ERP是企業(yè)資源計劃的英文縮寫，最初是由美國加特納公司在20世紀(jì)90年代初期提出的。ERP是一個面向供需鏈管理的管理信息集成。它通過采用計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就，對企業(yè)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，同時，ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組是密切相關(guān)的。信息技術(shù)的發(fā)展加快了信息傳遞速度和實時性，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)的覆蓋面和信息的交換量，為企業(yè)進(jìn)行信息的及時處理、做出相應(yīng)的決策提供了極其有利的條件。
開關(guān)設(shè)備是支持電力系統(tǒng)運(yùn)行的主要設(shè)備。電力事業(yè)的快速發(fā)展使開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)之間的競爭更加激烈。為了提高市場競爭能力，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)，在成功實施CAD，CAPP，PDM項目后，提出并建立實施滿足本企業(yè)特殊要求的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)TCS-ERP系統(tǒng)，通過對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營信息和人、財、物資源的優(yōu)化、集成，對企業(yè)供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系等外部資源的整合，實現(xiàn)了企業(yè)基礎(chǔ)管理的規(guī)范化和管理流程的信息化，增強(qiáng)了企業(yè)核心競爭力。
一、開關(guān)設(shè)備對EPP的需求
電力系統(tǒng)運(yùn)行的特點(diǎn)決定了開關(guān)設(shè)備在電壓等級、容量、設(shè)備元件配置、使用條件等方面各不相同，開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型也有較大的差別。因此，各開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)的資源配置方式不可能相同。此外，國內(nèi)電力事業(yè)正在發(fā)展，房地產(chǎn)、新工廠建立以及老工廠改造都需要大量的不同規(guī)格和配置的開關(guān)設(shè)備，這就決定了開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)的生產(chǎn)方式是按訂單生產(chǎn)，工程性的非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)多，用戶要求交貨周期短、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝復(fù)雜。為了提高企業(yè)對市場的反應(yīng)能力和市場競爭力，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的現(xiàn)代化管理，必須采用信息化手段來改造開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)，使企業(yè)能跨越式發(fā)展。
ERP是信息時代企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化、管理科學(xué)化的一個強(qiáng)有力的工具，國際上一些知名開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)采用ERP走向現(xiàn)代化的管理之路。如SIEMENS, ABB采用適時生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造等制造理論和方法，應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)對產(chǎn)品制造的整個過程進(jìn)行管理，極大地提高了生產(chǎn)效率。國內(nèi)部分開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)也實施了ERP項目。
二、ERA項目背景及目標(biāo)
隨著電力事業(yè)的發(fā)展，開關(guān)行業(yè)迎來了發(fā)展機(jī)遇，同時競爭也更加激烈，開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品的利潤空間越來越小，企業(yè)要想在競爭中生存必須對生產(chǎn)經(jīng)營的全過程進(jìn)行有效的控制并充分利用好各種資源。
由于電力開關(guān)產(chǎn)品大多數(shù)是為工程配套服務(wù)的，客戶通常在工程后期進(jìn)行設(shè)備采購，時間安排非常緊湊。生產(chǎn)任務(wù)急，交貨期短，企業(yè)的設(shè)計生產(chǎn)部門經(jīng)常超飽和工作，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、安排設(shè)計和生產(chǎn)計劃都是一個嚴(yán)峻的考驗。開關(guān)設(shè)備使用環(huán)境復(fù)雜，安裝條件不統(tǒng)一，客戶一般要求提供按特殊要求設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品，銷售部門很難準(zhǔn)確、快速地對客戶進(jìn)行產(chǎn)品報價，無法對客戶的要求及時反饋。企業(yè)經(jīng)營者很難準(zhǔn)確掌握每個合同的利潤和成本情況，不能及時調(diào)整銷售策略以便在競爭中取得優(yōu)勢。企業(yè)內(nèi)部各部門間信息傳遞慢，影響了設(shè)計生產(chǎn)的整體進(jìn)度。
為了從產(chǎn)品研發(fā)、中間試驗、生產(chǎn)制造以及全范圍管理等方面進(jìn)一步提升企業(yè)的能力和規(guī)模，以信息化帶動工業(yè)化，增強(qiáng)對市場需求的快速反應(yīng)能力，工廠提出了“基于統(tǒng)一架構(gòu)的高中壓開關(guān)設(shè)備敏捷ERP系統(tǒng)”項目。
工廠周邊地區(qū)生產(chǎn)零部件的外協(xié)工廠較少，從開關(guān)設(shè)備中的元件、零部件生產(chǎn)到整個開關(guān)設(shè)備的配線及裝配基本上都由自己完成。
工廠已經(jīng)建立了高壓開關(guān)設(shè)備CAD中心，通過設(shè)計手段的改進(jìn)提高了產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量和效率，并為生產(chǎn)全過程提供了準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。通過建立企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對工廠核心數(shù)據(jù)的有效管理，建立起了一個統(tǒng)一有效的資料平臺和資料利用環(huán)境。
