1.主流制造企業(yè)信息化三駕馬車
隨著新形勢(shì)下國(guó)家對(duì)制造業(yè)的深度改革，近年來越來越多的裝備制造企業(yè)決心從“中國(guó)制造”邁向 “中國(guó)智造”。制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，信息化平臺(tái)建設(shè)為企業(yè)從“制造”走向“智造”提供了強(qiáng)有力的支撐，國(guó)家也出臺(tái)了頂層指導(dǎo)戰(zhàn)略《中國(guó)制造2025》，并強(qiáng)調(diào)以兩化深度融合為手段促進(jìn)該戰(zhàn)略的落實(shí)。制造企業(yè)要實(shí)現(xiàn)智能制造的目標(biāo)，需要實(shí)現(xiàn)從智能研發(fā)、智能產(chǎn)品、智能裝備、智能產(chǎn)線、智能車間、智能工廠、智能物流、智能服務(wù)到智能管理、智能決策等各個(gè)環(huán)節(jié)。
國(guó)內(nèi)眾多主流企業(yè)信息化平臺(tái)的建設(shè)也是如日中天，信息化建設(shè)靠前的企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的私有智能云平臺(tái)、智能大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)平臺(tái)等，為企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品銷售、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)提供了強(qiáng)有力的保障。
制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，信息化建設(shè)有不可或缺的三駕馬車：“產(chǎn)品生命周期管理（PLM）”、“企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）”和“制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）”；它們完全涵蓋了從項(xiàng)目招投標(biāo)、商務(wù)合同、訂單處理、研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃到生產(chǎn)制造、產(chǎn)品交付、運(yùn)維服務(wù)、報(bào)廢回收等諸多環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可視化、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化等整個(gè)業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的全面數(shù)字化，為逐步邁向智能化夯實(shí)基礎(chǔ)。
同時(shí)它們?cè)谄髽I(yè)日常業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)中，也分別扮演著不同的角色，承擔(dān)著不同的分工：
PLM：（Product Lifecycle Management） 產(chǎn)品生命周期管理，在產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)領(lǐng)域具有協(xié)同關(guān)系的部門/企業(yè)之間，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案。
按照業(yè)界權(quán)威CIMDATA的定義，PLM主要包含三大部分，即CAx軟件（負(fù)責(zé)產(chǎn)品創(chuàng)新的工具類軟件）、cPDM軟件（負(fù)責(zé)產(chǎn)品協(xié)同的管理類軟件，包括PDM和在網(wǎng)上共享產(chǎn)品模型信息的協(xié)同軟件等）以及專業(yè)的咨詢服務(wù)。實(shí)質(zhì)上，PLM與咱們國(guó)家倡導(dǎo)的企業(yè)CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM信息化整體解決方案所涵蓋的范圍和內(nèi)容是基本相同的。
PLM主要面向產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)，支持研發(fā)創(chuàng)新、研發(fā)管理、虛擬數(shù)字化工藝與數(shù)字化制造等內(nèi)容，從研發(fā)數(shù)據(jù)源頭開始涵蓋企業(yè)的各個(gè)運(yùn)營(yíng)部門、與產(chǎn)品相關(guān)的各個(gè)過程，更多的是以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，貫穿管理整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品全生命周期。
