制造企業(yè)為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期，大多數(shù)企業(yè)都存在著將部分零部件委托其他企業(yè)加工的業(yè)務(wù)。對于機(jī)械行業(yè)而言，這種情況更為突出，有的企業(yè)委外加工的零件幾乎占到總數(shù)量的70%以上，如何跟蹤委外物料的生產(chǎn)以及處理好與委外加工相關(guān)的業(yè)務(wù)，包括價(jià)格，成本核算，材料的發(fā)出與物料的回收等，都是一個(gè)不容忽視的問題。本文就委外加工相關(guān)業(yè)務(wù)及其在ERP中的處理進(jìn)行分析。
委外加工一般指的是其他企業(yè)根據(jù)本企業(yè)的零件加工要求，生產(chǎn)制造出符合要求的零部件或產(chǎn)品，往往需要企業(yè)提供材料或技術(shù)圖紙等。根據(jù)委外加工件材料的提供單位不同，可以分為帶料加工和不帶料加工；委外加工件回收也可以分為回倉庫和回車間兩種情況，回倉庫時(shí)一般對應(yīng)的物料設(shè)置有物料編碼，回車間時(shí)物料往往是需要在車間繼續(xù)加工后才形成需要的零件。對于從倉庫發(fā)料，委外加工完成后依然回倉庫，也就是生產(chǎn)此物料的所有工序都由委外加工商進(jìn)行處理的情況，一般將其稱為物料委外；而對于有部分工序在企業(yè)車間進(jìn)行生產(chǎn)的，可以稱其為工序委外。根據(jù)發(fā)出物料和回收物料有無編碼的不同，可以歸納為以下幾種情況：
在ERP系統(tǒng)中首先需要根據(jù)物料的生產(chǎn)過程，即物料的生產(chǎn)是完全由企業(yè)自己承擔(dān)，還是部分工序由本企業(yè)加工處理及部分工序由委外廠商完成，對于物料完全由本企業(yè)完成的，設(shè)置其屬性為物料委外，否則設(shè)置為工序委外。這樣設(shè)置后，在MRP分解結(jié)果中，物料委外的部分將自動轉(zhuǎn)到委外處理，相關(guān)業(yè)務(wù)人員從而可以據(jù)此產(chǎn)生委外加工訂單，做出相應(yīng)的處理；工序委外的部分，在物料對應(yīng)的工藝路線中應(yīng)設(shè)置好哪道工序是委外工序，當(dāng)加工處理到相應(yīng)工序時(shí)，系統(tǒng)能自動根據(jù)其工序匯報(bào)的數(shù)量當(dāng)作下道委外工序的接收數(shù)量，如果是第一道工序也自動轉(zhuǎn)到委外系統(tǒng)中去處理，委外加工完畢，委外回收單再根據(jù)ERP系統(tǒng)定義的回收程序分別回不同的車間或倉庫。這樣整個(gè)系統(tǒng)能自然銜接，保證物流通暢，信息流也形成一個(gè)閉環(huán)，方便進(jìn)行核算。
上面的6種情況中，第4種情況根據(jù)ERP軟件的不同，回收的物料可以采取回倉庫或回車間兩種方式，當(dāng)車間需要執(zhí)行對應(yīng)的工單完工處理時(shí)，一般采用回車間的方式，方便車間做完工匯報(bào)處理，但由于其已經(jīng)以成品零件的方式存在，大多數(shù)企業(yè)還是采取回倉庫的方式；第一種情況下的委外，也有可能材料出去后實(shí)際經(jīng)過了多家委外商后才加工完畢，中途實(shí)際物料雖然可以不回來，但在每家委外商做完對應(yīng)工序工作，轉(zhuǎn)另一家時(shí)，一定要盤清合格數(shù)量、工廢數(shù)量和料廢數(shù)量、方便進(jìn)行結(jié)算處理。
委外加工業(yè)務(wù)的信息流程如下：
委外業(yè)務(wù)中有兩個(gè)問題一直讓企業(yè)管理者困擾，首先一個(gè)就是價(jià)格，委外不同于采購，采購在市面上有公開的報(bào)價(jià)，但委外涉及的很多都是非標(biāo)件，價(jià)格難以確定。往往因?yàn)槲馍滩煌�、委托的工序不同，物料不同、是否帶料等的差異造成價(jià)格和成本有一定的差異。比如：同是對相同的物料和工序委外，但由于要求的交貨日期較緊，委外商需要做出生產(chǎn)調(diào)整，可能要求不同的加工價(jià)格；這次可能給某個(gè)委外商加工一道工序，部分物料可能由于企業(yè)自身下一道工序的生產(chǎn)能力不足，需要委托加工兩道工序，這些因素都會造成委外加工價(jià)格的差異。ERP系統(tǒng)應(yīng)支持根據(jù)這些因素的不同進(jìn)行報(bào)價(jià)錄入，企業(yè)應(yīng)建立委外價(jià)格審批流程，對委外價(jià)格進(jìn)行審批，通過審批才形成正式的委外加工合同。
