的信息化管理系統(tǒng)，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，為實(shí)現(xiàn)中國制造強(qiáng)國夢(mèng)而貢獻(xiàn)一份自己的力量；另一方面，不只是把國外先進(jìn)的技術(shù)引進(jìn)到中國，更要把自己研發(fā)的工業(yè)軟件賣到國外去，參與國際競(jìng)爭(zhēng)，打造世界級(jí)的中國工業(yè)軟件。
智能工廠是工業(yè)4.0的突破口
為什么要專注于數(shù)字化車間系統(tǒng)？在早期與工業(yè)軟件打交道的過程中，朱鐸先發(fā)現(xiàn)絕大部分制造企業(yè)的信息化主要集中在上游，如CAD/CAM、ERP、PLM等，在車間層面卻是信息化的真空，這恰恰是制約著中國制造業(yè)由大變強(qiáng)的重要因素。而包含DNC/MDC（機(jī)床聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的數(shù)字化車間系統(tǒng)在制造企業(yè)里面起到承上啟下的作用，對(duì)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造具有舉足輕重的意義。
實(shí)際上，數(shù)字化車間起源于第三次工業(yè)革命。英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志于2012年4月發(fā)表了題為《第三次工業(yè)革命：制造業(yè)與創(chuàng)新》的專題報(bào)道中，闡述了由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)被定義為“第三次工業(yè)革命”的核心技術(shù)。作為數(shù)字化與智能化制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)字化車間是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路。朱鐸先認(rèn)為，美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國的工業(yè)4.0以及中國的兩化深度融合的共同交集就是智能工廠，也就是國內(nèi)講的數(shù)字化車間，這是三個(gè)國家戰(zhàn)略的共同突破口，也是中國制造企業(yè)實(shí)施工業(yè)4.0最佳的落腳點(diǎn)。
底層設(shè)備互聯(lián)互通是智能工廠的基礎(chǔ)
朱鐸先介紹說，智能工廠到目前為止仍是一個(gè)非常前沿的領(lǐng)域，國際上的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)仍處于討論的階段，因此這個(gè)領(lǐng)域缺少業(yè)界認(rèn)可的框架或標(biāo)準(zhǔn)。基于蘭光十余年來從事數(shù)字化車間的研究，以及對(duì)全國400余家航天航空、軍工電子、汽車、模具等高端客戶的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合德國工業(yè)4.0中對(duì)智能工廠的定義：重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)，朱鐸先提出了一個(gè)由“6個(gè)智能組成”的中國特色的智能工廠框架：智能互聯(lián)互通、智能計(jì)劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能資源管理和智能決策支持。其中，智能互聯(lián)互通與智能計(jì)劃排產(chǎn)是智能工廠的基礎(chǔ)與核心。
智能互聯(lián)互通是指設(shè)備層的“網(wǎng)絡(luò)化分布式”通訊、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)采集等圍繞數(shù)字化設(shè)備的互聯(lián)互通，是工業(yè)4.0核心——CPS信息物理系統(tǒng)在工廠的最佳體現(xiàn)。朱鐸先說，DNC就是實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通的典型軟件系統(tǒng)。DNC（Distributed Numerical Control）中文翻譯為分布式數(shù)字控制系統(tǒng)，習(xí)慣稱為機(jī)床聯(lián)網(wǎng)。在DNC的發(fā)展歷史上，也經(jīng)歷了多次的重大提升。