ERP：（EntERPrise Resources Planning）是企業(yè)資源計(jì)劃，它是在物料需求計(jì)劃MRP（Material Requirement Planning）和制造資源計(jì)劃MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的更高層次的管理理念和軟件工具；
主要面向財(cái)務(wù)、生產(chǎn)制造，涉及的區(qū)域?yàn)樨?cái)務(wù)、銷售訂單、生產(chǎn)、進(jìn)銷存、物流等環(huán)節(jié)，涵蓋了制造企業(yè)中的人、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)，更多的是以事務(wù)為驅(qū)動(dòng)，貫穿管理整個(gè)與企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)的從訂單輸入到訂單結(jié)束的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
MES：（Manufacturing Execution System）能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)車間發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理：
主要面向的區(qū)域?yàn)樯a(chǎn)制造，涉及的區(qū)域?yàn)樯a(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、車間機(jī)器數(shù)據(jù)采集、工藝數(shù)據(jù)過程管理、產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤等內(nèi)容，更多的是以事件為驅(qū)動(dòng)，貫穿管理整個(gè)產(chǎn)品從圖紙下發(fā)到產(chǎn)品制造完成的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
以上三駕馬車中，實(shí)際運(yùn)營(yíng)過程涉及的內(nèi)容各有相關(guān)的交互和重疊，同時(shí)也是相輔相成的關(guān)系。
2.制造企業(yè)如何駕馭三駕馬車快速前行
信息化平臺(tái)的建設(shè)有別于日常的工具軟件，三分理念七分實(shí)踐、十二分的努力推行，除了基礎(chǔ)功能應(yīng)用以外更多的需要與管理模式相結(jié)合，因地制宜，同時(shí)不同的企業(yè)業(yè)務(wù)模式、經(jīng)營(yíng)方式以及面向的客戶群體等各不相同，筆者結(jié)合實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于許多制造企業(yè)在實(shí)施PLM、ERP、MES等信息化平臺(tái)的先后順序和集成方式等方面做一些簡(jiǎn)單的分享。
2.1.PDM/PLM集成ERP
伴隨著制造行業(yè)的快速變化，以企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）為代表的管理信息系統(tǒng)已經(jīng)在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中起到了重要的作用，也讓很多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到了ERP系統(tǒng)的重要性，筆者走訪過近百家的制造企業(yè)，其中有百分之六十的公司已經(jīng)應(yīng)用了ERP系統(tǒng)，究其上系統(tǒng)的原因時(shí)，大部分的公司主要是考慮到了與財(cái)務(wù)相關(guān)的一系列問題。但是隨著ERP系統(tǒng)的深度應(yīng)用及企業(yè)模式的變化，當(dāng)ERP系統(tǒng)涉及到生產(chǎn)管理時(shí)，PLM系統(tǒng)的推廣應(yīng)用就顯現(xiàn)出了其迫切性與重要性；因?yàn)镋RP中除了財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)外，更多的數(shù)據(jù)還包括了進(jìn)銷存數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM及訂單數(shù)據(jù)等，追根溯源所有產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)都來自于研發(fā)與設(shè)計(jì)。
