生產(chǎn)管理是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，現(xiàn)在許多企業(yè)還停留在依靠經(jīng)驗(yàn)階段，這不適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的需要�，F(xiàn)行的生產(chǎn)管理理論及方法主要有MRPII理論、JIT理論,TOC(約束理論)等。本文擬對這一種理論進(jìn)行介紹和比較分析，希望對從事生產(chǎn)管理的人員有所啟發(fā).
一、MRPII制造資源計(jì)劃理論
MRPII理論把企業(yè)看成一個(gè)整體，以ERP制造資源計(jì)劃為活動核心進(jìn)行運(yùn)作，以期達(dá)到最有效的企業(yè)經(jīng)營。其涵蓋范因包括企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營體系，包括經(jīng)營日標(biāo)、銷售策劃、財(cái)務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計(jì)劃、采購管理、現(xiàn)場管理、運(yùn)輸管理、績效評價(jià)等各個(gè)方面.
MRPII的缺本思想就是把企業(yè)看作是一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，運(yùn)用利一學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)?shù)人协h(huán)節(jié)進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織和控制。
MRPII理論重視計(jì)劃，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動都是圍繞計(jì)劃展開的。
二、JIT理論
JIT理論是起源于日本豐口汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的缺本思想可概括為"只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品"。
JIT理論的最終實(shí)現(xiàn)日標(biāo)是消除浪費(fèi)，使管理流程化;對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題能夠快速反應(yīng)，及時(shí)解決;各生產(chǎn)工序要均衡、同步;追求零庫存與柔性生產(chǎn);在整個(gè)生產(chǎn)過程中推行全面質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)零缺陷.
JIT采用拉動式生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，各工序由后向前倒序傳遞生產(chǎn)中的取貨和生產(chǎn)指令，各生產(chǎn)單元依照指令進(jìn)行物料補(bǔ)充和生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)在于:各工序只生產(chǎn)后工序急需的物料，大大降低非急需庫存;注重現(xiàn)場管理，工序間出現(xiàn)問題時(shí)反應(yīng)敏感;各部門之間的移動時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間縮短，從而縮短制造周期，降低企業(yè)的成本。
三、TOC理論(約束理論)
以色列物理學(xué)家Eliyahu M.Goldratt博士在優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology,OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展廠約束理論(Theory of Constraints)，簡稱T0C。他認(rèn)為任何系統(tǒng)都存在著一個(gè)或者多個(gè)約束，約束制約著系統(tǒng)的產(chǎn)出。任何的企業(yè)和組織均可視為一個(gè)具有約束的系統(tǒng)，要提高整個(gè)系統(tǒng)的效率，必須在其最薄弱的環(huán)節(jié)-瓶頸上大力改進(jìn)。
一切妨礙系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是約束，如市場、物料、能力、資金、后勤及質(zhì)量保證體系等等。瓶頸是系統(tǒng)中最大的約束
T0C強(qiáng)調(diào)必須把企業(yè)看成是一個(gè)系統(tǒng)，要從提高整體效益出發(fā)來考慮和處理問題。首先要找出系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的瓶頸。通過改善瓶頸工序的資源利用率.從而提高整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)出和效益。具體實(shí)施時(shí)，在瓶頸工序前的非制約工序可以采用倒排計(jì)劃，瓶頸工序采用順排計(jì)劃，在瓶頸工序之后的后續(xù)工序按瓶頸工序的節(jié)拍組織生產(chǎn)
四、MRPII.JIP.TOC在處理生產(chǎn)優(yōu)先級方面的異同
生產(chǎn)計(jì)劃指為完成一段時(shí)間內(nèi)的需求任務(wù)，在一定的生產(chǎn)資源下所作的生產(chǎn)排程或生產(chǎn)次序，主要是根據(jù)交貨期、汀貨量、用戶類型、產(chǎn)品特征、企業(yè)的生產(chǎn)能力、機(jī)器的負(fù)荷情況等來安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序.
MRPII通過頂先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的提前時(shí)間常數(shù)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)先級.
MRPII是對企業(yè)中所有的經(jīng)營行為進(jìn)行計(jì)劃與控制的信息系統(tǒng)。它把系統(tǒng)看作是一個(gè)整體，通過技術(shù)手段把產(chǎn)、供、銷、存整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程及相關(guān)的所有財(cái)務(wù)活動串成一體。由于生產(chǎn)中一此偶然因素如機(jī)器故障、停電、廢品率增高等情況時(shí)有發(fā)生，會對生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，為此，必須提前設(shè)置安全庫存，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。但如果庫存和在制品量過大，會導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長，提前時(shí)間過長，產(chǎn)品在交貨時(shí)間上將缺乏市場競爭力，優(yōu)先級功能失效.