在1994年以前為直接數(shù)字控制為主，主要解決機(jī)床通訊的問題；在1994年以后出現(xiàn)了DNC分布式數(shù)字控制，包括網(wǎng)絡(luò)傳輸、程序管理和編輯仿真三個(gè)核心模塊；2006年以后出現(xiàn)了廣義的DNC，具備了設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集功能，并在2010年以后成為MES的基礎(chǔ)及重要組成部分。這樣，一方面，DNC系統(tǒng)接收來自MES的計(jì)劃指令，并將生產(chǎn)指令、數(shù)控程序等信息傳遞給車間現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備；而在另一方面，DNC實(shí)時(shí)采集數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將生產(chǎn)運(yùn)行狀況反饋給MES系統(tǒng)，進(jìn)而成為上層信息管理系統(tǒng)的決策依據(jù)。
朱鐸先還介紹說，蘭光很早就向國內(nèi)引進(jìn)了丹麥CIMCO公司的DNC解決方案，并將之作為蘭光數(shù)字化車間系統(tǒng)的核心技術(shù)。丹麥CIMCO公司成立于1991年，作為世界DNC解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者，是Siemens、Fanuc、Heidenhain等眾多國際機(jī)床廠的全球合作伙伴，也是全球裝機(jī)量最多的DNC系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一套包括機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化通訊、數(shù)控程序編輯與仿真、程序管理、機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集等諸多模塊的機(jī)床聯(lián)網(wǎng)整體解決方案。
朱鐸先通過蘭光實(shí)施近2萬臺(tái)機(jī)床的實(shí)踐，特別強(qiáng)調(diào)，企業(yè)可以通過實(shí)施DNC/MDC系統(tǒng)明顯提高設(shè)備的利用率，這是中國制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠進(jìn)而實(shí)現(xiàn)中國式工業(yè)4.0的第一步。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，中國目前數(shù)控機(jī)床的平均利用率不到40%，而日本、歐美等國則能達(dá)到平均70-80%，差距還是很大的。通過實(shí)施DNC/MDC系統(tǒng)可以從多方面提高設(shè)備利用率，包括實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化傳輸、程序集中存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)并對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行有效管理等。通過這些手段與方法，很多企業(yè)取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。朱鐸先舉例說，在西南某軍工單位，剛開始時(shí)設(shè)備的利用率平均不到35%，經(jīng)過實(shí)施DNC/MDC系統(tǒng)后，現(xiàn)在設(shè)備的利用率已經(jīng)提升到50%，效果非常明顯。
合理計(jì)劃排產(chǎn)是核心
為什么中國的數(shù)控設(shè)備利用率低？朱鐸先認(rèn)為，一方面是大量的數(shù)控設(shè)備還是處于單機(jī)的工作狀態(tài)，沒有發(fā)揮出集群化、網(wǎng)絡(luò)化、透明化管理的優(yōu)勢(shì)，需要通過DNC/MDC等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息-物理系統(tǒng)的融合，提升管理水平。而在另一方面，車間作為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行單元，合理的計(jì)劃排產(chǎn)是提高車間設(shè)備利用率的重要方面。換句話說，高效的執(zhí)行需要科學(xué)的計(jì)劃排產(chǎn)及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密銜接與配合。