PLM系統(tǒng)最擅長(zhǎng)的領(lǐng)域即圍繞產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)開展的一系列活動(dòng)的記錄及其流程的管理，最終輸出的數(shù)據(jù)在確保正確的基礎(chǔ)上，還可便捷地實(shí)現(xiàn)與企業(yè)其他系統(tǒng)之間的協(xié)同，比如ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等。實(shí)踐證明，如果企業(yè)以自主研發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品為主，而且已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)，那么要想更好地發(fā)揮ERP的作用并進(jìn)一步深度應(yīng)用的話，盡早的PLM系統(tǒng)規(guī)劃與實(shí)施就成了當(dāng)務(wù)之急。同時(shí)，萬丈高樓平地起，如果數(shù)據(jù)源頭還沒有梳理和規(guī)范化，還無法實(shí)現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源貫穿整個(gè)企業(yè)流程，就迫不及待地為了所謂的數(shù)字化工廠實(shí)施MES系統(tǒng)，那么可能會(huì)造成所投資的系統(tǒng)給企業(yè)帶來的回報(bào)不是那么令人滿意，后續(xù)MES系統(tǒng)再想深入優(yōu)化應(yīng)用就會(huì)因?yàn)樵搭^業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)不關(guān)聯(lián)、不唯一而出現(xiàn)瓶頸，甚至?xí)斐蓸I(yè)務(wù)累贅、為企業(yè)信息化造成挫敗感。
2.2.PDM/PLM集成MES、ERP三車互通
眾多制造企業(yè)信息化建設(shè)過程中，預(yù)期目標(biāo)都希望能夠?qū)崿F(xiàn)PDM/PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等三個(gè)平臺(tái)的互聯(lián)互通，達(dá)到平臺(tái)整合、業(yè)務(wù)整合、數(shù)據(jù)整合。實(shí)施單一數(shù)據(jù)源的目的，是通過三駕馬車協(xié)作運(yùn)行，將市場(chǎng)、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、銷售、產(chǎn)品交付等各個(gè)環(huán)節(jié)納入到系統(tǒng)中執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)全過程的數(shù)字化、可視化、透明化、規(guī)范化。但是三個(gè)系統(tǒng)的部署過程、建設(shè)順序、實(shí)施方法都各有不同。筆者結(jié)合多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，建議企業(yè)在實(shí)際的信息化建設(shè)過程中，不要盲目的跟風(fēng)，必須清楚自己公司當(dāng)前是什么情況，到底當(dāng)務(wù)之急需要解決什么和哪些問題？不能片面地追求概念上的過程自動(dòng)化和想象的下游系統(tǒng)所預(yù)期的效率。
如果要三駕馬車快速前行，首先要從源頭抓起，實(shí)現(xiàn)企業(yè)最基礎(chǔ)的產(chǎn)品數(shù)字化（包含數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化管理、數(shù)字化質(zhì)檢、數(shù)字化工藝、數(shù)字化制造、無紙化車間、數(shù)字化服務(wù)等環(huán)節(jié)），理清、理順企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流、生產(chǎn)事件流，通過PLM系統(tǒng)貫穿數(shù)據(jù)流程管理、通過ERP系統(tǒng)貫穿業(yè)務(wù)流程管理、通過MES系統(tǒng)貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)交付流程事件管理，最終實(shí)現(xiàn)三流合一。
綜合目前市面上現(xiàn)有的信息化供應(yīng)商、現(xiàn)有的技術(shù)手段，單純從技術(shù)角度，各個(gè)系統(tǒng)之間的集成已經(jīng)非常的簡(jiǎn)單（筆者也會(huì)基于SolidWorks創(chuàng)新研發(fā)平臺(tái)，在下文中講述技術(shù)環(huán)節(jié)集成實(shí)現(xiàn)的步驟），更多的阻礙還停留在業(yè)務(wù)過程的梳理、管理方式的轉(zhuǎn)變及管理模式的貼合。如果企業(yè)在信息系統(tǒng)建設(shè)的過程中，首先梳理清楚內(nèi)部的數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、生產(chǎn)事件流，那么在推行三大系統(tǒng)（PLM、ERP、MES）的時(shí)候，此過程將會(huì)變得更加符合實(shí)際，系統(tǒng)的落地成功效率將能夠得到大大的提升，從而也就不會(huì)被“上系統(tǒng)也是死，不上系統(tǒng)等死”的傳言而左右，做出準(zhǔn)確、及時(shí)的決策。