JIT的思想宗旨是杜絕一切浪費(fèi)，即實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)、零庫存、零準(zhǔn)備時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品更具市場競爭力。在生產(chǎn)系統(tǒng)中消除各種障礙，達(dá)到生產(chǎn)日標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)先級。具體特點(diǎn)如下:
JIT的日標(biāo)就是建立一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)能以最不的批量、最不的提前時(shí)間實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)〔如流水線);柔性化的機(jī)器和技術(shù)全面的工人可應(yīng)對產(chǎn)品組合變化的生產(chǎn)需求;系統(tǒng)始終貫穿著全面質(zhì)量管理思想，不允許一切不合格的產(chǎn)品和操作
JIT利用看板傳送命令信息，控制生產(chǎn)。比如:取貨看板由最終生產(chǎn)工序需求量推出前道工序需求量，由后工序向前道工序傳送需求信息，需要多少就生產(chǎn)多少，不提前也不推后。
T0C即約束理論，它認(rèn)為整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率高低決定于系統(tǒng)中的瓶頸資源的利用率，通過找出系統(tǒng)中的真正瓶頸并充分利用其資源，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
因此說,T0C方法是通過尋找并解決瓶頸問題來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)先級的。
五、MRPII.JIT.TOC在計(jì)劃管理與控制方面的比較
〔一)基于MRPII的計(jì)劃管理與控制
按照MRPII理論編制計(jì)劃的思想是:將企業(yè)看成一個(gè)系統(tǒng)，頂先設(shè)定提前期，以無限能力排產(chǎn)法來編制生產(chǎn)計(jì)劃。它的特點(diǎn)是重視前期規(guī)劃，利用各種技術(shù)手段對企業(yè)的人力、物力、資金、設(shè)備包括財(cái)務(wù)信息等所有資源進(jìn)行整體規(guī)劃和控制，依計(jì)劃組織生產(chǎn)加工，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理與控制。它根據(jù)任務(wù)特性將生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)由前向后逐一安排計(jì)劃，適用于中長期的生產(chǎn)管理。MRPII在具體應(yīng)用過程中也存在一此實(shí)際問題:
1.提前期、批量等參數(shù)的設(shè)定對于庫存和在制品量的影響
MRPII是計(jì)劃主導(dǎo)型的管理，要頂先設(shè)定提前期、批量等參數(shù)。因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)中此突發(fā)情況的出現(xiàn)(如機(jī)器故障、停電等)會導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃不符，從而影響廠計(jì)劃的施行，這時(shí)，可通過提高庫存和在制品量來消除其不良影響。但庫存和在制品量設(shè)定過大，將延長產(chǎn)品制造周期和交貨期.
2.滯后的生產(chǎn)控制
MRPII是通過分析生產(chǎn)完成后的結(jié)果反饋來判定生產(chǎn)好壞并加以控制的，這樣，生產(chǎn)控制不能在生產(chǎn)過程中及時(shí)跟進(jìn)，存在滯后。如:生產(chǎn)中各道工序按既定計(jì)劃生產(chǎn)，而工序間缺乏協(xié)調(diào)機(jī)制，會造成各工序產(chǎn)量的供需不平衡，導(dǎo)致在制品的無謂增加，這此情況不能夠得到及時(shí)改善.