當(dāng)前，我國制造企業(yè)的車間信息化還很薄弱，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度更多的是依靠人工、憑經(jīng)驗(yàn)等傳統(tǒng)方式進(jìn)行，車間里各類設(shè)備、人員、生產(chǎn)材料、刀具等因?yàn)榘才挪豢茖W(xué)而經(jīng)常處于“等待”狀態(tài)，從而造成設(shè)備的利用率低，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的生產(chǎn)延誤。
朱鐸先在很早前就發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問題，并成功地引進(jìn)了國際頂尖的高級(jí)排產(chǎn)軟件——德國FAUSER公司的JobDISPO APS。該系統(tǒng)具有排產(chǎn)功能強(qiáng)大、實(shí)施快捷、集成性好等特點(diǎn)。FAUSER公司還是德國SAP公司的戰(zhàn)略合作伙伴，迄今已經(jīng)在航空航天、國防工業(yè)、汽車制造、工程機(jī)械等領(lǐng)域的上千家公司成功應(yīng)用過，其中包括寶馬、戴姆?勒克萊斯勒、蒂森?克虜伯等世界500強(qiáng)企業(yè)。
基于JobDISPO APS的智能計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)，具有按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、最優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種排產(chǎn)方式，可最大程度地滿足各類復(fù)雜的排產(chǎn)要求。其先進(jìn)的預(yù)警機(jī)制，對(duì)于還未執(zhí)行的計(jì)劃，就能提前計(jì)算分析出可能要拖期的零件、工序及拖期時(shí)間，從而讓管理人員有針對(duì)性地關(guān)注進(jìn)度并做出快速響應(yīng)。系統(tǒng)可在車間生產(chǎn)資源與有限的生產(chǎn)能力等約束條件下，通過先進(jìn)的算法，從成千上萬的可行方案中選出一套最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃方案，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效化、科學(xué)化、智能化。
堅(jiān)守十年走向海外
從2002年開始代理丹麥的DNC系統(tǒng)開始，到2005年開始自主研發(fā)數(shù)字化車間系統(tǒng)的相關(guān)模塊，再到2012年國內(nèi)離散制造MES市場(chǎng)起步，以及最近的工業(yè)4.0浪潮，朱鐸先在智能工廠的道路上堅(jiān)持了十年之久。2015年，市場(chǎng)上將迎來以MES為主的智能工廠井噴的一年，這一方面是因?yàn)閲掖罅ν七M(jìn)智能制造戰(zhàn)略，另一方面也是因?yàn)橹袊?jīng)濟(jì)已經(jīng)發(fā)展到必須要通過提高執(zhí)行效率來實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的階段。
2015年以來，蘭光接到了非常多的客戶咨詢，很多制造企業(yè)在企業(yè)轉(zhuǎn)型之際、在工業(yè)4.0革命的浪潮中，紛紛要求實(shí)施包含DNC/MDC/MES的數(shù)字化車間系統(tǒng)，蘭光的市場(chǎng)前景非常看好。蘭光經(jīng)過多年潛心研發(fā)，創(chuàng)造性地為中國離散制造企業(yè)量身打造出先進(jìn)的數(shù)字化車間系統(tǒng)，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)思想與離散制造特色，集中體現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化、集成化、數(shù)字化、精益化、協(xié)同制造等特點(diǎn)。
此外，在蘭光數(shù)字化車間系統(tǒng)中，還自主開發(fā)了大量的功能模塊，包括對(duì)刀儀聯(lián)網(wǎng)、刀具管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等，在整個(gè)軟件系統(tǒng)中，有70%以上是蘭光自主研發(fā)的。以對(duì)刀儀聯(lián)網(wǎng)為例，一般的企業(yè)中，工人在對(duì)刀儀上都是一把刀一把刀地對(duì)刀、記錄數(shù)值，然后手動(dòng)輸入到機(jī)床中，這樣具有效率低、容易出錯(cuò)等問題，而通過蘭光的對(duì)刀儀聯(lián)網(wǎng)模塊，工人可以批次對(duì)刀數(shù)十把，選擇機(jī)床后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把刀具參數(shù)批量傳輸?shù)綄?duì)應(yīng)的機(jī)床中，具有高效、無差錯(cuò)的優(yōu)勢(shì)，可明顯提升設(shè)備利用與產(chǎn)品質(zhì)量，這套軟件已經(jīng)在國內(nèi)得到大量成功應(yīng)用，并被丹麥CIMCO公司代理開始銷往到國際市場(chǎng)。
