制造型企業(yè)的信息化建設(shè)是企業(yè)現(xiàn)代化管理的一個重要內(nèi)容。企業(yè)編碼系統(tǒng)是現(xiàn)代化管理對制造型企業(yè)的基本要求，涉及生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的所有生產(chǎn)資料，包括原材料、產(chǎn)成品、機(jī)物料、人員設(shè)備等，必須有唯一的標(biāo)識。唯一標(biāo)識可以在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中用于對物品進(jìn)行記錄和管理，因此標(biāo)識與物品必須存在一一對應(yīng)的關(guān)系，即以數(shù)字代替物品屬性。也就是通常意義上的編碼，企業(yè)通過編碼系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)資料信息化，為后續(xù)導(dǎo)入相關(guān)先進(jìn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)做好了鋪墊。
1 企業(yè)物料編碼概述
1．1 編碼原則
企業(yè)信息編碼最重要的是物料編碼，物料編碼是唯一識別物料的代碼，猶如人的身份號碼一樣。通常物料編碼由數(shù)字、字母、符號等組成，且不同的行業(yè)根據(jù)生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的特點(diǎn)，編制不同的物料編碼。但是，無論編碼規(guī)則如何不同，都應(yīng)該遵循以下幾個原則。
(1)適用性。物料編碼須與企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)相一致，須準(zhǔn)確表達(dá)企業(yè)所有物料信息、狀態(tài)，并且能滿足產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)對物料信息交流的需求。
(2)唯一性。物料編碼作為生產(chǎn)資料的唯一標(biāo)識，應(yīng)該具有唯一性原則。同一種物料只能有一個編碼，即做到一物一碼。
(3)完整性。在現(xiàn)代化生產(chǎn)管理理論中，所有涉及生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的生產(chǎn)要素都應(yīng)該進(jìn)行編碼，不允許出現(xiàn)無編碼或用舊編碼代替新編碼的情況。
(4)可拓展性。隨著企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種將越來越多，一些產(chǎn)品完成其生命周期后被淘汰，一些新產(chǎn)品會根據(jù)市場的需求而被開發(fā)。因此，在合理的編碼長度內(nèi)為今后新的產(chǎn)品預(yù)留出一定的編碼，可以方便擴(kuò)展。
(5)簡明性。編制物料編碼的主要作用是方便對物料進(jìn)行管理和檢索，如果編碼過于復(fù)雜，位數(shù)過多，就違背了編碼的目的。因此，在編碼時盡量采用數(shù)字、字母等常規(guī)文字符號，確保在人工輸入時減小出錯的概率。
(6)相關(guān)聯(lián)性。為了做到編碼的易讀性，提高編碼可辨識度，將編碼與產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)聯(lián)。這樣還可以提高人工記憶，查找方便，降低出錯的概率。
1．2 編碼的功能
通過對物料進(jìn)行編碼，可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的物料信息化，有助于企業(yè)導(dǎo)入先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式。實(shí)施物料編碼對生產(chǎn)的影響主要集中在以下幾個方面。
(1)信息傳遞的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)過程中，物料需要經(jīng)過多道搬運(yùn)周轉(zhuǎn)。對物料進(jìn)行編碼可以有效減少人為傳遞信息時出現(xiàn)的失誤，確保信息的正確性。
(2)便于信息的分享與管理。物料信息可以制作成電子表格形式存儲在計(jì)算機(jī)上，方便對物料信息的分享，便于對物料檢索、修改等管理。
(3)便于庫存管理。通過對物料的信息化，可以實(shí)現(xiàn)辦公自動化，方便對現(xiàn)有庫存量的管理，及時統(tǒng)計(jì)物料的月使用量等情況。
2 閥門產(chǎn)品零件的編碼
某閥門公司產(chǎn)品涵蓋給排水、水暖、空調(diào)、暖通管道等系列，品種4800余款。其中銅閥門廠區(qū)生產(chǎn)的銅閥門有50多種類，共計(jì)450多款產(chǎn)品，涉及到的零部件有5000多種。因此，如何對生產(chǎn)制造的零部件進(jìn)行合理的編碼， 是后期公司導(dǎo)入ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等先進(jìn)生產(chǎn)管理方法的關(guān)鍵。
