工業(yè)企業(yè)的生產活動是按照預定的經營目標和計劃，充分利用人力、材料、資金和設備，從產品品種、質量、數量和成本、交貨期等要求出發(fā)，生產出市場需要和用戶滿意的產品的過程。
企業(yè)的生產管理就是對企業(yè)生產活動的計劃、組織和控制，是與產品制造密切有關的各項管理工作的總稱。它是企業(yè)經營系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，是整個企業(yè)管理的重要組成部分。
合理組織生產過程的目的，是為了使產品在符合質量要求的前提下，在生產過程中的工藝過程最短，時間最少，人力、物力和財力能達到合理、充分地利用，并發(fā)揮最大效能。
激烈的市場競爭迫使企業(yè)在產品性能、質量、成本都要有優(yōu)勢。因此，企業(yè)的生產過程不只是簡單的出產過程，而是一個成本控制和質量控制的過程。企業(yè)的生產組織必須遵循經濟效益的原則，以銷定產的原則，均衡生產的原則及科學管理的原則。
1 以銷定產
社會主義基本經濟規(guī)律要求生產的目的是滿足社會發(fā)展和人民生活日益增長的要求。商品經濟的規(guī)律，要求我們生產適銷對路的產品，才能從用戶手中換取貨幣。就裝備制造業(yè)而言，由于產品結構相對比較復雜，每個客戶對產品的需求又不會完全一致。不以銷定產將給企業(yè)帶來無可估量的損失。因此執(zhí)行嚴格的"以銷定產"，是生產組織的一個重要原則。企業(yè)不僅是要以銷定產，而且要按企業(yè)的程序文件，組織設計、工藝、生產、采購、質控部門進行合同評審，事先對用戶的特殊要求充分了解，并在實施的過程中采取必要的措施，滿足合同的規(guī)定。
2 制訂產品技術文件和工藝方案
產品的設計，要求做到系列化、通用化、標準化，同時采用適合的材料及配套件，是降低成本的關鍵。企業(yè)對產品生產要有工藝方案，工藝方案是企業(yè)生產的重要指導文件。一是列出零部件的自制比例，對裝備企業(yè)而言，自制比例控制的合適，盡量動用社會資源進行生產，可以大大降低成本。一般企業(yè)自制的比例控制在20~25%。例如汽車整車廠，車體的飯金件、發(fā)動機自制，其余的零件一般都由供應商生產。二是對自制件提出加工原則，制訂合理的工藝路線和工時定額，既保證質量又控制成本。
3 企業(yè)生產過程是一個成本控制過程，必須講求經濟效益
工業(yè)企業(yè)是一個獨立經營，為社會提供商品，并且能夠盈利的社會法人。企業(yè)的生產部門應是成本中心。企業(yè)的生產必須圍繞降低成本、對料(材料)、工(工藝、工時)、費(費用)進行管理和控制。
3.1 比價采購
在原材料采購方面，不同的企業(yè)、不同的經銷商，售價有差異。企業(yè)應制訂比價采購的制度，批量采購的定價權，應有財務部門決定，減少采購部門的自由裁量權。在原材料采購方面，定尺、定標準的材料，會使企業(yè)提高材料的利用率。批量大的從生產廠直接訂貨，減少中間環(huán)節(jié)的費用。用量少的材料，通過經銷商少量進貨，避免材料積壓。
3.2 零部件協(xié)作招標采購
零部件外協(xié)，應由工藝質檢部門對參與投標的企業(yè)進行實地調查，看其工藝手段是否齊全(不要選一個皮包公司)質控體系是否運轉正常。不同的工藝手段，往往價格差異很大。
3.3 合理制訂工時定額、工繳標準
不同的工藝手段，(例如數控設備加工與普通設備加工)，工繳不同，工時定額也不同，在制訂零件加工價格時，必須密切注視這一點。
3.4 合理掌握工裝系數
一個產品在試制、小批量生產到大批量生產，其零件的工藝路線不是一成不變的。試生產時盡量少用工裝，以數控設備加工的精度來保證零件的精度。一旦進人批量生產，盡量采用專用設備生產，工裝系數應當提高。目的都是一個，即在確保質量的前提下，控制成本。
3.5 嚴格實施限額發(fā)料
零件投料時，不加預加報廢量。即不存在所謂"合理報廢"。上海二紡機限額領料單根據技術文件，由計算機打印出來，由生產核算部門頒發(fā)。實施發(fā)料后登帳，即再登錄計算機，進行跟蹤核銷。計算機開單可以減少差錯，實施跟蹤考核可以控制成本。
3.6 對生產車間實行綜合考核
對生產車間，不僅考核產量、質量。同時應加強管理，控制非工藝性損耗，控制成本。通過料、工、費、管理綜合考核，生產車間的得益與綜合考核分掛鉤。
3.7 合理儲備
企業(yè)實行以銷定產，不應產生商品積壓。而應適當考慮關鍵零件儲備和關鍵材料儲備;同時采取分級管理，變零件儲備為材料儲備，變主機廠儲備為分供方儲備，我們做不到"豐田汽車"的零庫存，但是我們應該朝這個方向努力。
4 加強生產周期的控制，實施科學管理
企業(yè)要以較小的投人獲取較大的收益，必須加快資金周轉，而制訂合理的生產周期是加快資金周轉的重要方法。
4.1 應用計算機對企業(yè)生產進行管理