3.DS SOLIDWORKS研發(fā)管理平臺(tái)介紹
作為全球知名PLM行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者達(dá)索析統(tǒng)，具備全球12大行業(yè)最優(yōu)秀的PLM數(shù)字化解決方案，達(dá)索 SOLIDWORKS始終專注于主流裝備制造業(yè)的數(shù)字化解決方案，助力于企業(yè)數(shù)字化向智能化轉(zhuǎn)型，涵蓋了數(shù)字化設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)字化仿真（Simulation）、數(shù)字化工藝（CAPP/Composer）、數(shù)字化質(zhì)檢（Inspection）、數(shù)字化制造（CAM）、數(shù)字化車間（MBD）、數(shù)字化服務(wù)（Visualize）、數(shù)字化管理（PLM）以及大數(shù)據(jù)搜索平臺(tái)等領(lǐng)域，基于達(dá)索SOLIDWORKS的功能易用性、行業(yè)專業(yè)性、解決方案完整性，已經(jīng)成為主流裝備制造業(yè)最受歡迎、最易推廣、最專業(yè)的數(shù)字化方案。截止2016年第一季度，SOLIDWORKS在全球已擁有超過300萬正式用戶，為23萬家企業(yè)提供業(yè)界領(lǐng)先的軟件產(chǎn)品及數(shù)字化解決方案
3.1.解決方案特點(diǎn)
達(dá)索SOLIDWORKS數(shù)字化解決方案最大的特點(diǎn)就是靈活，完全基于裝備制造企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展的不同階段，用戶可模塊化進(jìn)行選配，根據(jù)不同的實(shí)際情況、不同發(fā)展階段進(jìn)行部署和使用，從最初的數(shù)字化設(shè)計(jì)延伸到企業(yè)數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)、大數(shù)據(jù)搜索平臺(tái)，都提供專業(yè)的模塊配置，以下針對(duì)以具體的方案特點(diǎn)做出闡述。
- 通過PLM平臺(tái)為需要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品建立設(shè)計(jì)項(xiàng)目，并且定義項(xiàng)目組成員的工作權(quán)限；
- 利用產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)軟件（CAD/CAE）確定產(chǎn)品的工作原理和基本設(shè)計(jì)參數(shù)（TOP-DOWN）；
- 利用三維設(shè)計(jì)軟件（CAD）進(jìn)行產(chǎn)品詳細(xì)三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的同時(shí)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)可以自動(dòng)將CAD設(shè)計(jì)電子圖檔歸檔，并跟蹤產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的變化過程；
- 進(jìn)行產(chǎn)品三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，運(yùn)用分析仿真軟件（CAE）對(duì)產(chǎn)品工作性能進(jìn)行模擬訪真，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷。根據(jù)分析仿真結(jié)果，用三維設(shè)計(jì)軟件對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。重復(fù)上述仿真、找錯(cuò)、修改的過程，不斷對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，直至達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求；
- 在設(shè)計(jì)和修改過程完成時(shí)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)已經(jīng)在項(xiàng)目數(shù)據(jù)庫(kù)中建立了完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息并已經(jīng)將所有CAD設(shè)計(jì)電子圖檔和其它相關(guān)設(shè)計(jì)文檔歸檔；
- 利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總產(chǎn)品的物料清單 ；
- 用設(shè)計(jì)完成的產(chǎn)品三維模型快速生成滿足生產(chǎn)需要的工程圖紙；
- 利用CAPP來完成工藝文件；
