一、FD電子公司采購管理現(xiàn)狀及其存在問題
FD電子公司以生產(chǎn)傳真機系列產(chǎn)品為主，共有5大系列80多個品種的傳真機型號，產(chǎn)品60％內(nèi)銷，40％左右出口北美和歐洲的多個國家。FD電子公司的生產(chǎn)特點是單位產(chǎn)品價值大、產(chǎn)品批量小、品種多、生產(chǎn)工序集中、生產(chǎn)周期較長等。
傳真機的零部件很多，一部傳真機大概由300～500種物料組成。其中機板上的200種左右的物料基本上是通用物料，成品車間的物料有些是通用料，大部分是非通用物料。這樣，80多個品種的傳真機物料和半成品大概有近2000種物料。
FD電子公司現(xiàn)在使用的是金蝶K3ERP系統(tǒng)。并且已經(jīng)建立與采購管理相關(guān)的數(shù)據(jù)文件：物料編碼、物料清單(BOM)、庫存信息等。但是FD電子公司采購管理還存在一些問題。其問題主要表現(xiàn)在：
1.資料不完善。FD電子公司對基礎(chǔ)信息資料管理不完善，導(dǎo)致信息分散、缺乏部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。采購計劃的制定和執(zhí)行過程中，需要大量信息，如庫存信息、供應(yīng)商信息、以及其他生產(chǎn)資料信息等，但FD電子公司卻沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置，大大影響采購管理決策的科學(xué)性。
2.盲目制定采購計劃。由于傳真機物料種類繁多，采購需要的信息資料又不完善。采購部簡單地將物料分為常用物料和非常用物料，對于常用物料一般采用定期大批量采購的方法。一般在每個月的月初就定下了下個月預(yù)測的生產(chǎn)量所需要的常用物料。對于非常用物料則根據(jù)生產(chǎn)需要安排采購。這樣常用物料定期大批量采購導(dǎo)致有大量的物料積壓，但是生產(chǎn)中常常因為缺少部分非常用物料而停產(chǎn)。
3.材料庫存過大。由于采購部門采用簡便的方法來管理物料需求，而沒有科學(xué)的計算成本，使庫存量很大，F(xiàn)D電子公司的物料庫存在2500萬元左右，原材料的庫存價值相當于FD電子公司2個月的產(chǎn)品價值。使庫存成本大大提高，運營資金大量積壓在原材料上。如果有些物料工程更改，或國家出了標準而更改某些產(chǎn)品的設(shè)計，那么需要報廢很多庫存的物料。
二、FD電子公司采購管理改進方案
針對FD電子公司采購管理存在的問題，其采購管理應(yīng)該在滿足生產(chǎn)需要的前提下以降低材料庫存、減少資金占用為目標，具體來說應(yīng)做好以下幾方面的工作：
(一)完善采購管理的基本信息
1.完善供應(yīng)商信息資料。供應(yīng)商信息資料主要包括供應(yīng)商編號、名稱、采購周期、供應(yīng)商供貨能力、最低批量、定量倍數(shù)、訂貨成本、供應(yīng)商的評估等級等。其中采購周期決定了什么時候應(yīng)該下單，供商的供貨能力也是一個重要的參考資料，如果供應(yīng)商平均每日可供貨的量大于生產(chǎn)平均每日生產(chǎn)消耗量，一般可以不需要特別關(guān)注；反之，需要提前通知供應(yīng)商以便其提前生產(chǎn)。如果每天有固定需要消耗的物料需求則要求供應(yīng)商加大供貨能力，或?qū)ふ倚碌墓⿷?yīng)商。最少定量和定量的倍數(shù)都是物料需求計劃需要考慮的因數(shù)。表1是部分供應(yīng)商的信息。
表1 部分供應(yīng)商信息表
2.庫存費用資料。FD電子公司的庫存物料的信息已經(jīng)全部輸入K3系統(tǒng)，各部門可以很容易查到庫存信息，但是沒有庫存成本的信息。庫存成本是計算經(jīng)濟生產(chǎn)批量和經(jīng)濟定購批量的主要依據(jù)之一。經(jīng)過統(tǒng)計FD電子公司的庫存成本大約為存貨價值的6％。