朱鐸先一直密切跟蹤國內(nèi)外先進(jìn)理念與技術(shù)，并研究了數(shù)以百計(jì)的國外網(wǎng)站，他發(fā)現(xiàn)國外很多規(guī)模不算大的工業(yè)軟件公司的產(chǎn)品卻能行銷全球。于是，朱鐸先早在2006年就提出要把自己研發(fā)的軟件賣到國外去。當(dāng)朱鐸先把這個(gè)想法說給別人聽的時(shí)候，遭到了他人的嘲笑。于是朱鐸先越發(fā)埋頭苦干，持續(xù)完善，并在近幾年利用參加國外交流會(huì)的機(jī)會(huì)，把自己的軟件演示給老外看，受到了國外專家的好評(píng)。從2014年開始，朱鐸先與丹麥CIMCO公司的合作進(jìn)入了新的階段，從原先的產(chǎn)品代理發(fā)展到了產(chǎn)品互換，也就是說丹麥CIMCO公司將通過自己的渠道把蘭光的軟件銷售到國際市場(chǎng)。從2006年到2015年，花費(fèi)了接近十年的時(shí)間，朱鐸先開始看到了蘭光工業(yè)軟件走向世界的曙光。
實(shí)際上，丹麥CIMCO公司之所以同意代理蘭光的軟件產(chǎn)品，很大程度上是因?yàn)樘m光的軟件已經(jīng)過了國內(nèi)市場(chǎng)的嚴(yán)格考驗(yàn)。作為蘭光的典型客戶，青島海爾模具公司是國內(nèi)最大的家電模具企業(yè)，擁有各類加工中心、火花機(jī)、線切割等專業(yè)設(shè)備250多臺(tái)套。2013年，蘭光為青島海爾模具公司實(shí)施了包含對(duì)刀儀聯(lián)網(wǎng)等模塊的CPS協(xié)同制造管理系統(tǒng)，建成了以生產(chǎn)設(shè)備為中心，以生產(chǎn)協(xié)同管理為主線，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化、少人化、高效化的目標(biāo)，明顯提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，其直接效益為平均每天減少機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備時(shí)間0.5小時(shí)/次，按100臺(tái)計(jì)算每年能節(jié)約300余萬元的成本。
朱鐸先介紹說，DNC領(lǐng)域曾經(jīng)一度有數(shù)十家公司進(jìn)入這個(gè)市場(chǎng)，到現(xiàn)在只剩下三家左右了，一個(gè)很重要的原因就是這個(gè)領(lǐng)域需要長(zhǎng)期的投入以及很深的行業(yè)知識(shí)，目前蘭光在國內(nèi)DNC高端市場(chǎng)的占有率超過70%。而現(xiàn)在，MES市場(chǎng)正在經(jīng)歷DNC市場(chǎng)的發(fā)展軌跡，正處于創(chuàng)品牌的關(guān)鍵時(shí)刻，蘭光有信心在MES領(lǐng)域再創(chuàng)更大的輝煌。
朱鐸先說：“蘭光一直從事數(shù)字化車間的研發(fā)與應(yīng)用，現(xiàn)在很幸運(yùn)的是，恰趕工業(yè)4.0的熱潮，蘭光一定要抓住這千載難逢的機(jī)會(huì)，做好產(chǎn)品、做好市場(chǎng)、做好服務(wù)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0、為中國企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)自己的力量！蘭光一直走在創(chuàng)新的路上，并越走越穩(wěn)健、越走越快速！”
記者手記
創(chuàng)業(yè)維艱：從工程師到民營企業(yè)家之路
朱鐸先畢業(yè)于南京航空航天大學(xué)的機(jī)械制造專業(yè)，畢業(yè)后到航天二院工作了7年，主要負(fù)責(zé)數(shù)控編程，先后參與過神舟飛船等眾多型號(hào)工程。從航天二院出來后，他去了著名的美國PTC公司任高級(jí)講師。期間，他發(fā)現(xiàn)中國企業(yè)車間信息化非常薄弱，就引進(jìn)了國際一流的丹麥CIMCO DNC系統(tǒng)。