- 如果配備數(shù)控加工設(shè)備，利用自動(dòng)數(shù)控編程軟件CAM模塊，根據(jù)零件三維模型生成數(shù)控代碼，對(duì)代碼進(jìn)行數(shù)控加工仿真，驗(yàn)證其正確性；
- 利用可視化的動(dòng)態(tài)裝配說明來指導(dǎo)車間作業(yè)；
- 產(chǎn)品定型后，利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息、CAD設(shè)計(jì)電子圖檔和其它相關(guān)設(shè)計(jì)文檔作為項(xiàng)目的一個(gè)完整版本加以鎖定和保存。
…
3.2.解決方案技術(shù)流行趨勢(shì)
隨著信息技術(shù)應(yīng)用的升級(jí)換代，DS SOLDIWORKS的創(chuàng)新平臺(tái)、大數(shù)據(jù)搜索平臺(tái)已經(jīng)成為了主流制造企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)過程中的一項(xiàng)重要參考標(biāo)準(zhǔn)，該平臺(tái)給制造行業(yè)的用戶帶來最大的好處是既靈活、方便，又?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)安全；大數(shù)據(jù)搜索平臺(tái)為制造行業(yè)的客戶提供了更多的數(shù)據(jù)參考標(biāo)準(zhǔn)，讓用戶通過數(shù)據(jù)做出更智能的決策。
達(dá)索析統(tǒng)一直擔(dān)當(dāng)著PLM行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，在新技術(shù)快速更新的趨勢(shì)下，也緊隨潮流，SOLIDWORKS最新版本目前已經(jīng)支持云平臺(tái)的部署使用，同時(shí)在世界上已經(jīng)有一部分用戶群體在云平臺(tái)上使用�；诠性破脚_(tái)在線版本的SOLIDWORKS目前已經(jīng)處于內(nèi)部測(cè)試階段，用戶通過直觀的體驗(yàn)可在線方便、靈活的使用SOLIDWORKS展開研發(fā)與設(shè)計(jì)。
制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理過程中有價(jià)值的數(shù)據(jù)，對(duì)于企業(yè)非常的重要。如何從海量密集的數(shù)據(jù)池中挖掘出來有價(jià)值的數(shù)據(jù)一直是眾多企業(yè)進(jìn)行大數(shù)據(jù)挖掘和搜索的一個(gè)目標(biāo)；達(dá)索SOLIDWORKS大數(shù)據(jù)搜索平臺(tái)，猶如企業(yè)內(nèi)部的“百度”一樣，可以快速集成公司現(xiàn)有的各種數(shù)據(jù)池（包括ERP、OA、PLM、MES），通過語義規(guī)則配置搜索邏輯和抓取邏輯，進(jìn)行數(shù)據(jù)的智能提取，形成更有價(jià)值的數(shù)據(jù)集，一方面提供給研發(fā)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)重用，另一方面通過相關(guān)的報(bào)表向管理者提供有價(jià)值的參考。
3.3.解決方案集成ERP、MES 實(shí)際案例
協(xié)助企業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的過程中，信息化建設(shè)的PLM、ERP、MES三大系統(tǒng)的集成是必不可少的步驟，如何把“三駕馬車”在同一個(gè)企業(yè)（馬路）中三車道加速并行，有效的建立數(shù)據(jù)互通、信息互聯(lián)，形成一個(gè)業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)流動(dòng)、信息關(guān)聯(lián)的模式，也是衡量和判斷一個(gè)PLM平臺(tái)解決方案是否完善的重要標(biāo)志。
SOLIDWORKS研發(fā)管理平臺(tái)來源于達(dá)索系統(tǒng)，底層所有的接口信息完全免費(fèi)開發(fā)給最終用戶，而且接口模式及開發(fā)模式非常的靈活，完全基于Windows 的.Net Framework 框架，無論是客戶還是實(shí)施服務(wù)商都可以快速基于此平臺(tái)進(jìn)行個(gè)性化二次開發(fā)。下面筆者結(jié)合實(shí)際的項(xiàng)目案例，基于SOLIDWORKS研發(fā)管理平臺(tái)對(duì)于與ERP集成、MES集成等的相關(guān)詳細(xì)描述，希望為大家提供參考與借鑒。
3.3.1.SOLIDWORKS 研發(fā)管理平臺(tái)集成ERP
