不像很多企業(yè)選型過(guò)程像上演一部劇情大片，東風(fēng)模具的PLM選型沒(méi)有任何波折。因?yàn)榕c福田模具的合作，在交流之際便通過(guò)福田模具了解到了華天軟件給其實(shí)施的Teamcenter，以及WIT-CAPP等軟件的集成化方案，因此在考慮軟件和合作伙伴時(shí)順理成章選定華天軟件。當(dāng)時(shí)的華天軟件與西門子的合作范圍還僅限于山東省，遠(yuǎn)在湖北十堰的東風(fēng)模具選定華天軟件及其產(chǎn)品，完全源于福田模具良好的實(shí)施效果。
項(xiàng)目簽訂后，項(xiàng)目組便積極學(xué)習(xí)PDM/CAPP基礎(chǔ)知識(shí)，并向福田模具學(xué)習(xí)項(xiàng)目的組織管理，讓大家對(duì)即將實(shí)施的項(xiàng)目有初步的了解，從而知道將如何作好配合工作。
用信息化技術(shù)提高業(yè)務(wù)效率，提升工作快樂(lè)感
信息化的便利我們隨處體會(huì)，超市里快捷的結(jié)賬，酒店里根據(jù)顧客喜好的留房服務(wù)，我們每個(gè)人都在或多或少的享受著信息化給我們的幸福感。說(shuō)起制造業(yè)信息化，往往就被拿來(lái)和創(chuàng)新產(chǎn)生各種關(guān)系，似乎都是對(duì)企業(yè)有利，對(duì)創(chuàng)新有利，很少談對(duì)設(shè)計(jì)工程人員有利，似乎更多的是工程設(shè)計(jì)人員的抵觸和增加了工作量。是否如此，讓我們來(lái)看看東風(fēng)模具的設(shè)計(jì)人員的信息化體驗(yàn)。
在東風(fēng)模具的PLM項(xiàng)目中，系統(tǒng)為零組件的分類、產(chǎn)品數(shù)據(jù)樹形結(jié)構(gòu)組織、零組件查詢、設(shè)計(jì)、更改審簽流程和明細(xì)表BOM設(shè)計(jì)做了實(shí)施，并逐步為東風(fēng)模具創(chuàng)建了東風(fēng)DMC標(biāo)準(zhǔn)格式的模具設(shè)計(jì)BOM，以及DPCA和NISSAN兩個(gè)大客戶模具設(shè)計(jì)BOM、確定TCENG/UG文檔傳輸信息至BOM的參數(shù)條件，并且BOM表格中的信息都是從模具零件的屬性模板中的參數(shù)字段取得。協(xié)助梳理編碼規(guī)則，由廠里新進(jìn)員工輔助建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，對(duì)歷史數(shù)據(jù)的整理等工作。
這些工作在初期得到一些人員的情緒抵觸，因?yàn)楦淖兞酥暗牧?xí)慣，操作不熟練，或者硬件和標(biāo)準(zhǔn)件原因，在Teamcenter和NX中創(chuàng)建文件輸出文件存在一些問(wèn)題，感覺(jué)速度慢一些，產(chǎn)生抵觸情緒，認(rèn)為在PDM中設(shè)計(jì)模具沒(méi)有意義，增加了工作量。但當(dāng)這些模塊逐步使用運(yùn)行后，系統(tǒng)的好處便逐漸顯現(xiàn)。尤其是系統(tǒng)中建立了DMC，NISSAN，DPCA的標(biāo)準(zhǔn)格式BOM的填寫樣本，模具屬性、標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)準(zhǔn)件、模具設(shè)計(jì)規(guī)范檢查等輸出防錯(cuò)規(guī)則。以前出錯(cuò)檢查的規(guī)則非常復(fù)雜，而現(xiàn)在通過(guò)這些防錯(cuò)規(guī)則，測(cè)試一套有242個(gè)部件和零件的乙子板模具，執(zhí)行一次檢查操作的時(shí)間是2-3分鐘。如出現(xiàn)問(wèn)題，系統(tǒng)自動(dòng)生成“出錯(cuò)日志”報(bào)告文件，方便查找問(wèn)題所在。設(shè)計(jì)人員逐漸體會(huì)到工作中麻煩少了，規(guī)范性提高了，尤其是當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)可用后，沒(méi)有人再提PDM系統(tǒng)的反面意見(jiàn)，系統(tǒng)的好處得到了大家的認(rèn)可。
加班是一件讓所有人深惡痛絕的事情，但面對(duì)訂單和項(xiàng)目計(jì)劃又不得不加班，在系統(tǒng)實(shí)施后，效率的提高又讓大家體會(huì)到了PLM帶來(lái)的最直接的收益。跟蹤設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)拉延類模具編輯屬性大約需要2小時(shí)，一般復(fù)雜的后工序模具編輯屬性需要2-4小時(shí)。大多數(shù)人反饋，編輯屬性比較快，出錯(cuò)規(guī)則檢查需要的次數(shù)則比較多，還經(jīng)常有一些莫名其妙的錯(cuò)誤（主要是標(biāo)準(zhǔn)件創(chuàng)建問(wèn)題），影響設(shè)計(jì)情緒。而熟練使用PLM的人，即使是最復(fù)雜的乙子板M100016模具，有208個(gè)非標(biāo)件和標(biāo)準(zhǔn)件，34個(gè)部件裝配，31種螺釘柱銷，8小時(shí)內(nèi)可以完成屬性和件號(hào)編輯檢查，從而輸出明細(xì)表。手工編輯明細(xì)表則需要2-3天時(shí)間。PDM自動(dòng)輸出BOM比手工編輯明細(xì)表要快得多。這些模具都通過(guò)PSE發(fā)布到CAPP，也可減輕CAPP工藝員的工作量。以最復(fù)雜的乙子板M100016模具為例，XLS格式的設(shè)計(jì)BOM包含239個(gè)零件，要輸入1442個(gè)漢字，7135個(gè)字符。通過(guò)PSE發(fā)布到CAPP，工藝員不必重復(fù)輸入，推算認(rèn)為可以最少減少時(shí)間1天。
