一、 企業(yè)簡介
威剛科技（ADATA，以下簡稱威剛）設(shè)立于2001年5月，創(chuàng)辦人為擔(dān)任董事長兼執(zhí)行長職務(wù)之陳立白先生。陳董事長創(chuàng)立威剛之初，即懷抱成為「全球記憶體應(yīng)用產(chǎn)品之領(lǐng)導(dǎo)品牌廠商」的理想，營業(yè)初期系以內(nèi)存模組為主要產(chǎn)品線，隨后著眼于閃存的應(yīng)用推廣，遂投入閃存存貯器應(yīng)用產(chǎn)品之開發(fā)。目前全球員工600多人。威剛深知專業(yè)與創(chuàng)新，才能創(chuàng)造產(chǎn)品競爭優(yōu)勢，因此，威剛的產(chǎn)品從工業(yè)設(shè)計(jì)、原料采購、生產(chǎn)制程與品質(zhì)檢驗(yàn)，皆通過威剛專業(yè)人員最嚴(yán)密的執(zhí)行與檢驗(yàn)；且威剛以不斷創(chuàng)新精神，努力開發(fā)差異化之優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并榮獲「精品獎(jiǎng)國家產(chǎn)品形象獎(jiǎng)」、「日本G-MARK 產(chǎn)品設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)」、「CES產(chǎn)品創(chuàng)新獎(jiǎng)」及「德國iF與reddot產(chǎn)品設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)」等諸多國際產(chǎn)品獎(jiǎng)項(xiàng)之榮耀。
圖1威剛科技
二、 企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
目前威剛已有的信息化系統(tǒng)有：ERP，OA，SRM，CRM，PLM，MES，教育訓(xùn)練，關(guān)務(wù)系統(tǒng)，物流系統(tǒng)等等，ERP系統(tǒng)對物流，資金流，信息流進(jìn)行全面一體化的管理；MES系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品條碼進(jìn)行正向和反向追溯，可追溯到產(chǎn)品經(jīng)過哪些工序、每一個(gè)工序的操作人員、檢驗(yàn)人員、所用物料、此物料的供應(yīng)商、產(chǎn)品的批次、訂單線別、不良記錄等信息。實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地反映物料、在制品、成品現(xiàn)狀，掌握工單生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品完成量、質(zhì)檢情況、合格率/不合格等數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋物料使用情況、追溯產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；CRM系統(tǒng)能夠協(xié)助管理者更好地完成客戶關(guān)系的識(shí)別和保持有價(jià)值客戶；SRM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對供應(yīng)、需求、原材料采購、市場、生產(chǎn)、庫存、定單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商的供應(yīng)商到顧客的顧客的每一個(gè)環(huán)節(jié)；PLM產(chǎn)品生命周期管理把企業(yè)生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的有序規(guī)范、設(shè)計(jì)過程的優(yōu)化和資源的共享，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低成本，使企業(yè)贏得主動(dòng)權(quán)和競爭優(yōu)勢。以上系統(tǒng)的導(dǎo)入不僅提升了企業(yè)自身資訊化程度，而且提高了企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢地位。
圖2 威剛信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
三、參評信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1.項(xiàng)目背景介紹
威剛科技導(dǎo)入MES系統(tǒng)不僅僅來自于企業(yè)本身的競爭壓力，還來自于客戶，執(zhí)行管理等方面的需求。制造業(yè)只有依靠信息技術(shù)才能走的更遠(yuǎn)更長久。
1）競爭方面
各行各業(yè)都面臨著激烈的競爭，制造業(yè)也難逃這樣的命運(yùn)。巨大的競爭壓力就要求企業(yè)擁有高質(zhì)量和低成本的市場競爭優(yōu)勢。隨著制造規(guī)模的擴(kuò)大，起初人工的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)將會(huì)趕不上市場競爭的需求，MES系統(tǒng)可以更快捷更準(zhǔn)確的對材料的利用率和產(chǎn)品的質(zhì)量問題作出有效的統(tǒng)計(jì)、管理。從而提高市場競爭力。
2）執(zhí)行管理上
企業(yè)的管理層能及時(shí)了解管理生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行狀況，清楚的了解產(chǎn)品產(chǎn)出的時(shí)間，有計(jì)劃的生產(chǎn)貨物以提高交貨的準(zhǔn)確度。避免了制造現(xiàn)場報(bào)表延誤，錯(cuò)誤，導(dǎo)致不能及時(shí)解決問題的情況發(fā)生，造成不必要的損失。使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場制造層與管理層信息互通，提高企業(yè)的核心競爭力。
3）客戶方面
有了MES軟件系統(tǒng)，客戶可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，了解整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，用料的多少，生產(chǎn)進(jìn)度等情況，這樣可以提高客戶對企業(yè)的可信度，有利于促進(jìn)合作。生產(chǎn)過程的透明度提高了客戶對產(chǎn)品的滿意度。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