(二)物料需求計劃的分類管理
類似FD公司這樣多品種小批量的電子制造企業(yè)，每個產(chǎn)品的品種由幾百種相關(guān)物料組成，由于產(chǎn)品品種較多，物料種類繁多，采購管理相對比較復(fù)雜。需要進行分類管理。
1.物料的分類。根據(jù)傳真機零部件的通用性、價值，結(jié)合ABC分類法的規(guī)則將其物料分為三大類：(1)貴重通用物料：主要是單價在1元以上的通用物料。該類物料的特征是：通用于大部分型號的傳真機，同時單價比較高，是導(dǎo)致庫存成本增加和庫存資金積壓的主要原因。包括集成塊、TPH、CIS、掃描組件、馬達、PCB等。(2)一般通用物料：主要是單價在1元以下的通用物料。該類物料的特征是：通用于大部分型號的傳真機，同時單價比較低，大量庫存對庫存成本和資金積壓不明顯。主要包括各類板上的貼片零件、電阻、電容、二級管和螺絲、齒輪、貼紙等。(3)非通用物料：指所有的專用物料。該類物料的特征是只能用于某種或幾種傳真機，每月需求量不大，并根據(jù)生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)不同的型號而變化。包括各種機型的外殼件和包裝材料。表2是三類物料的比較。
表2 三類物料的比較
由上表可以看出采購周期大于15天的物料基本上都是貴重通用物料，而一般通用物料的采購周期相對較短，一般在7～15天左右，主要原因是一般通用物料屬于低價的物料，供應(yīng)商都會有一定量的庫存。非通用物料則是由于FD電子公司為了適應(yīng)小批量生產(chǎn)的短期要求，采用了本地的供應(yīng)商，都能快速的根據(jù)需求提供相關(guān)物料。
2.貴重通用物料的需求計劃。貴重的通用物料，其需求量比較大，需求率也比較均勻。除了部分物料有最低采購量的要求外，基本上符合定量定購系統(tǒng)的前提條件。對于這種物料需求計劃的管理比較理想的解決方案是，找到一個經(jīng)濟訂貨批量，使訂貨成本和庫存成本在最佳訂貨批量上達到平衡，最終使總成本最低，也就是采用定量訂貨法。
采用定量訂貨法，需要事先確定好兩個參數(shù)：每次訂貨量Q和再定貨點R。每次訂貨點需要參考經(jīng)濟定購批量EOQ和供應(yīng)商的最小訂貨批量。經(jīng)濟訂貨模型是使庫存成本和訂貨成本最低的訂貨批量。其計算
工式為：
經(jīng)濟定購批量可以采用式2—1計算，計算出來的經(jīng)濟定購批量需要和最低采購批量、定量倍數(shù)平衡，經(jīng)濟定購批量低于最低采購批量的，應(yīng)該采用最低采購批量。有定量倍數(shù)規(guī)定的需要采用最接近經(jīng)濟定購批量的倍數(shù)采購批量。再定購點的確定可以根據(jù)式2—2計算。為了應(yīng)付市場的波動和供應(yīng)商供貨的不可靠性，還需要設(shè)置一定的安全庫存。安全庫存可以采用統(tǒng)計分析的方法得到，但是計算起來比較復(fù)雜�？梢圆捎镁o急訂貨的采購周期的需求數(shù)量作為安全庫存量。表3是部分貴重通用料的經(jīng)濟定購批量和再定購點的計算。
表3 部分貴重通用物料的經(jīng)濟批量和再定購點的計算
將上表算出來的數(shù)據(jù)輸人K3系統(tǒng)，通過K3系統(tǒng)每天監(jiān)測這類物料的庫存變化，當庫存水平降到在訂貨點R時，就按照確定好的采購批量Q進行訂貨。注意需要監(jiān)測的庫存水平包括在庫庫存和在途庫存水平。
3.一般通用物料的需求計劃。一般通用物料是單價比較低的通用物料，這種物料的需求量比較大，需求率也比較均勻。而且這類物料的體積一般很小，例如在傳真機中大量使用SMD貼片零件和螺絲等。大量存有這種物料并不會導(dǎo)致庫存費用和資金占用的明顯增加。由于這類物料長期持續(xù)的需要，過于精細的計算每次的需求量顯然沒有必要。而且對于這類價值比較小的物料，供應(yīng)商一般也不太愿意接受批量較小的訂貨需求。所以這種物料最好采用定期定貨系統(tǒng)。采用這種模型的好處是：第一，可以不必隨時監(jiān)控庫存情況，可以節(jié)省計劃員的工作量；第二，像螺絲、電子零件這些價值低又小件的通用零件大多來自相同的供應(yīng)商，這樣計劃員可以定期將多個種類的物料訂單組合起來，組合訂單不僅可以獲得價格優(yōu)惠還可能減少運輸成本。