(二)基于JIT的計(jì)劃管理與控制
按照J(rèn)IT理論編制計(jì)劃的思想是:采用看板方式，將各工序由后向前倒序傳遞生產(chǎn)中的取貨和生產(chǎn)指令，各生產(chǎn)單元依照指令進(jìn)行物料補(bǔ)充，組織生產(chǎn)。每個(gè)單元都只生產(chǎn)下個(gè)單元所急需的產(chǎn)品與半成品。
JIT是拉式生產(chǎn)管理方法，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場控制管理，追求零浪費(fèi)。優(yōu)點(diǎn)是:在生產(chǎn)過程中，前工序的活動是按照后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來決定的，這樣可以保證較低的在制品庫存和需求滿足，避免和減少廠非急需庫存;現(xiàn)場控制能及時(shí)反映和解決生產(chǎn)中的問題;實(shí)行全面質(zhì)量管理。
JIT在具體應(yīng)用過程中也存在此實(shí)際問題:
(1)JIT整體計(jì)劃性弱，生產(chǎn)控制是被動跟隨，工作狀態(tài)不夠穩(wěn)定。如:由于企業(yè)原材料供應(yīng)不及時(shí)，某生產(chǎn)環(huán)節(jié)停工，那么此前的所有工序都將處于停工和松弛狀態(tài)。在生產(chǎn)中類似的不確定因素時(shí)有發(fā)生，如生產(chǎn)中生產(chǎn)和需求情況發(fā)生變化等都會導(dǎo)致工作狀態(tài)的波動。因此，定的庫存是必要的。
(2)JIT的管理理念需要高水平的管理基礎(chǔ)作為支撐JIT的核心是排除管理控制中切形式的浪費(fèi)，追求零庫存。在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中始終貫穿著全面質(zhì)量管理的思想這需要高水平的管理基礎(chǔ):員工專多能、技術(shù)精湛，可以應(yīng)對產(chǎn)品類型發(fā)生變化時(shí)的生產(chǎn)要求;設(shè)備完好;人、機(jī)、企業(yè)間具有良好的合作關(guān)系;物流系統(tǒng)運(yùn)行合理平穩(wěn)有效，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的生產(chǎn)運(yùn)行和各環(huán)節(jié)能力間的相對平衡。
(二)基于T0C的計(jì)劃管理與控制
按照T0C理論編制計(jì)劃的思想是:考慮計(jì)劃期內(nèi)的系統(tǒng)資源約束，首先安排瓶頸工序的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，再以瓶頸工序計(jì)劃為基準(zhǔn)，把瓶頸工序之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，最后設(shè)置緩沖、繩子等，使非瓶頸工序的作業(yè)計(jì)劃與瓶頸工序的同步最后打破系統(tǒng)約束。
TOC的特點(diǎn)在于:
〔1)TOC將生產(chǎn)系統(tǒng)中的工序分為瓶頸工序和非瓶頸工序，以瓶頸為核心組織生產(chǎn)管理。編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，首先安排瓶頸工序的生產(chǎn)計(jì)劃，充分利用瓶頸資源并提高其生產(chǎn)效率，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的效率，使系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到最優(yōu).
〔2)TOC不需要頂先設(shè)置提前期，因?yàn)樗云款i工序的生產(chǎn)安排為依據(jù)，提前期由加工時(shí)間、批量、生產(chǎn)能力等因素來決定.
〔3)TOC認(rèn)為，瓶頸資源的利用率應(yīng)達(dá)到100%,而非瓶頸資源不一定要100%地利用。在制定計(jì)劃時(shí)，TOC可以生產(chǎn)周期最短、在制品量最少為日標(biāo)，并滿足物流平衡的約束條件，協(xié)調(diào)非瓶頸資源，使其與瓶頸資源生產(chǎn)同步TOC編制生產(chǎn)計(jì)劃可以周、大為單位。
(4)TOC中，計(jì)劃控制生產(chǎn),而生產(chǎn)往往反過來作用于計(jì)劃。TOC制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，比較注意現(xiàn)場的控制，利用調(diào)度手段來監(jiān)督、控制各工序?qū)τ?jì)劃的執(zhí)行。系統(tǒng)在制定r瓶頸工序和非瓶頸工序的生產(chǎn)計(jì)劃并加以執(zhí)行后，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為系統(tǒng)新的最大的約束，即瓶頸發(fā)生"漂移"，它就是新的瓶頸。系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃要圍繞著新的瓶頸重新制定，以達(dá)到新的物流平衡在TOC中，也存在一此問題:
(1)一口瓶頸發(fā)生"漂移"，系統(tǒng)將被迫重新制定生產(chǎn)計(jì)劃以建立新的平衡系統(tǒng)，原計(jì)劃作廢，這給系統(tǒng)管理上增添難度。
〔2)TOC中，正確識別瓶頸是制定生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵步驟，一口識別有誤，將導(dǎo)致后續(xù)工作的更大誤差，故此，正確識別瓶頸是系統(tǒng)管理的一個(gè)重點(diǎn)、難點(diǎn)。
