對于著力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級以及布局未來產(chǎn)業(yè)的中國來說，未來工廠就在眼前。提升核心競爭力的有效途徑之一就是加快企業(yè)的信息化進(jìn)程。
企業(yè)信息化塵埃落定為由四種主要的IT信息系統(tǒng)所代表的領(lǐng)域：企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)，供應(yīng)鏈管理(SCM)，客戶關(guān)系管理(CRM)和產(chǎn)品生命周期管理(PLM)。據(jù)世界知名咨詢公司的分析報告顯示，發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)企業(yè)在IT應(yīng)用系統(tǒng)上增長最快的是PLM，市場反響的熱度和增長率也都超過了 ERP。在整個制造業(yè)全面轉(zhuǎn)型的大背景下，隨著創(chuàng)新科技不斷被引入，PLM在企業(yè)運營管理中的角色發(fā)生了巨大變化。
在向未來工廠大步邁進(jìn)的過程中，應(yīng)該關(guān)注PLM的哪些方面？以下幾點是一些有益的經(jīng)驗分享。
緊跟技術(shù)發(fā)展的腳步
各種創(chuàng)新的顛覆性科技迅速地被引入企業(yè)的管理系統(tǒng)。比如物聯(lián)網(wǎng)，盡管仍處在起步階段，它真正的潛力還沒有充分發(fā)揮出來，但如果你因此而暫時忽略了它，那就大錯特錯了。物聯(lián)網(wǎng)所代表的融合的力量正急劇轉(zhuǎn)變PLM，從原型法的工程設(shè)計及產(chǎn)品推出到顧客的反饋、保修索賠和售后服務(wù)。
了推動制造商進(jìn)入現(xiàn)代化的高級PLM實踐，制造商必須利用IT解決方案帶來的全面優(yōu)化功能，其中包括產(chǎn)品設(shè)計合作、PQC（過程質(zhì)量控制）工具、組裝到訂單的功能、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理、法律遵從性以及快速成型的3D打印技術(shù)。
不斷延伸及可視化的供應(yīng)鏈
供應(yīng)鏈的重要性毋庸置疑。高科技行業(yè)需要一個可以跟上潮流、技術(shù)以及適應(yīng)快速變化的市場需求的穩(wěn)定的供應(yīng)鏈合作伙伴，具有極大的靈活性，適應(yīng)不斷變化的消費者期望。
企業(yè)應(yīng)能夠?qū)崟r地看到和監(jiān)測組件、零部件和原材料的各種細(xì)節(jié)，并與合作伙伴之間具有良好的互操作性。供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)必須能夠在應(yīng)用環(huán)境中被充分地理解并且用于管理完整的價值鏈和做出決策。
產(chǎn)品配置工具創(chuàng)新
現(xiàn)在的消費者對個性化產(chǎn)品的期待越來越高，制造商需要把重點轉(zhuǎn)向產(chǎn)品配置工具的創(chuàng)新，幫助管理復(fù)雜的設(shè)計變化、產(chǎn)品報價和生產(chǎn)規(guī)范。將CAD解決方案與線上平臺結(jié)合后，客戶可以自己進(jìn)行可視化設(shè)計，從而優(yōu)化了用戶體驗，同時也提高準(zhǔn)確性并且縮短現(xiàn)金周期。
3D打印是另一種加速創(chuàng)新的工具，可幫助制造商輕松創(chuàng)造出原型。制造商逐漸為增材制造找到了一些應(yīng)用程序，這些應(yīng)用程序已經(jīng)走出了實驗室，非常具有實用價值。很多制造商已經(jīng)開始使用3D打印技術(shù)進(jìn)行原型設(shè)計、測試和獲得客戶反饋。隨著3D打印過程中可使用的材料種類日益增多、設(shè)備成本不斷下降，使用3D打印技術(shù)的案例會越來越多。
后期組裝
隨著客戶對ETO(按訂單設(shè)計)及MTO（按訂單制造）模式生產(chǎn)產(chǎn)品的要求越來越多，制造商紛紛通過采用推遲組裝或后期組裝的辦法幫助他們應(yīng)對這個大眾消費趨勢。用可互換的模塊化的方式設(shè)計產(chǎn)品，產(chǎn)品的組件可以先生產(chǎn)出來并存在倉庫，當(dāng)接收到訂單時，可以在零售商店、線上平臺或者分銷商或代理商處進(jìn)行產(chǎn)品組裝、付款和發(fā)貨。