2．1 零件編碼規(guī)則
根據(jù)不同產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)特性。企業(yè)需采取不同方式的編碼規(guī)則。制造型企業(yè)可以根據(jù)不同產(chǎn)品分類、不同規(guī)格大小進(jìn)行編碼，例如：銅棒原料企業(yè)可以根據(jù)銅棒的不同材料牌號來編制物料編碼。
某公司的零件編碼規(guī)則如圖1所示， 由左到右依次是產(chǎn)品分類代號(3位數(shù))、產(chǎn)品規(guī)格代號(2位數(shù))、零件代號(3位數(shù))、零件狀態(tài)碼(1位數(shù))。
圖1 零件編碼規(guī)則
表1為該公司銅質(zhì)閥門產(chǎn)品分類代號的編碼規(guī)則，主要由1位數(shù)的閥門大類編碼和2位數(shù)的開發(fā)編碼組成。表1中XX代表產(chǎn)品開發(fā)時的流水號，根據(jù)大類分類，大類編號由1-9編制，如：108、168為閘閥，302、309為截止閥，601、606為過濾器等。
產(chǎn)品規(guī)格即閥門螺紋的規(guī)格，該公司生產(chǎn)的銅制閥門螺紋規(guī)格主要為DN8～DN80。根據(jù)不同的規(guī)格編制不同的規(guī)格代號，見表2。
閥門由不同的零件組成，按零件分類進(jìn)行編碼，見表3。001～023為組成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的零件代號。091～093為成品包裝材料代號�？紤]到后續(xù)開發(fā)產(chǎn)品可能出現(xiàn)新的零件分類， 因此設(shè)置了用于后續(xù)擴(kuò)展的024～090代號編碼區(qū)間。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，零件由原材料通過各道工序加工完成，然后組裝成產(chǎn)品。以閥體為例，閥體由原料加工成零件需要經(jīng)過8道工序：切料、熱鍛成型、切邊、拋丸、機(jī)加工、熱處理、拋光、密封面加工，理論上每道工序零件的狀態(tài)都發(fā)生了變化，需要對其進(jìn)行編碼。但是考慮到編碼的簡明性，且多道工序在一個車間內(nèi)完成，不存在進(jìn)出倉庫作業(yè)，中間環(huán)節(jié)不留庫存。因此將多道工序編制為一個零件狀態(tài)碼用于區(qū)分，部分零件，如紙盒、紙箱、外購塑料件等因?yàn)椴恍枰?jīng)過車間生產(chǎn)加工，所以其狀態(tài)碼就為原始編碼0。表4所列的4個零件狀態(tài)碼為該公司常用的狀態(tài)碼。
2．2 標(biāo)準(zhǔn)件編碼規(guī)則
標(biāo)準(zhǔn)件不隸屬于某個產(chǎn)品，企業(yè)擁有一個專門的標(biāo)準(zhǔn)件庫來維護(hù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中可以直接調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件庫內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件。因此，標(biāo)準(zhǔn)件庫擁有一套獨(dú)立的編碼規(guī)則來與普通的物料進(jìn)行區(qū)分。
該公司的標(biāo)準(zhǔn)件編制方法分為三類：第一類，依靠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編碼根據(jù)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)號+標(biāo)準(zhǔn)件的特征規(guī)格來確定，如西6O鐵皮手輪編碼為AM29.08—60，由企標(biāo)AM29.08和外徑60組合而成：第二類，依靠技術(shù)文件規(guī)定，如合格證(HGZ)、標(biāo)準(zhǔn)印字袋(TYBZ96)等標(biāo)準(zhǔn)件；第三類，直接根據(jù)零件特性編制，如O 型圈以產(chǎn)品尺寸特性(內(nèi)徑×線徑)編制。具體的標(biāo)準(zhǔn)件編碼見表5。
根據(jù)編碼規(guī)則就可以對產(chǎn)品進(jìn)行編碼，以169DN25規(guī)格的產(chǎn)品為例，編制產(chǎn)品的物料編碼見表6。根據(jù)上述編碼規(guī)則，可以較快地讀取表中各個編碼的含義。
3 編碼對公司管理的影響
物料編碼作為企業(yè)信息化的關(guān)鍵， 是導(dǎo)人先進(jìn)生產(chǎn)管理方法的基礎(chǔ)。作為企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)，物料編碼的合理性對后續(xù)企業(yè)信息平臺的架構(gòu)及生產(chǎn)管理有至關(guān)重要的影響。編碼對公司管理的影響主要集中在兩個方面：對庫存的影響和對生產(chǎn)過程的影響。
3．1 對庫存的影響
傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)基于大批量的生產(chǎn)模式， 大批量生產(chǎn)基于產(chǎn)品或零件的互換性、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的應(yīng)用，以及固定的生產(chǎn)線，可大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。顯著的特點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、自動化程度高。但是，大批量生產(chǎn)存在一些顯而易見的弊端：需要大量資金用于生產(chǎn)原料準(zhǔn)備，生產(chǎn)過程時間被拉長。各個制造節(jié)點(diǎn)存在銜接管理問題，產(chǎn)線排布及換線存在問題，對市場供需關(guān)系反應(yīng)不靈敏。
現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式即準(zhǔn)時生產(chǎn)模式(簡稱JIT模式)，基于市場導(dǎo)向，以小批量、個性化和實(shí)時響應(yīng)機(jī)制為理念，以市場需求來拉動生產(chǎn)，壓縮了資金從原料購買投入到銷售后資金回收之間的過程，其主要的特點(diǎn)是低庫存、短資金周轉(zhuǎn)周期、高流動性。
通過對生產(chǎn)資料實(shí)現(xiàn)編碼信息化，可以建立動態(tài)庫存管理系統(tǒng)，以及以訂單為導(dǎo)向的訂單報(bào)備系統(tǒng)．指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃，從而控制產(chǎn)品庫存。圖2為該公司基于網(wǎng)頁的動態(tài)庫存系統(tǒng)。
圖2 基于網(wǎng)頁的動態(tài)庫存系統(tǒng)
3．2 對生產(chǎn)過程的影響
企業(yè)實(shí)現(xiàn)對物料信息的數(shù)字化、信息化，有助于管理人員對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，也是實(shí)施現(xiàn)代企業(yè)管理方法的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過程指企業(yè)從原材料投入開始到產(chǎn)品產(chǎn)出為止的全過程，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要經(jīng)過多道不同的工序。零件從原始材料到最終的成品需要經(jīng)過十幾道工序。每一道工序的生產(chǎn)進(jìn)度直接影響到最后成品產(chǎn)出，因此，時刻監(jiān)控生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的進(jìn)度。是實(shí)施生產(chǎn)過程管理的一個重要內(nèi)容。
物料編碼的實(shí)施，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)，各個工段根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行報(bào)工作業(yè)，圖3所示為該公司基于網(wǎng)頁的實(shí)時生產(chǎn)過程監(jiān)控看板，通過該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。
圖3 基于網(wǎng)頁的生產(chǎn)過程監(jiān)控看板
4 結(jié)束語
目前，越來越多的傳統(tǒng)企業(yè)希望通過引入ERP、MES、精益生產(chǎn)等先進(jìn)的管理方法來提升生產(chǎn)管理水平�，F(xiàn)代化管理方法的實(shí)施基于對大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的信息化， 將具體的料件通過合理的編碼規(guī)則導(dǎo)入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中。應(yīng)用先進(jìn)的管理軟件，企業(yè)可以達(dá)到控制成本和庫存的目的。在實(shí)施信息化過程中，企業(yè)的編碼規(guī)則作為基礎(chǔ)性工作，應(yīng)該引起關(guān)注和重視。在產(chǎn)品零配件編碼制定過程中， 企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)來編制符合要求的編碼，且需要關(guān)注在不同的管理系統(tǒng)中做到編碼一致，避免物料出現(xiàn)無編碼或者一物多碼的情況。
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本文標(biāo)題：閥門產(chǎn)品的零件編碼研究
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