談?wù)摰窖邪l(fā)管理平臺(tái)PLM集成ERP系統(tǒng)時(shí)，首先考慮的就是到底要集成那些數(shù)據(jù)，具體的業(yè)務(wù)是什么，但是國(guó)內(nèi)眾多制造企業(yè)，由于業(yè)務(wù)模式不同、管理方式不同、實(shí)施的ERP系統(tǒng)不同、ERP應(yīng)用的程度不同，所以集成的內(nèi)容也各不相同。所集成的內(nèi)容包含有集成物料編碼、BOM、庫(kù)存信息、訂單信息、客戶信息、售后服務(wù)信息等，但是毋庸置疑，終究SOLIDWORKS研發(fā)管理平臺(tái)PLM是數(shù)據(jù)的源頭，只有源頭得到了充分的管理和梳理，后續(xù)的業(yè)務(wù)才能夠順暢和水到渠成。SOLIDWORKS PLM 集成ERP的接口方式目前主要有XML中間文件、SQL中間表、Web Service服務(wù)三種方式，讓用戶可以進(jìn)行靈活的選擇，以下以自動(dòng)化行業(yè)客戶為案例詳細(xì)闡述集成的相關(guān)的內(nèi)容；
SOLIDWORKS研發(fā)管理平臺(tái)PLM 與ERP物料編碼集成
自動(dòng)化行業(yè)，最典型的業(yè)務(wù)模式即小批量、多品種、個(gè)性化定制要求高、交期短，那么SOLIDWORKS研發(fā)管理平臺(tái)必須要擔(dān)當(dāng)?shù)囊粋�(gè)重要角色即保證數(shù)據(jù)能夠快速、關(guān)聯(lián)、及時(shí)、準(zhǔn)確、唯一、順暢的下發(fā)到相關(guān)的人員手中；實(shí)現(xiàn)并確保“單一數(shù)據(jù)源”。 SOLIDWORKS研發(fā)管理平臺(tái)編碼管理模塊，支持以下兩種模式的集成：
第一種模式，集成已有的物料編碼規(guī)則，并進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)；實(shí)施應(yīng)用PLM平臺(tái)之前，已經(jīng)應(yīng)用ERP系統(tǒng)，同時(shí)公司內(nèi)部物料編碼已實(shí)現(xiàn)全部統(tǒng)一，ERP系統(tǒng)中存在大批量的物料編碼，但是主要通過人工在ERP系統(tǒng)中領(lǐng)取物料編碼，物料編碼領(lǐng)取后于圖紙的關(guān)聯(lián)通過手工完成。
基于第一種模式，SOLIDWORKS PLM物料編碼管理，首先必須要能夠解決如何實(shí)現(xiàn)新研發(fā)數(shù)據(jù)的物料編碼領(lǐng)取唯一性，研發(fā)圖紙和ERP系統(tǒng)中相對(duì)應(yīng)物料編碼信息得到關(guān)聯(lián)；其次，要解決如何繼承原有公司ERP系統(tǒng)內(nèi)部的物料編碼規(guī)則，讓研發(fā)設(shè)計(jì)端領(lǐng)取編碼全部基于流程驅(qū)動(dòng)，規(guī)避中途的人工干涉。
根據(jù)以上客戶的實(shí)際需求，SOLIDWORKS PLM物料編碼管理可快速實(shí)現(xiàn)所要達(dá)到的目的，并對(duì)原有的領(lǐng)取方式進(jìn)行優(yōu)化；直接在設(shè)計(jì)過程中完成編碼校對(duì)或領(lǐng)取，SOLIDWORKS PLM物料編碼管理在ERP接口開放的情況下，通過簡(jiǎn)單配置即可實(shí)現(xiàn)快速獲取原有ERP中的相關(guān)物料信息；
同時(shí)，針對(duì)新領(lǐng)取的物料編碼，SOLIDWORKS PLM物料編碼管理支持先到ERP數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取原有物料編碼號(hào)段領(lǐng)取記錄值進(jìn)行對(duì)比，然后再進(jìn)行相關(guān)的編碼領(lǐng)取，針對(duì)編碼的領(lǐng)取過程，支持電子工作流程節(jié)點(diǎn)觸發(fā)，工程師只用專注于設(shè)計(jì)即可，編碼領(lǐng)取系統(tǒng)自動(dòng)完成。
第二種模式，公司內(nèi)部物料編碼沒有統(tǒng)一，希望后續(xù)與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成；實(shí)施應(yīng)用PLM平臺(tái)之前，還未統(tǒng)一公司內(nèi)部的物料編碼；
基于第二種模式，SOLIDWORKS PLM物料編碼管理功能擁有制造行業(yè)中實(shí)施應(yīng)用最佳實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和積累，完全可以滿足新用戶的各種特色新編碼規(guī)則，實(shí)施過程中，項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)也會(huì)與客戶一同討論確認(rèn)新的編碼業(yè)務(wù)規(guī)則，但是對(duì)于實(shí)際的軟件層面，操作設(shè)置非常的簡(jiǎn)單；新的編碼業(yè)務(wù)規(guī)則確認(rèn)后，只需要進(jìn)行相關(guān)規(guī)則輸出即可。
新的編碼業(yè)務(wù)規(guī)則輸入后，工程師在前段的操作過程中，可以快速的進(jìn)行批量操作，即可完成物料相關(guān)分類的處理，或者根據(jù)相關(guān)的文檔目錄存放，自動(dòng)進(jìn)行分類添加。
