隨著科學(xué)生產(chǎn)力的提高，大型的生產(chǎn)系統(tǒng)日趨復(fù)雜，不同的生產(chǎn)商以其不同的方式將原料、零部件送至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過復(fù)雜的生產(chǎn)過程生產(chǎn)出各種零部件和最終產(chǎn)品，再將其送至客戶。在傳統(tǒng)的管理模式下，這個(gè)鏈條上的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有大量庫存存在。對(duì)于企業(yè)來說，庫存面臨著這樣的矛盾一方面庫存是提高服務(wù)水平和顧客滿意度的需要：另一方面庫存又會(huì)產(chǎn)生大量庫存成本，降低了企業(yè)資產(chǎn)的流動(dòng)性和贏利性，還存在商品積壓、變質(zhì)、損壞的風(fēng)險(xiǎn)�，F(xiàn)代供應(yīng)鏈理論的一個(gè)重要觀念就是用及時(shí)、準(zhǔn)確的信息代替實(shí)物庫存，大大降低企業(yè)庫存成本和風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。
一、傳統(tǒng)庫存管理模式無法從根本上解決顧客滿意和庫存投資的矛盾
庫存是指處于儲(chǔ)存狀態(tài)的物品或商品，這在企業(yè)經(jīng)營過程的各個(gè)環(huán)節(jié)中都可能存在。適量的庫存與較高的庫存周轉(zhuǎn)率可以幫助企業(yè)在經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)和資產(chǎn)流動(dòng)性之間取得平衡，獲得最大收益。
1 傳統(tǒng)庫存管理的目的
不確定性是庫存存在的根本原因，庫存經(jīng)常是用來防備需求或供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量或質(zhì)量的不確定性的發(fā)生，合理的庫存可以使企業(yè)保持平衡連續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營。
2 傳統(tǒng)庫存管理的特點(diǎn)
(1)傳統(tǒng)庫存管理側(cè)重于單個(gè)企業(yè)庫存最優(yōu)化。傳統(tǒng)庫存管理主要是協(xié)調(diào)和整合各個(gè)部門的活動(dòng)，如采購部門為降低采購價(jià)格而偏好于大量采購，這使庫存增加：銷售部門為了避免缺貨，提高顧客滿意度，傾向于備齊各類商品和維持較高的庫存水平等，而較高的存貨水平會(huì)大大加大儲(chǔ)存費(fèi)用。這樣，企業(yè)內(nèi)部的供產(chǎn)銷各個(gè)環(huán)節(jié)都可能與庫存管理部門之間有一定的沖突，而庫存管理主要是解決企業(yè)內(nèi)部部門之間的庫存管理協(xié)調(diào)問題，使整個(gè)企業(yè)利益最大化。
(2)傳統(tǒng)庫存管理存在顧客滿意度與庫存投資方面的矛盾。傳統(tǒng)庫存管理模式是各企業(yè)之間各自為政，即零售商有自己的庫存，批發(fā)商有自己的庫存，供應(yīng)商有自己的庫存，各自庫存策略不同且相互封閉，導(dǎo)致缺乏信息共享、缺乏合作與協(xié)調(diào)。另一方面，為滿足客戶需求和避免由于缺貨而導(dǎo)致的銷售機(jī)會(huì)喪失或待料停工，每個(gè)企業(yè)都傾向于保持“保險(xiǎn)”性質(zhì)的庫存，由此導(dǎo)致從零售商到批發(fā)商到制造商到供應(yīng)商，各個(gè)企業(yè)依次累積越來越多的“保險(xiǎn)”庫存，最終造成大量商品分別滯留在各個(gè)企業(yè)的倉庫呈，導(dǎo)致庫存成本大量增加，最終導(dǎo)致商品價(jià)格上升，反而降低了顧客滿意度，這就是顧客滿意度與庫存投資方面的矛盾。從提高顧客滿意度來看，商品價(jià)格是一個(gè)重要考慮因素，降低價(jià)格以降低成本為基礎(chǔ)，而作為成本的構(gòu)成部分——庫存成本，必須下降。保險(xiǎn)庫存首先要降低，但其結(jié)果可能導(dǎo)致不能及時(shí)滿足顧客的需求，滿意度下降了，在傳統(tǒng)庫存管理模式下，這種矛盾幾乎無法解決。
3 傳統(tǒng)庫存管理的方法和技術(shù)