由于工廠生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)過程復(fù)雜，用現(xiàn)有的管理手段很難合理地配置企業(yè)的各種資源。
TCS-ERP系統(tǒng)采用現(xiàn)代管理思想，對企業(yè)活動中與生產(chǎn)制造有關(guān)的所有資源和過程進(jìn)行統(tǒng)一的管理，在目標(biāo)上充分體現(xiàn)成本控制、生產(chǎn)調(diào)度和對市場的快速響應(yīng)，著眼于開關(guān)設(shè)備制造過程的信息化管理。這對于有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、加速產(chǎn)品從設(shè)計領(lǐng)域到制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化，從根本上促進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程具有十分重要的現(xiàn)實意義。
建立TCS-ERP系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)的接口，有效地利用PDM系統(tǒng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品生產(chǎn)和成本核算提供必要的數(shù)據(jù);建立完善的開關(guān)設(shè)備生產(chǎn)管理子系統(tǒng)，實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的控制;采用科學(xué)的成本核算方法，建立開關(guān)設(shè)備成本核算子系統(tǒng)，實現(xiàn)單臺開關(guān)設(shè)備實際成本的準(zhǔn)確核算，為工程投標(biāo)報價提供準(zhǔn)確及時的信息;建立銷售管理子系統(tǒng)，利用TCS-ERP系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，對市場做出快速響應(yīng);建立物資采購及庫存管理子系統(tǒng)，實現(xiàn)對物料需求的管理;建立其他相關(guān)子系統(tǒng)，包括建立人力資源管理子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)、固定資產(chǎn)管理子系統(tǒng)、車間管理子系統(tǒng)、綜合信息查詢子系統(tǒng)以及系統(tǒng)維護(hù)子系統(tǒng)等。
TCS-ERP系統(tǒng)總體實施規(guī)劃
TCS-ERP系統(tǒng)項目是在工廠成功實施了CAD/CAPP/PDM 系統(tǒng)，完成了對產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)、工程設(shè)計數(shù)據(jù)和工藝設(shè)計數(shù)據(jù)的有效管理后提出實施的。重點(diǎn)是對企業(yè)現(xiàn)有資源的整合。在對TCS-ERP系統(tǒng)框架及其功能模塊規(guī)劃時要保證信息流規(guī)范、正確、統(tǒng)一和暢通，組織模式先進(jìn)，模塊接口清晰，能顯著提高企業(yè)核心競爭力。為了達(dá)到TCS-ERP系統(tǒng)預(yù)定的目標(biāo)，需要調(diào)整企業(yè)內(nèi)部管理模式，并對相關(guān)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組。總體來說，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動可分解為產(chǎn)品研發(fā)、市場分析、經(jīng)營管理、流程設(shè)計、加工制造、庫存管理、生產(chǎn)組織、成本核算等功能單元，各功能單元之間的關(guān)聯(lián)形態(tài)主要為物流、資金流和信息流，工廠的整個生產(chǎn)活動實質(zhì)上是一個物流、資金流和信息流的傳遞、處理和利用，最終形成產(chǎn)品的過程。
由于開關(guān)設(shè)備是按訂單生產(chǎn)的，生產(chǎn)過程從銷售管理子系統(tǒng)開始，根據(jù)合同要求由設(shè)計部門完成產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計，由工藝部門根據(jù)產(chǎn)品和工程項目的具體要求制定生產(chǎn)工藝路線。生產(chǎn)管理子系統(tǒng)根據(jù)合同要求編制生產(chǎn)計劃并把相關(guān)信息發(fā)送到配套及軟件分析子系統(tǒng)、采購管理子系統(tǒng)、人力資源管理子系統(tǒng)，由相關(guān)子系統(tǒng)完成材料準(zhǔn)備、人員調(diào)配等工作。車間管理子系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后通知檢驗部門進(jìn)行檢驗，并收集生產(chǎn)過程中生成的數(shù)據(jù)。銷售管理子系統(tǒng)接到質(zhì)量管理子系統(tǒng)提供的檢驗合格的信息后完成最終產(chǎn)品的貯藏、出廠及發(fā)運(yùn)工作。成本核算子系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)提供的數(shù)據(jù)完成產(chǎn)品的實際成本核算。綜合查詢子系統(tǒng)可以從各子系統(tǒng)中得到所需的任何信息，從而做出準(zhǔn)確及時的決策。
三、TCS-ERP系統(tǒng)的使用效果
TCS-FRP 系統(tǒng)的使用，加快了企業(yè)內(nèi)部各部門間信息傳遞的速度。由干工程項目投標(biāo)時工廠并不完全知道用戶的特殊要求，開關(guān)柜完全準(zhǔn)確的成本始終是無法計算的。但從歷年的統(tǒng)計結(jié)果看，非標(biāo)的部分主要體現(xiàn)在開關(guān)設(shè)備外形尺寸、選用的斷路器型號及生產(chǎn)廠家、保護(hù)及測量裝置型號及生產(chǎn)廠一家等方面。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，向工廠提供零部件的供應(yīng)商是相對固定的，當(dāng)用戶指定了斷路器、保護(hù)測量裝置等的型號和生產(chǎn)廠家后，這些零部件的價格可以從物資采購管理子系統(tǒng)中查詢得到，而柜體結(jié)構(gòu)的成本以同型號的標(biāo)準(zhǔn)柜成本計算。因此報價時可以根據(jù)用戶特殊要求快速地核算出比較準(zhǔn)確的成本，為做出決策提供可靠信息。
啟用TCS-ERP系統(tǒng)后大大減小了決策的盲目性，使各項決策建立在科學(xué)的基礎(chǔ)上，顯著提高了對市場的快速反應(yīng)能力，為企業(yè)贏得了更大的利潤空間。
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本文標(biāo)題：ERP在開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)的實施應(yīng)用
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