當(dāng)對(duì)應(yīng)的物料圖紙或者模型經(jīng)過相關(guān)的流程審核后，SOLIDWORKS PLM物料編碼管理任務(wù)主機(jī)即會(huì)自動(dòng)根據(jù)原有定義的接口方式（SQL中間表或Web Service服務(wù)）進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳遞發(fā)布，任務(wù)執(zhí)行后則自動(dòng)發(fā)送相關(guān)的消息或者郵件給對(duì)應(yīng)的工程師，整個(gè)數(shù)據(jù)集成和交互的過程完全依靠平臺(tái)完成。
SOLIDWORKS 研發(fā)管理平臺(tái)PLM 與ERP BOM 集成
BOM一直是一個(gè)爭(zhēng)議不斷的話題，原因在于，每一個(gè)系統(tǒng)，每一種業(yè)務(wù)，都有專屬的根據(jù)自己要求定義的BOM。ERP系統(tǒng)中的MBOM，表達(dá)的是要把這個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來需要哪些物料。但是實(shí)際上這個(gè)BOM僅僅是從生產(chǎn)的角度出發(fā)，滿足了生產(chǎn)部門的要求，而采購(gòu)部門需要看到的是完成這個(gè)產(chǎn)品到底需要采購(gòu)些什么原材料（主材），這就形成了一個(gè)采購(gòu)BOM；營(yíng)銷部門希望看到哪些零部件是可以單獨(dú)銷售的，這就形成了一個(gè)銷售BOM，等等…因此筆者斗膽重新定義一下BOM的概念：BOM就是根據(jù)各業(yè)務(wù)部門的需要形成的產(chǎn)品信息的視圖。對(duì)于集成ERP系統(tǒng)，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的情況下，輸出傳遞到ERP中的BOM業(yè)務(wù)簡(jiǎn)單的就可以理解為是一個(gè)“增、刪、改”的過程。
SOLIDWORKS PLM平臺(tái)中對(duì)于BOM的定義非常的靈活，可以根據(jù)實(shí)際的業(yè)務(wù)情況進(jìn)行分類定義，此處以自動(dòng)化行業(yè)的設(shè)計(jì)BOM為例進(jìn)行闡述。
對(duì)于自動(dòng)化行業(yè)的企業(yè)，由于自動(dòng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)有時(shí)零部件多，結(jié)構(gòu)比較大，但是交貨期又短，就存在一個(gè)按照部件的方式進(jìn)行投料生產(chǎn)的業(yè)務(wù)，所以BOM功能就必須能夠可以進(jìn)行靈活的按照部件或者按照整機(jī)的方式，定義各類輸出的清單及其他信息系統(tǒng)所需要的設(shè)計(jì)BOM內(nèi)容；也就是所謂不同的BOM視圖。
SOLIDWORKS PLM BOM管理功能支持用戶自定義輸出數(shù)據(jù)格式及自定義輸出Excel 模板格式，用戶可以根據(jù)公司實(shí)際的業(yè)務(wù)需要進(jìn)行分類的定義模板即可。
對(duì)于ERP系統(tǒng)所需要的BOM內(nèi)容，除了包含相關(guān)的設(shè)計(jì)BOM外，還需要包含整個(gè)機(jī)器中相關(guān)的其他備件信息、耗材信息等，SOLIDWORKS PLM BOM管理功能支持用戶在BOM管理界面直接進(jìn)行備件信息的添加及批量導(dǎo)入，同時(shí)支持刷新功能，當(dāng)數(shù)據(jù)發(fā)生變化后，直接由BOM管理界面直接刷新即可，新的BOM文件編輯完成后，可以直接保存為XML格式進(jìn)行相關(guān)的審核，審核通過后即可通過發(fā)布ERP數(shù)據(jù)任務(wù)，自動(dòng)同步數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)。
SOLIDWORKS PLM BOM管理支持不同版本之間的BOM差異信息對(duì)比，通過對(duì)比可以快速的幫助工程師確認(rèn)變更過程中需要進(jìn)行下發(fā)更新的信息，同時(shí)也是變更清單中的內(nèi)容，變更的差異BOM信息也可以快速的同步到ERP系統(tǒng)中。
3.3.2.SOLIDWORKS 研發(fā)管理平臺(tái)集成MES
MES系統(tǒng)更多是趨向于研發(fā)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)后端，通過前段PLM系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)提供的信息和數(shù)據(jù)，進(jìn)行車間執(zhí)行信息的編排和下發(fā)、裝配信息、裝配進(jìn)度等內(nèi)容的管理，PLM系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成的過程中，由于不同企業(yè)使用的MES系統(tǒng)不同，MES系統(tǒng)管理側(cè)重的方向也各不同，筆者集合實(shí)際的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)及所見識(shí)到的MES系統(tǒng)而言，PLM系統(tǒng)集成MES主要的區(qū)域集中于基礎(chǔ)圖紙、BOM信息、與車間溝通反饋等方面；主要原因有以下2點(diǎn)；
