企業(yè)信息化通常要經(jīng)歷事務(wù)處理、信息管理、管理決策和戰(zhàn)略支持4個過程。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了物料管理信息系統(tǒng)(MRP)，70年代融進財務(wù)管理形成閉環(huán)物料管理信息系統(tǒng)(Close-MRP)，80年代融進生產(chǎn)計劃管理形成制造資源計劃系統(tǒng)(MRP-Ⅱ)。到80年代美國企業(yè)管理信息化系統(tǒng)應(yīng)用較為普遍，90年代發(fā)展了企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)，使之走向金融、商業(yè)及教育等行業(yè)。到90年代后期，美國大部分的大公司如思科、GE等，全面實施了ERP系統(tǒng)，提高了企業(yè)的競爭力。20世紀(jì)80年代以后，電子信息技術(shù)開始在企業(yè)管理方面進行應(yīng)用，到90年代初日本辦公自動化進入成熟階段，實現(xiàn)了辦公自動化系統(tǒng)一體化。企業(yè)管理信息系統(tǒng)在90年代以前主要是管理信息系統(tǒng)(MIS)、決策支持系統(tǒng)(DSS)和辦公自動化系統(tǒng)(OA)，使企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)更加快速、合理，90年代則趨向戰(zhàn)略信息系統(tǒng)(SIS)，其目的在于支持企業(yè)取得戰(zhàn)略上的競爭優(yōu)勢。隨著信息技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)又?jǐn)U展了供應(yīng)鏈管理(SCM)和客戶關(guān)系管理(CRM)，成為廣義的ERP的一部分。
1 ERP(Enterprise Resoume Planning，企業(yè)資源計劃)
20世紀(jì)90年代MRP-Ⅱ發(fā)展到了一個新的階段，由于企業(yè)之間競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-Ⅱ的管理范圍；信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間既是競爭對手。又是合作伙伴，信息管理要求擴大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-Ⅱ所不能解決的。為了整合企業(yè)的所有資源，將物流、資金流、信息流集成起來，ERP應(yīng)運而生，恰恰能對這3種資源進行全面集成管理。
概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。
ERP階段已經(jīng)將質(zhì)最控制功能納入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，將其作為不可缺少的一部分。通過整合與生產(chǎn)流程相關(guān)的其他一系列功能環(huán)節(jié)，打通了企業(yè)內(nèi)部的信息流。
ERP質(zhì)量于系統(tǒng)的功能流程主要是：收集原材料和產(chǎn)成品的相關(guān)信息，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行對比分析，從而得出相關(guān)的質(zhì)量檢驗表，并依據(jù)具體的質(zhì)量狀況進行后續(xù)處理。其中，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括質(zhì)每等級、質(zhì)量缺陷分類、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標(biāo)準(zhǔn)與檢測標(biāo)準(zhǔn)文件等。
ERP質(zhì)量子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)間的關(guān)系如圖1所示。
圖1 ERP質(zhì)量子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)
目前，ERP的質(zhì)量模塊對企業(yè)起著非常重要的作用。它與其他子模塊緊密結(jié)合，能幫助企業(yè)有效改善生產(chǎn)活動和其他活動。
2 6sigma(6σ)
2.1 6sigma(6σ)的含義
自1924年休哈特(Shewhart)提出統(tǒng)計質(zhì)量控制理論以來，通常把質(zhì)量控制的規(guī)格界限設(shè)定在±3σ(3倍的標(biāo)準(zhǔn)差)之間，按照這個標(biāo)準(zhǔn)，每百萬件產(chǎn)品中有2700個次品。而按照6σ的標(biāo)準(zhǔn)，每百萬件產(chǎn)品中只能有3、4個次品。毫無疑問，6σ管理的實施大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。從統(tǒng)計學(xué)上來說，6σ的含義是建立在數(shù)理統(tǒng)計學(xué)中最常見的概率分布的基礎(chǔ)上的。隨著時間的推移，平均數(shù)偏離規(guī)格中心的可能性很高，而且偏移量約在±1.5σ之間。因此Motorola和GE公司考慮到平均值有1.5倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的漂移，這種漂移常常被定義為“長期”的σ質(zhì)量，而與之相對的“短期”σ質(zhì)量是不考慮偏移的(如表1所示)。
表1 缺陷率與σ水平對照表
狹義的6σ指在生產(chǎn)或服務(wù)過程中每百萬次出現(xiàn)缺陷的機會僅3、4個，即達到99.997％的合格率，而廣義的6σ是一個度量標(biāo)準(zhǔn)、一個目標(biāo)、一種管理方法，是對完美的不懈追求。6σ質(zhì)量管理是以真正關(guān)注顧客、以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理、采取的措施應(yīng)針對流程、預(yù)防性的管理、無邊界合作和力求完美，容忍失敗為理念。