傳統(tǒng)的庫存管理是以單個(gè)企業(yè)為對(duì)象，主要目的是對(duì)企業(yè)的庫存進(jìn)行分類和重點(diǎn)管理，確定訂貨的時(shí)間及訂貨數(shù)量，使該企業(yè)的庫存總成本最少。具體方法主要包括經(jīng)濟(jì)批量模型(EOQ)和對(duì)庫存分類管理的方法(ABC)。生產(chǎn)企業(yè)常采用的技術(shù)手段有材料需求計(jì)劃(MRP)、制造資源規(guī)劃(MRP II)及準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)和精細(xì)生產(chǎn)(Lean Production)等。MRP是建立在對(duì)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單基礎(chǔ)上根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，確定出所需材料的需求量和需求時(shí)間，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)庫存管理方法進(jìn)行改進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。但是，MRPII和JIT等都是只考慮企業(yè)內(nèi)部資源的利用問題，一切優(yōu)化工作均著眼于本企業(yè)的資源的最優(yōu)應(yīng)用。
二、現(xiàn)代庫存管理模式——供應(yīng)鏈條件下的庫存管理
供應(yīng)鏈管理是用系統(tǒng)的觀點(diǎn)通過對(duì)供應(yīng)鏈中的物流、信息流和資金流進(jìn)行設(shè)計(jì)與規(guī)劃、控制與優(yōu)化，即行使通常管理的職能，進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制，以尋求建立產(chǎn)、供銷企業(yè)，以及客戶間的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，最大程度地減少內(nèi)耗與浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效率達(dá)到最優(yōu)化并保證供應(yīng)鏈中的成員取得相應(yīng)當(dāng)績效和利益，來滿足顧客需求的整個(gè)過程。供應(yīng)鏈管理的最根本目的是增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭力，把提高顧客滿意度放在首位，即做到將正確的產(chǎn)品和服務(wù)按照合適的狀態(tài)與包裝，以準(zhǔn)確定數(shù)量和合理的成本費(fèi)用，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間送至指定地點(diǎn)的確定的用戶。
1 現(xiàn)代庫存管理的目標(biāo)
庫存管理的目標(biāo)服從于整個(gè)供應(yīng)鏈的目標(biāo)，即流通中各個(gè)階段的庫存控制在所需的最小程度，使供應(yīng)鏈上的整體庫存降至最低，削減庫存管理成本。
美國信息系統(tǒng)協(xié)會(huì)的巴里·勞倫斯等學(xué)者認(rèn)為在合適當(dāng)時(shí)問和地點(diǎn)滿足最終用戶的需要，是一個(gè)容量管理問題，即生產(chǎn)容量和貯存容量，生產(chǎn)容量要求擁有可得性和足夠的時(shí)間窗(time window)來制造和配送，貯存容量是用來防止公司脫銷的庫存。表面上看，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、適當(dāng)?shù)臅r(shí)間獲得產(chǎn)品的過程可能與最終目標(biāo)(以盡可能低的價(jià)格滿足顧客)相沖突，但是好的供應(yīng)鏈管理體系中，信息化管理與預(yù)測(cè)可以改善可得性、削減空置的生產(chǎn)容量或貯存容量，從而降低成本，提高顧客滿意度。
2 現(xiàn)代庫存管理的特點(diǎn)
(1)建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟一共同降低缺貨、積壓的風(fēng)險(xiǎn)。供應(yīng)用各方協(xié)作能實(shí)現(xiàn)任何一方無法實(shí)現(xiàn)代目標(biāo)。供應(yīng)鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟給企業(yè)帶來的好處有：縮短配送前置時(shí)間；提高配送可靠性；提高及時(shí)配送率；降低庫存水平；減少產(chǎn)品質(zhì)量問題；穩(wěn)定、且具有競(jìng)爭力的價(jià)格。