從2005年起，用戶開始向朱鐸先提出要求，要按照中國制造企業(yè)的實(shí)際情況修改國外的管理系統(tǒng)，其難度可想而知。由于中西文化不同、管理模式不同，國外公司很難完全按照中國用戶的要求進(jìn)行定制開發(fā)軟件系統(tǒng)，于是朱鐸先決定自己投入研發(fā)，開發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)軟件，這一投下去就再也沒有回頭路。
“自主研發(fā)就是個(gè)無底洞，風(fēng)險(xiǎn)非常大。”好多人覺得朱鐸先有些傻，曾有一個(gè)企業(yè)老總覺得朱鐸先非常不可思議，干了十多年的收入全都投入了軟件研發(fā)這么大風(fēng)險(xiǎn)的領(lǐng)域，好心地“規(guī)勸”到半夜兩點(diǎn)，但朱鐸先不為所動(dòng)，繼續(xù)堅(jiān)定地堅(jiān)持下去。創(chuàng)業(yè)后朱鐸先的工作強(qiáng)度非常大，從創(chuàng)業(yè)到現(xiàn)在，他幾乎從不看電視，平均一周工作六天，每天十多個(gè)小時(shí)。在很多時(shí)候，他要沖在市場(chǎng)和員工的前面，帶著大家往前走，其中的艱辛與付出，只有他自己才能體會(huì)到。
朱鐸先說，他開始辦公司就是為了改善生活，但當(dāng)公司發(fā)展到一定規(guī)模的時(shí)候，人的境界就開始在變。一個(gè)重要的原因就是有那么多員工跟著自己干，作為仗義的山東人，朱鐸先常常考慮的是不僅要為員工提供一份有競(jìng)爭(zhēng)力的工作，更重要的是要和大家一起做一份有價(jià)值的事業(yè)。“做人做事要踏踏實(shí)實(shí)、要有誠信、要?jiǎng)?wù)實(shí)，山東人就是這樣執(zhí)著。”朱鐸先說他出身于沂蒙老區(qū)，他認(rèn)為自己最大的特長(zhǎng)就是特別能吃苦，“別人可以吃一天苦，我可以吃十年二十年苦。很多人有很偉大的想法，但是落到實(shí)處的有多少？堅(jiān)持下來有多少？堅(jiān)持十年的有多少？我們蘭光就有一個(gè)目標(biāo)，就是做行業(yè)第一名，做中國數(shù)字化車間的第一名，與此不相關(guān)的事情我們都不關(guān)注。”
朱鐸先說，雖然工作比較辛苦，但是看到這么多客戶用了蘭光產(chǎn)品并取得了很好的效益，特別是像航天、軍工、海爾模具這樣高端用戶采用了自己的產(chǎn)品，讓他覺得自己的工作為社會(huì)做出了貢獻(xiàn)，特別有自豪感。他說，這個(gè)世界充滿了誘惑，而人生就是要有一個(gè)目標(biāo)。“公司和人是一樣的，要有靈魂、要有目標(biāo)。掙再多的錢，如果對(duì)社會(huì)沒有價(jià)值又有什么意義呢？”
朱鐸先是工程師出身，以前沒有做過管理。為了管好公司，他每?jī)赡昃鸵凶x一個(gè)管理領(lǐng)域的書，如戰(zhàn)略、管理、企業(yè)文化等等，平均一年讀二十多本書，以充實(shí)自己的知識(shí)庫。
蘭光現(xiàn)在正準(zhǔn)備在新三板上市，他計(jì)劃拿出很大比例的股份給員工持股，共享福利。蘭光以“專注制造信息化，共圓制造強(qiáng)國夢(mèng)”為企業(yè)的歷史使命，以“成為中國制造信息化領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者”為企業(yè)的愿景，秉承“誠信、敬業(yè)、創(chuàng)新、合作”的核心價(jià)值觀，團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力、共同拼搏，取得了良好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。
“栽下梧桐樹，引得鳳凰來�，F(xiàn)在加入蘭光的員工，既有來自著名跨國公司的高級(jí)管理者，也有行業(yè)資深的博士等高端人才。員工隊(duì)伍的層次越來越高，大家的事業(yè)心越來越強(qiáng)，也越來越有信心，一定要抓住第四次工業(yè)革命的大好時(shí)機(jī)，引領(lǐng)工業(yè)4.0在中國的發(fā)展，為更多用戶建設(shè)具有國際水準(zhǔn)的智能工廠而繼續(xù)努力！”，朱鐸先最后信心滿滿地說。
記者的評(píng)價(jià)是，正是因?yàn)橛邢裰扈I先這樣有民族工業(yè)夢(mèng)想的民營企業(yè)家，把創(chuàng)造中國的未來當(dāng)作自己的事業(yè)，才會(huì)有中國真正走向世界制造強(qiáng)國的那一天。
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本文標(biāo)題：朱鐸先：要用20年打造世界級(jí)的中國工業(yè)軟件
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