2.2 6sigma(6σ)的方法論
6σ管理對每一個要改進的業(yè)務(wù)流程設(shè)立一個獨立的項目，采用五步循環(huán)改進法來改進流程。五步流程分別是：定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)和控制(Control)。五步流程循環(huán)改進法通常稱之為DMAIC法：
第一階段：定義。作為一個6σ管理項目的起點，定義階段十分重要。這一階段主要的目標(biāo)是明確要解決的問題，界定項目的范疇，確定項目的顧客，形成項目團隊，明確項目的目標(biāo)，運用“客戶反饋系統(tǒng)”來界定出過程邊界，生成SIPOC(供應(yīng)商，輸入，過程，輸出，顧客)圖，為成功實施6σ管理奠定基礎(chǔ)。
第二階段：測量。測量階段的本質(zhì)是“翻譯”，將客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的需求翻譯成6σ管理能夠識別和執(zhí)行的數(shù)據(jù)。這個階段首先要確定關(guān)鍵質(zhì)量特征(CTQ)，并將其量化，收集有關(guān)數(shù)據(jù)，并利用流程圖，變量匯總圖，魚骨圖。時間次序圖，控制圖，頻次圖等工具，了解CTQ的表現(xiàn)和能力，為下一階段的分析做準(zhǔn)備。
第三階段：分析。分析收集的數(shù)據(jù)和制作的流程圖。加深對流程的理解并找出出現(xiàn)的問題，通過假設(shè)檢驗，回歸分析，實驗設(shè)計，多變囂分析等多種分析方法了解產(chǎn)生問題的關(guān)鍵原因以及關(guān)鍵原因的影響程度。
第四階段：改進。改進階段是6σ管理的核心階段。首先DMAIC團隊要擬訂幾個可供選擇的改進方案，并從中選擇最佳方案實施。實施的過程中要對其效果進行驗證，并評估實施過程中可能遇到的風(fēng)險，經(jīng)過一定時間的驗證評估制訂最佳的方案，最后推廣改進方案。
第五階段：控制�？刂齐A段主要的任務(wù)是鞏固改進的成果。首先要確保改進方案的穩(wěn)定有效運行，對改進的各個流程進行監(jiān)控，對于運行中出現(xiàn)的問題要及時發(fā)現(xiàn)及時應(yīng)對，使改進過程不至于偏離預(yù)先確定的軌道，發(fā)生較大的失誤。
3 ERP和6sigma的集成框架
ERP系統(tǒng)和6sigma技術(shù)已經(jīng)成為人們熟悉并廣泛使用的工具。ERP通過整合企業(yè)自身相符的各類資源，同時將經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商，制造下廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，通過事前計劃和事中控制，有效安排企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，充分利用各種資源進行生產(chǎn)以高效響應(yīng)顧客需求。而6sigma技術(shù)則是測雖產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，其真正的價值在于如果能找出過程中的缺陷，就可以找劍相應(yīng)的措施消除缺陷，從而使過程達到近乎“完美”，將所有的工作作為一種流程，采用最化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進，不斷提高顧客滿意度。為了使企業(yè)信息化建設(shè)更好地融入到企業(yè)經(jīng)營管理的全過程。將6sigma的管理方法與ERP管理信息系統(tǒng)相結(jié)合，建立企業(yè)質(zhì)量控制系統(tǒng)，如圖2所示。
圖2 6sigma、ERP的集成框架
從2圖中可以看出，ERP提供各種反饋信息，通過企業(yè)質(zhì)量控制系統(tǒng)對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進行控制，在質(zhì)量控制管理系統(tǒng)的建設(shè)中，6sigma改進方法使得企業(yè)的質(zhì)量不斷改進，并且將這種改進及時反映到質(zhì)量控制管理系統(tǒng)中。整個模型框架的基本思想是：通過6sigma(DMAIC)標(biāo)準(zhǔn)的改進方法以及ERP、企業(yè)質(zhì)量控制系統(tǒng)對企業(yè)的各類質(zhì)量問題進行不斷的解決，提高企業(yè)運作質(zhì)量。
4 總結(jié)
企業(yè)如何滿足多變的市場需求？如何準(zhǔn)確及時地作出客戶承諾？如何處理緊急的客戶訂單？如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？這些眾多的問題，都需要企業(yè)及時解決，企業(yè)進行信息化建設(shè)無非就是提高企業(yè)的運營效率，盡可能解決企業(yè)面臨的眾多問題。ERP確實能夠解決企業(yè)之前不能解決或不容易解決的問題。從表面上看，問題解決了，但解決問題的過程是否順利。有沒有潛在的或隱藏的缺陷，而這些潛在的或隱藏的缺陷對于企業(yè)來說可能是致命的。6sigma以注重流程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)化的改進、一次做好的理念，不斷地尋找“隱藏工廠”，把缺陷消滅在過程之中。因此，6sigma與ERP的集成能夠在管理過程中不斷改進業(yè)務(wù)過程。以適應(yīng)新的市場競爭環(huán)境，企業(yè)管理業(yè)務(wù)過程的持續(xù)改進是一個自覺、自律的改進過程，6sigma與ERP集成的最終目的是使企業(yè)獲得整體業(yè)績的提高和更好的效益。
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本文標(biāo)題：ERP、6sigma在企業(yè)信息化建設(shè)中的集成研究
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