采用ERP 管理軟件，即企業(yè)資源規(guī)劃(EntERPrise Resource Planning )，它通過信息系統(tǒng)對信息充分整理，有效傳遞，使企業(yè)的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各方面能夠合理地配置與利用，從而實現企業(yè)經營效率的提高。由于采用信息系統(tǒng)管理，企業(yè)各環(huán)節(jié)間的文件傳遞速度提高，差錯減少，資源共享。但他對信息的要求也非常高，一是輸人的信息必須真實可靠，二是輸人的時間必須符合要求。
4.2 確定合理的生產周期
首先是技術準備周期要合理，企業(yè)接到訂單后，第一步是技術準備，即編制產品技術文件，工藝路線、工裝模具準備，這一步在合同簽字后馬上就可以做。其次，客戶定金一到，合同正式生效，企業(yè)就必須抓緊做生產準備。再次，生產作業(yè)計劃，應采用網絡計劃技術，對一些長周期的零部件則采用平行作業(yè)計劃的辦法。
4.3 生產計劃必須做到均衡生產
組織均衡生產是科學管理的要求。均衡生產有利于保證設備和人力的均衡負荷。提高設備利用率和工時利用率;有利于建立正常的生產秩序和管理秩序，保證產品質量和安全生產;有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品占用，加速流動資金周期，降低生產成本。均衡生產，能為企業(yè)帶來比較好的經濟效益。均衡生產是企業(yè)生產有序管理的標準。
4.4 建立強有力的生產指揮系統(tǒng)
一個熟悉企業(yè)產品，熟悉企業(yè)生產過程的強有力的生產指揮系統(tǒng)既是生產組織所必須，也是生產成本控制所必須。生產計劃的編制僅僅是生產過程的開始，生產過程的控制就是對實施的偏差不斷進行調整。生產管理部門實時掌握進度，及時組織協(xié)調處理生產過程中碰到的一切問題，才能掌握生產的進度。
5 生產過程亦是質量控制過程
5.1 原材料的質量控制:生產用的原輔材料，必須有質量標準和定額，所采購的原輔料必須符合質量標準，并有質量證明可追溯。關鍵材料，企業(yè)應該進行復驗，確保質量達標。企業(yè)應降低因原材料質量不好而引起的質量損失。
5.2 外購外協(xié)件的質量控制
當前，由于社會化生產的日趨完善，企業(yè)產品零件外購外協(xié)的比重大大提高，不少企業(yè)已達到57%~80%，如此數量的零件外協(xié)，質量管理和控制相當重要。企業(yè)對供方的質量要求不能停留在對最終交貨零件的質量檢驗上。外購外協(xié)件均應有質量標準和檢測標準。企業(yè)應根據質量控制的程序文件選定供方，必要時應幫助供方完善、修正質量保證體系，以確保供貨零件的達標。
5.3 自制零件的質量控制
企業(yè)應通過 ISO9000 系列標準的貫標，建立起企業(yè)的質量保證體系，對影響質量的各要素制訂相應的程序文件，并予以貫徹實施，企業(yè)應定期對體系各要素運轉情況進行檢查，并不斷調整實施的偏差。
6 生產過程成本控制的效果
上世紀80年代末國有大中型企業(yè)都經過"企業(yè)上等級"(即評國家一級、二級企業(yè))等活動，考核企業(yè)的效益，物資消耗、管理質量等要素。企業(yè)對"上等級"有一定要求，但遠未認識到是企業(yè)自身建設的必須。這二十年來，企業(yè)逐步走進了市場，市場經濟實行優(yōu)勝劣汰，適者生存的原則。鑒于這種環(huán)境，企業(yè)及員工有了生存的危機感，對于降低生產成本有了共識，成為企業(yè)自身建設必須去做的工作，有了源動力。
筆者所在的企業(yè)是生產細紗機的大型股份制企業(yè)，前些年通過對生產過程的控制，以及其他一系列管理工作的實施，企業(yè)的效益有大幅提升。生產能力擴大，月產細紗機從10~105臺、150~200臺、200~300臺，生產量擴大近3倍。資金占用量降低，3年中下降近50%。毛利率上升，經過3年努力，毛利率曾從5%提高到20%。
7 生產過程控制的其他要求
7.1 健全的規(guī)章制度和具備扎實的基礎工作
如工藝規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、質量體系文件、定額、標準，這些是搞好生產管理的前提。
7.2 良好的員工素質和必要的職前培訓
好的制度、計劃、方案都得靠人去執(zhí)行，因此對于員工素質的提高，引起企業(yè)的充分重視，例如在貫徹ISO9000系列標準，或實施ERP管理前，或組織網絡計劃技術，都必須對員工進行培訓，員工在理解的情況下執(zhí)行與被動的執(zhí)行效果是截然不同的。
7.3 統(tǒng)一的強有力的生產指揮系統(tǒng)
搞好生產管理，做好成本控制，不是企業(yè)中某一個部門的工作，而是整個企業(yè)追求的目標。但是實施這項工作，要有一個部門具體負責，這就需要有一個統(tǒng)一的強有力的生產指揮系統(tǒng)�？傊ㄟ^對生產過程的控制，降低生產成本，使生產達到經濟性、科學性和均衡性，這就是我們的目的。
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