因此，對(duì)于信息化項(xiàng)目的實(shí)施，明顯的減少手工工作，降低工作出錯(cuò)率，使用用戶工具進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)不必查閱或記憶很多枯燥的技術(shù)數(shù)據(jù)，因?yàn)榇罅康奶崾拘再Y料信息和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都與設(shè)計(jì)工具結(jié)合起來(lái)了，并且固化在工具程序里，設(shè)計(jì)調(diào)用工具時(shí)，技術(shù)信息就會(huì)出現(xiàn)在彈出的窗口里，不必?fù)?dān)心出錯(cuò),應(yīng)該是員工最高興的事情，高效的工作過(guò)程，卓有成效的工作質(zhì)量，員工也可以從信息化中得到實(shí)惠，讓設(shè)計(jì)工作快樂(lè)起來(lái)。
信息化不僅為成本做減法，還應(yīng)為收益做乘法
如其他模具企業(yè)一樣，東風(fēng)模具非常重視模具的成本，尤其是成本估算在模具報(bào)價(jià)中的指導(dǎo)作用。如何根據(jù)市場(chǎng)的模具材料變化，減少模具材料漲價(jià)和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致的模具價(jià)格走低造成的利潤(rùn)空間壓縮，這個(gè)問(wèn)題是個(gè)擺在公司層面的難題。2004年始，公司開(kāi)始推行KPI考核制度，對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部重點(diǎn)考核實(shí)物成本指標(biāo)，因此對(duì)于如何精確計(jì)算模具的實(shí)物成本是個(gè)難題，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的考核數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，信息滯后，方法落后，導(dǎo)致好的考核制度因?yàn)閿?shù)據(jù)的缺失很難控制落實(shí)到位。公司曾有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2005年的某項(xiàng)目實(shí)物成本比例達(dá)到47%，合適的比例應(yīng)在32%左右，這與目標(biāo)指標(biāo)偏離很遠(yuǎn)。
通過(guò)PLM項(xiàng)目的實(shí)施，開(kāi)發(fā)部門從模具實(shí)體系數(shù)和設(shè)計(jì)實(shí)物成本兩方面入手，實(shí)施單套模具設(shè)計(jì)目標(biāo)實(shí)物成本控制，對(duì)于實(shí)物成本，項(xiàng)目建立起一系列的工具輔助，如實(shí)物成本計(jì)算公式、單套模具實(shí)物成本表，項(xiàng)目實(shí)施成本表等，并且都能輸出XLS格式的成本明細(xì)BOM。對(duì)于模具實(shí)體系數(shù)，則建立模具成本的統(tǒng)計(jì)工具，含各國(guó)的模具材料參數(shù)庫(kù)，方便查詢。建立起標(biāo)準(zhǔn)件價(jià)格信息庫(kù)，截止2007年達(dá)到11大類，建庫(kù)規(guī)格數(shù)達(dá)18097個(gè)。這些數(shù)據(jù)可以幫助工程師在設(shè)計(jì)過(guò)程中很好的考慮采用的標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料，利用各種統(tǒng)計(jì)工具有效的綜合考慮成本因素，以達(dá)到既定的實(shí)體系數(shù)，從而控制模具的成本。
通過(guò)這套體系和工具，項(xiàng)目組在實(shí)施上線后通過(guò)五套模具的設(shè)計(jì)做了詳細(xì)的對(duì)比。 將BF項(xiàng)目乙子板五套模具在PDM里全部完成，都能在PDM里輸出模具明細(xì)BOM和成本BOM，設(shè)計(jì)用時(shí)20-50天，設(shè)計(jì)速度應(yīng)該說(shuō)是很快的。這些模具都通過(guò)PSE發(fā)布到CAPP。通過(guò)對(duì)模具重量、產(chǎn)值的對(duì)比，其中的M100016的產(chǎn)值百分比超過(guò)目標(biāo)值。該套模具的商品產(chǎn)值分配不合理，估計(jì)原因是市場(chǎng)部分配商品產(chǎn)值時(shí)沒(méi)有考慮到M100016工序模具的復(fù)雜程度。那么在今后的策略中，要么控制材料成本，提醒設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化 ，材料替用，若結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，則為后續(xù)報(bào)價(jià)提供指導(dǎo)和參考，這都將大大的提高模具的單體收益。
小結(jié)：
PLM項(xiàng)目從來(lái)都不是公司收益，員工吃虧的活動(dòng)，對(duì)數(shù)據(jù)的管理、流程的梳理、工具的建立，這將是對(duì)“機(jī)體”的重塑，或許會(huì)有五個(gè)人工作半年建立近一萬(wàn)八千個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的豪邁且艱苦的工作，但收益也絕不是某項(xiàng)工作縮短幾個(gè)小時(shí)。PLM項(xiàng)目幫助企業(yè)提高對(duì)市場(chǎng)的敏銳度，加快對(duì)訂單的響應(yīng)，減少員工無(wú)謂的工作，是以從設(shè)計(jì)源頭用最低的成本去賺取更高利潤(rùn)的創(chuàng)新體系，東風(fēng)模具做到了。
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本文標(biāo)題：向降低源頭成本要效益 看東風(fēng)模具享PLM之樂(lè)
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