第二，讓企業(yè)管理者困擾的問題就是物料的回收。一般企業(yè)為了保證委外加工件質(zhì)量的穩(wěn)定，對于相同的零件都是長期委托一家或幾家固定的加工企業(yè)來完成。但也正是這個(gè)原因，不斷的往委外企業(yè)發(fā)材料，然后又不斷進(jìn)行回收，生產(chǎn)加工期間也無可避免存在著損耗問題，到底委外企業(yè)還剩下多少在制品，廢品數(shù)量是多少，就成為不少企業(yè)心中的疑團(tuán)。針對這個(gè)問題，ERP系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)支持整個(gè)物料進(jìn)出核銷的處理，業(yè)務(wù)人員通過系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確弄清發(fā)出材料數(shù)量、回收合格數(shù)量、工廢數(shù)量和料廢數(shù)量，在具體執(zhí)行回收業(yè)務(wù)時(shí)，首先由質(zhì)量檢查人員確定合格與廢品數(shù)量，同時(shí)進(jìn)一步確定廢品原因。理清這些數(shù)量之間的關(guān)系，從而對于在制數(shù)量以及加工費(fèi)用結(jié)算有一個(gè)正確合理的依據(jù)。
委外加工在進(jìn)行財(cái)務(wù)處理時(shí)，由于實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用與合格數(shù)量和料廢工廢數(shù)量有關(guān)，所以在委外合同簽訂的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)明確料廢件物料及其加工費(fèi)用的核算、工廢件及其費(fèi)用的核算問題。一般對于料廢，加工企業(yè)會收取加工費(fèi)用。但對于工廢，加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)一定的材料損失費(fèi)用。然后根據(jù)合同的約定，將廢品件回收，進(jìn)行回爐或其他類似處理。從而在ERP系統(tǒng)中，根據(jù)回收的實(shí)際合格數(shù)量、工廢數(shù)量和料廢數(shù)量以及不同的結(jié)算單價(jià)，統(tǒng)計(jì)出對應(yīng)的費(fèi)用來，形成應(yīng)付款，從而進(jìn)行付款核算處理。
企業(yè)總是做自己擅長的工序或產(chǎn)品，尤其是大型機(jī)械裝備企業(yè)，不可能將所有的零件都由自己來生產(chǎn)加工。上世紀(jì)90年代以來，國際流行的“敏捷制造”就是強(qiáng)調(diào)企業(yè)要充分加強(qiáng)自己的核心競爭能力，而將可以外包的部份外包出去，進(jìn)行企業(yè)間的動態(tài)聯(lián)盟。充分高效地利用好委外加工能讓企業(yè)將主要精力放在自己擅長的部件或工序上，可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高企業(yè)的按時(shí)交貨率，降低制造成本從而提高企業(yè)在市場上的競爭力，提高企業(yè)的效益。
天劍公司采用精益生產(chǎn)思想及J2EE技術(shù)研發(fā)的可重構(gòu)ERP系統(tǒng)，提供了完整的機(jī)械裝備行業(yè)解決方案（包含物料委外、工序委外及相應(yīng)成本核算部份），已在石家莊泵業(yè)集團(tuán)等大型企業(yè)應(yīng)用成功。
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本文標(biāo)題：機(jī)械裝備行業(yè)委外加工業(yè)務(wù)及其在ERP中的處理
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