集成BOM：大部分MES系統(tǒng)都有相關(guān)的裝配進(jìn)度跟蹤、裝配信息反饋、車間領(lǐng)料等功能，那么對(duì)于裝配過程中、車間領(lǐng)料過程中所需要的產(chǎn)品信息就來源于實(shí)際的產(chǎn)品BOM信息，那么產(chǎn)品的BOM信息即來源于PLM系統(tǒng)為最準(zhǔn)確。
SOLIDWORKS PLM 系統(tǒng)，對(duì)于MES系統(tǒng)所需要的BOM信息集成，可以快速根據(jù)MES系統(tǒng)中所需要的BOM信息進(jìn)行配置，定義的接口支持XML中間文件、SQL中間表、Web Service服務(wù)三種方式，當(dāng)工程師把產(chǎn)品相關(guān)的BOM信息設(shè)計(jì)完成后，可通過流程觸發(fā)或者命令觸發(fā)的方式，傳遞數(shù)據(jù)到MES系統(tǒng)中，MES系統(tǒng)接收信息成功后，可以通過接口定義參數(shù)返回相關(guān)的接收信息，自動(dòng)轉(zhuǎn)發(fā)給PLM系統(tǒng)中的用戶。
MES系統(tǒng)中獲得相關(guān)的產(chǎn)品BOM后，即可在系統(tǒng)中快速的進(jìn)行生產(chǎn)排程編制，更重要的一點(diǎn)，用戶可以直接在MES系統(tǒng)中查看生產(chǎn)裝配進(jìn)度的同時(shí)，又可及時(shí)的獲取對(duì)應(yīng)BOM物料所對(duì)應(yīng)的圖紙信息。
基礎(chǔ)圖紙信息：隨著信息系統(tǒng)的深度應(yīng)用和普及，越來越多的企業(yè)對(duì)于車間的圖紙管理在朝著無紙化車間的方向轉(zhuǎn)變，特別當(dāng)MES系統(tǒng)應(yīng)用上線后，對(duì)于所有車間需要的圖紙信息都可以通過MES系統(tǒng)的條碼掃描槍獲取相對(duì)應(yīng)的圖紙信息，那么條碼的信息及圖紙的信息就必須來源于PLM系統(tǒng)，因?yàn)槭冀KPLM系統(tǒng)中的圖紙信息是最原始的也是最準(zhǔn)確的。
SOLIDWORKS PLM 系統(tǒng)中的圖紙，全部基于屬性定義和關(guān)聯(lián)，MES系統(tǒng)可以通過單個(gè)客戶端進(jìn)入到SOLIDWORKS PLM系統(tǒng)中，通過底層API接口，獲取相關(guān)已經(jīng)發(fā)布并轉(zhuǎn)換后的PDF圖紙到MES系統(tǒng)中，此處獲取的PDF圖紙，已經(jīng)在PLM系統(tǒng)中產(chǎn)生了相關(guān)的條碼信息，MES系統(tǒng)直接通過終端的條碼掃描槍，即可快速對(duì)所需要的圖紙進(jìn)行實(shí)時(shí)查找SOLIDWORKS PLM系統(tǒng)中的最新圖紙。
4.總結(jié)
隨著中國(guó)智造大潮的來襲，越來越多的制造企業(yè)在進(jìn)行走向智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，但是在此過程中，企業(yè)必須要結(jié)合自身的實(shí)際情況，因地制宜，因材施教。首先梳理清楚當(dāng)前的現(xiàn)狀，其次確定企業(yè)需要通過信息化系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級(jí)解決什么問題、長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略發(fā)展方向是什么，然后再進(jìn)行確認(rèn)如何進(jìn)行轉(zhuǎn)型及轉(zhuǎn)型的步驟，保證每個(gè)步驟都能夠得到其實(shí)可行地落地。比如三維CAD、CAE、PLM、ERP、MES等；達(dá)索SOLIDWORKS擁有最完善的制造行業(yè)研發(fā)信息化解決方案，可以滿足企業(yè)不同現(xiàn)狀下的轉(zhuǎn)型升級(jí)，解決方案的靈活型、易于實(shí)施部署、易于使用、最短時(shí)間快速上手等特點(diǎn)一直受到廣大用戶的青睞和認(rèn)可；信息化選型過程中，沒有最好的系統(tǒng)，只有最合適的系統(tǒng)、綜合性價(jià)比最高的系統(tǒng)。
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本文標(biāo)題：SOLIDWORKS 研發(fā)管理平臺(tái)牽手ERP、MES助力企業(yè)智能轉(zhuǎn)型
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