我們經常聽到這些言論：“如果連MRP都用不起來，那么，就別提APS了”。實際上，這句話只對了一半，如果基礎數據不準，沒有規(guī)范的流程，當然MRP用不起來。但是，如果基礎數據準確了，流程也規(guī)范了，很多企業(yè)發(fā)現MRP還是用不起來。實際上，MRP理論本身就具有缺陷與錯誤。
我從事MRP實施也有20幾年了，寫這篇分析文章旨在幫助制造企業(yè)在使用MRP時，要揚長避短，清醒認識MRP的本質；同時，也敦促我們的ERP軟件業(yè)，完善MRP，改進MRP，使其真正的滿足制造企業(yè)的計劃排程需要。
MPS主生產計劃和MRP物料需求計劃的體系與方式，已很難適應按需生產環(huán)境。在實踐中，我們不能因為中國制造企業(yè)基礎管理薄弱或國內外權威專家的早期言論而對MPS/MRP缺陷熟視無睹，只有對所謂經典理論缺陷的分析，我們才能避免皇帝新裝的新童話再現。
一、BOM的模型缺陷
BOM（Bill of Material）只是說明了產品與物料的邏輯與數量構成，沒有反映工序、設備、資源的使用物料的量和地點位置。而在MPS或生產計劃排程過程中，應該使用的是制造清單（Bill of Manufacturing），在工廠實踐中，模型應該是工序使用物料和機器、模具、人力等。只有受到物料和機器、模具、人力等約束的計劃排程，才能對MRP（采購物料）的庫存管理有效。如制造清單模型示意圖：
二、預設生產提前期的缺陷
生產提前期或提前期偏置不可能預先假設的。應為影響提前期的因素很多，如批量多少、投入的設備與資源多少、是否平行移動或工序重疊比例、同時混合生產的品種等。所以生產提前期應該是預計劃排程的結果。
三、MPS/MRP是基于無限約束的計劃
它是假設資源（機器、人員、物料）無限的計劃排程，是不可行的計劃排程，通過CRP能力需求計劃分析手工調整，計劃與執(zhí)行的落差太大，不能匹配生產車間現場的資源產能與產線節(jié)拍。
四、MPS/MRP/RCCP/CRP計劃層次之間是順序的手工閉環(huán)
需求計劃需要RRP檢查能力； MPS需要RCCP來檢查能力；MRP需要CRP檢查能力，只能正向關聯，一旦車間設備等資源能力出現問題，不能反向關聯，只能手工來調整MPS，這就是所謂的閉環(huán)MRP（Close loop MRP），根本不是自動閉環(huán)，難以適應多品種小批量的變化。
五、不能動態(tài)的、滾動的計劃排程
車間實際執(zhí)行時，一旦沒有按照生產訂單的開工或完工日期完成，不能根據實際開工或完工日期來進行自動的滾動計劃排程。ERP的生產任務一旦下達，日期只能手工修改。
六、資源不能可視化的監(jiān)控和調度
管理人員不能使用甘特圖交互運作，調整的效果顯示不直觀和實時，必須重新運行計劃（批處理）才能反映出來。
七、不能處理優(yōu)先級等工廠規(guī)則的插單排程，不能模擬分析
工廠不可避免的插單、設備故障、缺料等意外的情況，不能提供類似what-if的情景分析與模擬等事前計劃、模擬、及比較分析等功能，幫助計劃人員做出正確的決策。
八、沒有基于規(guī)則優(yōu)化（如交貨期、最短加工時間），不支持算法優(yōu)化
如沒有生產訂單下達規(guī)則，如解決哪個訂單先下達，如按交貨期，優(yōu)先級，生產訂單合并與分割等。沒有加工順序規(guī)則如當資源不夠用時， 生產訂單和負荷在排隊，解決排隊的順序，如最短加工時間，最小工序數等。沒有優(yōu)化選擇規(guī)則：當資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)則從新選擇時，如最小準備時間規(guī)則等。沒有現場調度資源組成員分配規(guī)則：如當須選擇多個資源，替代資源時，如最小資源利用率資源。
不能支持優(yōu)化算法的多目標計劃：如在滿足交貨期的前提下，延遲訂單最小化、資源負荷利用最大化、成品、在制品、原料庫存最小化、成本最小化的優(yōu)化的計劃排程。
九、不能計算CTP合理的交期（考慮物料、能力、模具、人員等）
接到銷售訂單，應該根據物料需求展開與工單排程，再回溯配對訂單的方式，推算出更準確的訂單交期，支持業(yè)務即時回覆訂單CTP （Capable to promise/ produce）的可用量承諾交期與生產能力承諾交期，提高交貨準確度與客戶滿意度。
十、計劃排程均不準確，何來有效的、準確的庫存計劃控制
如果MPS不準確且不靈活應變，MRP勢必不準確，哪再好庫存管理策略與技巧不能適應制造的節(jié)拍，哪庫存不是積壓就是短缺。就更談不上精益JIT/JIS（Just in Sequence）供料。
總之，現實中的工廠的生產管理與控制PMC面臨的挑戰(zhàn)是：
（1）相互沖突的生產計劃排程的目標
滿足客戶交貨期與生產成本之間的矛盾；產能最大化與浪費最小化之間的矛盾；庫存成本最小化與客戶需求的矛盾；批量采購與庫存最小化之間的矛盾。
（2） 復雜多約束的生產現場
復雜的工藝路徑對各種設備的特殊需求各不相同；-有限的生產設備，物料，庫存，人員的約束；小批量多品種的生產模式；精益生產的多品種節(jié)拍混排模式。
（3）動態(tài)變動的生產環(huán)境
臨時訂單改變，緊急插單的需求；產品流程變化，新產品研制流程的不確定性；機器設備故障檢修，員工生病請假等。
ERP信息化管理系統(tǒng)應該不斷的進化，驅動的因素主要是新興的業(yè)務實踐和新的信息技術。制造業(yè)的日趨成熟和商業(yè)化軟件的不斷完善，為信息化管理系統(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。ERP信息化管理系統(tǒng)需要融入按需生產；精益制造；柔性應變的基因，才能給制造業(yè)以卓越的競爭力。
所以，從信息化角度來看，ERP的核心計劃體系將由APS取代，車間控制將由MES取代。從精益生產的角度來看，ERP只保留財務、預測、BOM。不管怎樣，我們需要一個新的計劃方法:在客戶訂單輸入時， 能及時計劃，同時考慮人力產能、生產設備與工具產能排程、物料需求計劃，靈活的產生準確的交貨計劃滿足客戶訂單。
本文來源于e-works博客頻道蔡穎先生的博文，以下為文章原址：
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本文標題：簡析ERP核心計劃MRP的十大缺陷
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