威剛導(dǎo)入MES系統(tǒng)不僅進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集與報(bào)表分析，而且與廠內(nèi)自動(dòng)化機(jī)臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，以達(dá)到自動(dòng)化控制之目標(biāo)，實(shí)時(shí)獲得大量的數(shù)據(jù)分析，提高產(chǎn)品品質(zhì)與客戶滿意度，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造企業(yè)利益最大化。
3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
威剛從2010年開始準(zhǔn)備導(dǎo)入MES，分3個(gè)階段進(jìn)行，第一階段進(jìn)行各個(gè)制程站點(diǎn)數(shù)據(jù)搜集與基本報(bào)表的產(chǎn)生，第二階段進(jìn)行MES周邊系統(tǒng)的管控如設(shè)備管理，倉庫管理模塊的實(shí)施，第三階段進(jìn)行電子看板，OEE報(bào)表的制作，第四階段進(jìn)行MES數(shù)據(jù)與自動(dòng)化機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)的交互。
1） MES系統(tǒng)架構(gòu)模型
圖3 MES系統(tǒng)架構(gòu)模型
2） MES系統(tǒng)功能模塊
圖4 MES系統(tǒng)功能模塊
3） 報(bào)表模塊
圖5 報(bào)表模塊
4） 生產(chǎn)履歷精準(zhǔn)回查
MES系統(tǒng)涵蓋與制造流程相關(guān)的信息，不僅能協(xié)助工廠處理工作訂單、管理工作站、庫存量追蹤與管理，也能進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與異常狀況管理等工作。精準(zhǔn)度可以透過產(chǎn)品的原材料，查出供應(yīng)廠商當(dāng)時(shí)來料之批號(hào)、時(shí)間、數(shù)量等信息，并可透過批號(hào)反查屬于這一批號(hào)出貨的產(chǎn)品、地點(diǎn)、 數(shù)量等信息，有效減少問題零件所產(chǎn)生的損失，并快速解決問題，以達(dá)到來料信息回查之特點(diǎn)，是工廠管理的最佳幫手
5） 生產(chǎn)即時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)線實(shí)景
實(shí)時(shí)取得工廠現(xiàn)況數(shù)據(jù)，提供管理者一目了然的產(chǎn)線信息報(bào)告
圖6 生產(chǎn)即時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)線實(shí)景
6） 導(dǎo)入OEE
目的是為了提升整體廠區(qū)的營運(yùn)能力指標(biāo)，可以快速Review影響生產(chǎn)的重點(diǎn)項(xiàng)目，降低無效生產(chǎn)時(shí)間、提升設(shè)備利用效率與價(jià)值
7）機(jī)臺(tái)測試程式調(diào)取系統(tǒng)
改善前：現(xiàn)有測試程式由一臺(tái)PC存儲(chǔ)程式，工單更換時(shí)需要技術(shù)人員根據(jù)文件選擇測試程式并手動(dòng)使用SFTP軟件拋轉(zhuǎn)至測試平臺(tái)中，此過程消耗大量時(shí)間并容易出錯(cuò)。
改善后：采用測試程式調(diào)取系統(tǒng)，通過工單至SAP查詢產(chǎn)品3階料號(hào)及顆粒料號(hào)等信息，然后根據(jù)此信息去MES數(shù)據(jù)庫抓取測試參數(shù)，最后從服務(wù)器中自動(dòng)查找相關(guān)程式及參數(shù)并自動(dòng)拋轉(zhuǎn)至測試平臺(tái)。
4.效益分析
1）直接效益
系統(tǒng)自動(dòng)收集各站數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)完整性，減少人工統(tǒng)計(jì)記錄工作，降低認(rèn)為原因?qū)е碌钠焚|(zhì)異常，提供實(shí)時(shí)精確的生產(chǎn)報(bào)表
2）有形效益
- 確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，
- 正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤
- 以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整的過站資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準(zhǔn)
- 及時(shí)反映品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史記錄，提高產(chǎn)品品質(zhì)
- 減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力
- 及時(shí)咨詢的取得使規(guī)劃和排程更加有效
3）無形效益
提高企業(yè)品質(zhì)形象獲取客戶信心，提升公司競爭力
4）核心價(jià)值
提升制造執(zhí)行力和交付能力，盡可能地追根溯源
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
在工業(yè)4.0時(shí)代，威剛將以智能化、數(shù)字化和服務(wù)化作為基本方向，以系統(tǒng)、關(guān)聯(lián)、集成、協(xié)同與融合作為視角，對公司內(nèi)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行整合優(yōu)化，將設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶緊密地聯(lián)系在一起，對廠內(nèi)設(shè)備進(jìn)行智能管控，使人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器、以及服務(wù)與服務(wù)之間，能夠形成一個(gè)互聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)橫向、縱向和端到端的高度集成。最終實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的市場競爭力的目標(biāo)。
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本文標(biāo)題：MES系統(tǒng)提升威剛科技市場競爭力
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