對于定期訂貨系統(tǒng)，需要事先確定的兩個主要參數(shù)是監(jiān)測間隔期P和目標庫存量T。如果間隔期P太短，往往導(dǎo)致訂貨量過小，計劃員工作量過大；相反，如果間隔期太長，容易導(dǎo)致訂貨量比較大，在庫庫存水平也比較大。所以需要一個合適的訂貨間隔。在這類物料中很多物料都是以10000個或20000個作為最小訂貨批量，而以1000或5000為訂貨倍數(shù)。貼片零件就是5000個一卷的，其定量倍數(shù)也是以5000為單位的。結(jié)合FD電子公司通用物料的需求率和供應(yīng)商的最小訂貨批量要求，合適的訂貨間隔期為兩周，12個工作日。目標庫存量的計算可以采用式2—3，定期訂貨系統(tǒng)的目標庫存量T的計算公式為：
T=d×(P+L+Ls) (2—3)
式中：T——目標庫存量；d——日平均需求量(常數(shù))；P——監(jiān)測間隔期；L——采購提前期(天)；Ls——需要安全庫存量的天數(shù)。
部分物料的目標庫存量見表4。
表4 部分一般通用物料的目標庫存量
將上面的數(shù)據(jù)輸入K3系統(tǒng)，按規(guī)定的期限監(jiān)測后，自動計算訂貨量，就是讓庫存水平達到目標庫存量。運算公式為：
訂貨量=目標庫存量T——在庫庫存——在途庫存
4.非通用物料的需求計劃。非通用物料是各型號專用的物料，只在生產(chǎn)與之相關(guān)的產(chǎn)品型號時才會產(chǎn)生對這種物料的需求，有時需要大量耗用。有時則用得很少或甚至根本不用。這種需求特性屬于典型的相關(guān)需求，這種需求只要在生產(chǎn)使用這種物料之前擁有相應(yīng)的庫存量就可以了。可以通過K3系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)型號、數(shù)量和時間來回答該類物料需求計劃的3個問題：需要什么物料?需要多少?什么時候需要?由于這種需求的用量是可預(yù)知的，同時需求是斷續(xù)的，所以沒有必要持有安全庫存。進行MRP運算前需要先輸入生產(chǎn)計劃、分層的物料清單和庫存數(shù)據(jù)。進行MRP處理的關(guān)鍵是找出上層零部件和下層零部件的聯(lián)系，逐層處理每個項目，計算出每個項目的毛需求量，結(jié)合庫存數(shù)量和預(yù)計到貨量后，計算出凈需要量。并保持物料供應(yīng)計劃和物料需求時間的一致性。運算公式如下：
凈需要量=毛需求量—預(yù)計到貨量—現(xiàn)有庫存量
三、結(jié)束語
多品種小批量的電子制造企業(yè)的物料采購管理都會面臨共同的難題，如果全部物料采用ERP計算法，每次需要采購的物料種類太多，工作量非常大，而且有些采購周期長的通用物料沒能及時下采購訂單。所以很多這類企業(yè)的采購部門都會采用定期大量訂購常用物料來減少工作量。但是這樣一來就使物料庫存量增加，占用了大量流動資金。FD電子公司采購管理的解決方案，試圖將物料分成三類進行有針對性的管理，對于通用的貴重物料，這類物料價值高和采購周期長，進行重點管理，既要保證滿足生產(chǎn)，又通過經(jīng)濟訂購批量來控制庫存和采購費用；對于專用物料，這類物料具有專用性和采購周期短的特點，進行次重點管理，嚴格控制庫存量；而對于在電子制造企業(yè)中，種類最為繁多的低價值通用物料，則采用定期大量采購的方式解決。這樣既實現(xiàn)降低庫存價值，又減少采購工作量。文中闡述的解決方案對眾多生產(chǎn)系列產(chǎn)品的多品種小批量電子制造企業(yè)有借鑒意義。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
相關(guān)文章