(2)從庫存管理向信息管理轉(zhuǎn)變。不確定性是庫存存在的根本原因。完善的供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng)，從源頭上減少或消除不確定性，通過先進(jìn)的IT技術(shù)提高信息傳遞到及時(shí)性，提高信息的質(zhì)量。供應(yīng)鏈管理通過對(duì)組織內(nèi)部業(yè)務(wù)流程的重構(gòu)，各成員企業(yè)建立共享的電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享，物流暢通，提高客戶反應(yīng)速度，從而有效地消除不確定性。現(xiàn)代供應(yīng)鏈用信息代替庫存，使企業(yè)持有“虛擬庫存”而不是實(shí)物庫存，只有到供應(yīng)鏈的最后環(huán)節(jié)才交付實(shí)物庫存，降低總庫存成本，消除了顧客滿意度的庫存投資方面的矛盾。
(3)現(xiàn)代庫存管理的管理方法和技術(shù)。EOQ和ABC在供應(yīng)鏈中每個(gè)節(jié)點(diǎn)都會(huì)使用。但從供應(yīng)鏈整體來分析，單一企業(yè)庫存管理的方法顯然不夠，單個(gè)決策者做出庫存決策，其目標(biāo)在于使整個(gè)系統(tǒng)成為最小�；谛畔⒓夹g(shù)的供應(yīng)鏈管理滿足了現(xiàn)代庫存管理的要求。
隨著信息技術(shù)的進(jìn)步，材料需求計(jì)劃和及時(shí)管理方法融合在一起，構(gòu)成了企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)。20世紀(jì)90年代中后期，在現(xiàn)在有ERP體統(tǒng)的基礎(chǔ)上，一些專門致力于企業(yè)內(nèi)部特定職能的供應(yīng)鏈執(zhí)行技術(shù)，包括計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、倉庫。運(yùn)輸、財(cái)務(wù)結(jié)算和客戶服務(wù)被開發(fā)出來，各種信息收藏和預(yù)測(cè)工具的集成，使得簡單的ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)得以強(qiáng)化。訂單管理系統(tǒng)(OMS)使得定單處理過程自動(dòng)化；需求計(jì)劃系統(tǒng)(DP)對(duì)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)并且檢測(cè)的準(zhǔn)確性；倉庫管理系統(tǒng)(WMS)管理倉庫中的庫存。產(chǎn)品存放位置；運(yùn)輸管理系統(tǒng)(TMS)對(duì)強(qiáng)度、文檔管理和其他運(yùn)輸作業(yè)計(jì)劃和自動(dòng)化；高級(jí)計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)(APS)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)做出安排：客戶管理系統(tǒng)(RF)是產(chǎn)品在掃描時(shí)就會(huì)立即報(bào)告系統(tǒng)，分銷商的系統(tǒng)也回立即得到產(chǎn)品流動(dòng)的通知。這些系統(tǒng)都被用來提高信息傳輸?shù)挠行院图皶r(shí)性，是有效的信息管理工具。
對(duì)于庫存管理來說，整合供應(yīng)鏈中的信息工具，做到“系統(tǒng)可視化”尤其重要。借助有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證和跟蹤系統(tǒng)，企業(yè)和它的供應(yīng)鏈伙伴能夠“實(shí)時(shí)掌握”客戶服務(wù)的進(jìn)展?fàn)顩r，以及這些公司的盈利能力，從而安排自己的生產(chǎn)經(jīng)營，才能有效地控制和削減庫存。
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本文標(biāo)題：供應(yīng)鏈管理使傳統(tǒng)庫存管理向信息管理轉(zhuǎn)變
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