隨著經(jīng)濟(jì)全球化、市場的國際化的發(fā)展，國內(nèi)外企業(yè)都在迅猛成長，致使市場的競爭愈演愈烈，因此縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期、加快產(chǎn)品上市時(shí)間、降低生產(chǎn)成本已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，因此，這就直接牽涉到了企業(yè)的產(chǎn)品全生命周期管理。在這種情勢下，就要求企業(yè)必須提升自身的管理水平，加快企業(yè)的信息化管理進(jìn)程，同時(shí)要以企業(yè)信息化作為管理方面和技術(shù)方面創(chuàng)新的基礎(chǔ)，并且要引入更加科學(xué)的管理工具，最終通過優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品的生命周期的管理方式的來應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM正是提升企業(yè)信息化管理水平的最有效的工具之一，PDM是一項(xiàng)以先進(jìn)科學(xué)的管理思想與計(jì)算機(jī)集成技術(shù)為基礎(chǔ)，將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理的技術(shù)。它可以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與在產(chǎn)品研發(fā)過程中對產(chǎn)品信息的維護(hù)和集成，它利用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理格式和用戶界面實(shí)現(xiàn)Pro/E、CAD、CAPP、ERP與OFFICE等不同軟件和工具的協(xié)同工作，為企業(yè)提供從研發(fā)、生產(chǎn)、測試、量產(chǎn)、銷售到售后服務(wù)等整個(gè)生命周期的協(xié)同工作環(huán)境，這樣就使企業(yè)中的各個(gè)部門的活動協(xié)調(diào)一致，提高工作效率，降低企業(yè)的管理和生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的利潤。
1 PDM的概念
PDM的中文翻譯為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)。它是一項(xiàng)用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括成品、零部件、CAD文檔、技術(shù)文檔、工藝文檔、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、屬性等）和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程（包括零部件簽審過程、設(shè)計(jì)變更管理過程）的技術(shù)，它提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理，它可以在企業(yè)內(nèi)為產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、設(shè)計(jì)變更建立一個(gè)并行的環(huán)境。PDM在管理上的原理是，在邏輯上將各個(gè)CAX(CAD、CAM、CAPP等)信息化單元集成起來，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制整個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)過程，通過建立虛擬的產(chǎn)品模型和數(shù)據(jù)，最終形成完整的產(chǎn)品信息描述、生產(chǎn)過程描述以及生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)。通俗來講，PDM系統(tǒng)就是要把企業(yè)中的各計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)信息集成起來，通過數(shù)據(jù)間的合理、有序的、科學(xué)的集成，打造一個(gè)跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和過程管理系統(tǒng)，最終成為一個(gè)全面的、強(qiáng)大的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。
2 PDM的功能
PDM是一項(xiàng)以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的開發(fā)數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)管理的技術(shù)。它把數(shù)據(jù)的管理能力、文件系統(tǒng)的管理能力、網(wǎng)絡(luò)的通信能力、以及其自身數(shù)據(jù)的控制能力有機(jī)的結(jié)合起來，通過有效地管理和控制與產(chǎn)品相關(guān)的開發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和各種過程數(shù)據(jù)，來滿足企業(yè)對較高層次的信息管理需求。
綜上，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM的主要功能就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品相關(guān)信息的管理，它在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息管理上可以分成兩條主線來理解，分別是靜態(tài)的產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)管理和動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、變更流程管理，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開的，從靜態(tài)方面來看，PDM系統(tǒng)可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲、與其他軟件系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)、創(chuàng)建數(shù)據(jù)對象和產(chǎn)品結(jié)果、編碼管理、訪問權(quán)限設(shè)置、批量搜索、導(dǎo)出報(bào)表、版本控制等功能。從動態(tài)的方面來看，PDM系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計(jì)簽審、審核、會簽、設(shè)計(jì)變更、任務(wù)委派以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件的所有數(shù)據(jù)的記錄和管理，這樣就大大提高了企業(yè)對所有與產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)的監(jiān)控能力。
3 PDM在企業(yè)中的應(yīng)用
3.1 數(shù)據(jù)的存儲功能
傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)歸檔存儲方式是企業(yè)的相關(guān)人員將產(chǎn)品數(shù)據(jù)分門別類地存放到相應(yīng)的服務(wù)器上，由于網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)所提供的功能有限，這些歸檔工作必須指派專人來完成，但是隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的信息逐漸增多，歸檔的工作量隨之增加，這樣就造成了歸檔人員的工作負(fù)荷加大，在歸檔的過程中也易出現(xiàn)各種錯誤。而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM提供了較為便捷的產(chǎn)品數(shù)據(jù)歸檔方法，而且他面向的是所有設(shè)計(jì)人員以及使用該系統(tǒng)的其他人員，只要有數(shù)據(jù)需要存儲，那么就可以由PDM數(shù)據(jù)管理員給相應(yīng)的PDM用戶的添加權(quán)限即可，這些PDM用戶就可以隨時(shí)完成數(shù)據(jù)的歸檔工作，同時(shí)該產(chǎn)品的數(shù)據(jù)就可以有條不紊地進(jìn)入應(yīng)用服務(wù)器上的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中。
3.2 編碼統(tǒng)一管理
企業(yè)對產(chǎn)品以及零部件賦予編碼的實(shí)質(zhì)是解決產(chǎn)品的分類問題，在過去，企業(yè)的編碼標(biāo)準(zhǔn)表現(xiàn)在紙面上，相關(guān)工作人員只能通過翻閱手冊給某個(gè)零部件賦予編碼，因此企業(yè)要推行使用統(tǒng)一的編碼規(guī)則更加困難。而隨著企業(yè)的發(fā)展，數(shù)據(jù)量的膨脹，按照傳統(tǒng)方式對產(chǎn)品按對編碼進(jìn)行統(tǒng)一管理的方法已略顯力不從心，而PDM技術(shù)恰恰是解決零部件編碼有效分類的最佳辦法之一，因?yàn)樗梢詾槠髽I(yè)提供一個(gè)有效的編碼管理和輔助生成工具。一方面，利用PDM提供的編碼管理工具，企業(yè)可以將編碼規(guī)則定義到產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，便于操作用戶隨時(shí)查找瀏覽編碼規(guī)則，避免人為的失誤；另一方面，通過PDM系統(tǒng)提供的編碼輔助生成工具，操作用戶在創(chuàng)建零部件時(shí)，PDM系統(tǒng)會根據(jù)零部件的特性，按照之前定義的編碼規(guī)則，為零部件自動生成相應(yīng)的編碼，以保證編碼的正確性。
3.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是跨越組織部門和經(jīng)營階段的核心概念，是PDM系統(tǒng)聯(lián)接各個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)(如CAD/CAE/CAM/CAPP)的紐帶與橋梁。傳統(tǒng)的基于文件系統(tǒng)的管理方法，雖然可以按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行歸檔，但在實(shí)際的操作上基本不可行。目前市場上流行的基于卡片式的檔案管理系統(tǒng)，缺少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的概念，也只能按照線性模式進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。而PDM系統(tǒng)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心來組織各項(xiàng)工程數(shù)據(jù)如工藝文檔、技術(shù)文檔、CAD文檔，企業(yè)的工程數(shù)據(jù)在明確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖下層次關(guān)系清晰可見。與此同時(shí)，PDM還提供了基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的查詢、修改和數(shù)據(jù)組織工作，對企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理起到了“綱舉目張”的作用。
3.4 工作流和過程管理
在PDM技術(shù)應(yīng)用以前，企業(yè)研發(fā)部門的圖紙?jiān)谟?jì)算機(jī)上完成以后，是通過紙介質(zhì)的方式進(jìn)行傳遞、校對、審核、批準(zhǔn)，這一方面提高了產(chǎn)品研發(fā)的成本，一方面降低了工程技術(shù)部門的工作效率。而PDM技術(shù)的應(yīng)用就很好的解決了這一問題。PDM可以為工程技術(shù)部門提供工作流程管理模塊，企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來定制各個(gè)流程的節(jié)點(diǎn)，利用內(nèi)嵌的瀏覽工具完成整個(gè)工作過程中的瀏覽與批注任務(wù)，同時(shí)流程各個(gè)節(jié)點(diǎn)的用戶均可以在計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖紙的審閱工作，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的審批記錄也會保存在PDM的服務(wù)器上。這樣產(chǎn)品的信息以電子流的方式進(jìn)行傳遞，就省去了圖紙打印的成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了信息高效無誤的傳遞。
4 結(jié)語
PDM是依托計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息最優(yōu)化管理的有效方法，是科學(xué)的管理框架與企業(yè)現(xiàn)實(shí)問題相結(jié)合的產(chǎn)物，也是計(jì)算機(jī)技術(shù)與企業(yè)文化相結(jié)合的一種產(chǎn)品。它將產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、測試、銷售、售后維護(hù)聯(lián)系在一起，使各部門的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)合理的、有效的高效運(yùn)作整體，提高企業(yè)整體效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)獲取最大的利潤的經(jīng)營目標(biāo)。然而，如何使PDM與企業(yè)文化的緊密結(jié)合、與生產(chǎn)關(guān)系的適應(yīng)以及與企業(yè)目標(biāo)的匹配，還值得我們?nèi)ド钊胝J(rèn)識和探討。
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本文標(biāo)題：淺談PDM系統(tǒng)在企業(yè)管理中的應(yīng)用
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