〔3)TOC識別瓶頸后并據(jù)此制定生產(chǎn)計(jì)劃，可在短期內(nèi)對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，并做出短期決策。TOC極為重視產(chǎn)出和效益，認(rèn)為企業(yè)的最終日標(biāo)是賺取利潤。而長期計(jì)劃不能僅把產(chǎn)出和效益作為關(guān)注點(diǎn)，用TOC做決策時(shí)應(yīng)當(dāng)注意這點(diǎn)。
六、MRPII.JIT.TOC在處理能力約束方面的比較
MRPII采用推式管理辦法，以前工序的生產(chǎn)活動推動后工序的生產(chǎn)活動。為了保證系統(tǒng)生產(chǎn)不受不確定因素的影響，能按照頂定計(jì)劃保持平穩(wěn)運(yùn)行，通過頂先設(shè)置固定的提前時(shí)間，保證一定量的庫存的辦法來解決能力約束問題。但這也給生產(chǎn)設(shè)施帶來較大壓力。提前時(shí)間過多，會造成生產(chǎn)周期加長，交貨期推遲。
JIT的日標(biāo)是建立一個(gè)"零庫存"的生產(chǎn)系統(tǒng)。要求生產(chǎn)系統(tǒng)同時(shí)具有剛性和柔性兩方面的生產(chǎn)能力來應(yīng)對能力約束問題。生產(chǎn)線上裝配順序確定后將保持一定時(shí)間的均勻生產(chǎn)狀態(tài)，形成均勻的物料流，保持平穩(wěn)均勻的生產(chǎn)能力，這是剛性的一面;當(dāng)產(chǎn)品需求發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的各環(huán)節(jié)能盡快調(diào)整來適應(yīng)新的生產(chǎn)要求，這是柔性的一面。
TOC把系統(tǒng)資源分為瓶頸資源與非瓶頸資源。它認(rèn)為瓶頸資源的利用情況制約廠系統(tǒng)的整體生產(chǎn)能力，應(yīng)100%地利用其資源。首先找出系統(tǒng)中的瓶頸，排緊瓶頸工序的生產(chǎn)計(jì)劃.再根據(jù)瓶頸工序的生產(chǎn)計(jì)劃來排定非瓶頸工序的生產(chǎn)計(jì)劃。TOC強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場控制，在瓶頸發(fā)生"漂移"時(shí)，及時(shí)找到并根據(jù)新的瓶頸資源重新安排生產(chǎn)。所以，TOC是通過找出瓶頸并加以充分利用來解決能力約束問題的.
七、結(jié)論
通過以上對二種生產(chǎn)管理方式的比較可以看出，它們都有各自的優(yōu)勢，而且各自發(fā)揮作用的領(lǐng)域不完全相同MRPII強(qiáng)調(diào)以計(jì)劃為核心，利用計(jì)算機(jī)為工具監(jiān)測企業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)，對所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織和控制;JIT是以消除浪費(fèi)為目的，其管理流程化，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，使各生產(chǎn)工序均衡、同步，追求零庫存與柔性生產(chǎn);TOC是把企業(yè)看成是個(gè)系統(tǒng)，從提高整體效益出發(fā)，認(rèn)為瓶頸是制約系統(tǒng)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，所以首先要找出瓶頸工序并改善其資源利用率.從而提高整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)出和效益.
在實(shí)際的生產(chǎn)管理中，這二種不同的管理方式應(yīng)用的領(lǐng)域各不相同。MRPII常用于大型的生產(chǎn)制造行業(yè)。如成都飛機(jī)制造工業(yè)公司、廣東科龍容聲冰箱廠等應(yīng)用MRPII系統(tǒng)取得非常好的效果;JIT常用于流水線生產(chǎn)管理中。企業(yè)應(yīng)怎樣選擇合適自身的管理方式呢?筆者認(rèn)為，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)將MRPII,JIT,TOC結(jié)合起來，將其發(fā)展成為種適應(yīng)性較廣的生產(chǎn)管理方式，以為企業(yè)所用:
首先，以MRPII為主線，進(jìn)行系統(tǒng)整體生產(chǎn)計(jì)劃的制定和控制，計(jì)劃周期可以為月或周;車間級的作業(yè)計(jì)劃由TOC中的DBR來完成，計(jì)劃周期可以為大，重點(diǎn)是對制約環(huán)節(jié)進(jìn)行計(jì)劃和控制。兩者的結(jié)合在于，BOM、工序描述、資源能力等數(shù)據(jù)的共享和溝通.
其次，以JIT為主線進(jìn)行生產(chǎn)控制和改善。按TOC理論可以找出生產(chǎn)線的制約環(huán)節(jié)，在制約環(huán)節(jié)前設(shè)置定的在制品或原材料緩沖，以充分利用制約環(huán)節(jié)。這樣也轉(zhuǎn)移管理的重心，減少管理的難度，也降低對設(shè)備的要求.
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標(biāo)題：TOC與MRPII、JIT的應(yīng)用比較
相關(guān)文章