分布式制造的概念也是類似的模式，原材料和制造方法是分開的，最后產(chǎn)品是在離最終客戶很近的地方生產(chǎn)出來的。按地區(qū)安排生產(chǎn)是一個日益增長的行業(yè)趨勢，制造商、供應(yīng)商以及承包商共同合作，確保顧客需要的商品在離顧客最近的地方進(jìn)行生產(chǎn)制造，有效降低成本。
物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)性能全程監(jiān)控
從產(chǎn)品設(shè)計到供應(yīng)鏈管理，物聯(lián)網(wǎng)將發(fā)揮重要的作用。使用掃描器、條形碼及GPS追蹤監(jiān)測商品從倉庫到裝箱最后到客戶手中的整個過程。傳感器中的數(shù)據(jù)能夠追溯產(chǎn)品，并提供產(chǎn)品在何時以何種方式被購買的信息，還可以提供產(chǎn)品在使用以及消耗時的具體性能表現(xiàn)。在商品的包裝上嵌入傳感器，可以記錄有關(guān)商品耐用性、性能以及與消費者互動情況的相關(guān)數(shù)據(jù)。同樣，汽車聯(lián)網(wǎng)以后可以收集司機的行為、服務(wù)和性能等數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)的優(yōu)勢
最近一次的工業(yè)革命當(dāng)首推工業(yè)4.0和智能制造。而數(shù)據(jù)則是使現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)成本效益的核心。對商業(yè)智能和數(shù)據(jù)分析的認(rèn)知幫助制造商可以專注于市場營銷、消費趨勢、客戶屬性、原材料成本、時間、勞動力、運營成本、產(chǎn)品在市場中的具體表現(xiàn)以及客戶的意見。
社交化與移動性
制造企業(yè)的管理者不能只待在辦公室的桌子和電腦前。他們需要經(jīng)常到工廠車間里巡視并在現(xiàn)場就做出重要決策。他們隨時隨地需要通過遠(yuǎn)程訪問獲得關(guān)鍵數(shù)據(jù)。從技術(shù)員檢查庫存?zhèn)浼杰囬g主任使用平板電腦確認(rèn)叉車和人員位置，都需要移動化的工作模式。
社交協(xié)作工具還為企業(yè)員工開展業(yè)務(wù)提供關(guān)鍵支持�，F(xiàn)在的員工都會使用智能手機、平板電腦和筆記本電腦，訪問數(shù)據(jù)更加便捷。社交化協(xié)作工具對ETO（工程師到訂單）產(chǎn)品設(shè)計來說尤為重要，因為隨時隨地與客戶保持溝通并獲得他們的意見關(guān)系到產(chǎn)品的設(shè)計方向。
云帶來的靈活性
制造商必須跟上快速變化的全球趨勢。新市場、新客戶要求、全渠道購物以及和初創(chuàng)企業(yè)之間日益激烈的競爭，這些都使制造商必須提高企業(yè)的敏捷性�；谠频慕鉀Q方案提供了更快的部署和實施方法，幫助制造商為目標(biāo)市場不斷提供優(yōu)化的新產(chǎn)品。
云解決方案更加方便制造商拓展規(guī)模，發(fā)展分支機構(gòu)，購置新的制造設(shè)施，建立新的分銷中心，這些中心不需要在硬件和服務(wù)器做什么投資，僅需幾周時間就可實現(xiàn)。
閉環(huán)質(zhì)量控制
為了確保產(chǎn)品保持質(zhì)量的一致性，制造商在整個生產(chǎn)過程中通過安裝傳感器實時監(jiān)測多個節(jié)點的設(shè)備，而不只是在最后階段才檢查。這有助于及早發(fā)現(xiàn)問題，減少浪費。質(zhì)量控制是PLM戰(zhàn)略的最重要方面之一。
以客戶為中心
當(dāng)今的市場經(jīng)濟已經(jīng)發(fā)展成為一個以顧客為中心的模式，強調(diào)為客戶提供最快的交貨速度、最高的產(chǎn)品價值以及其他的良好體驗。不管在哪一個領(lǐng)域，只要顧客覺得失望，他們就會反應(yīng)強烈并馬上投入到其他商家的懷抱中。制造商必須一直以客戶為中心，預(yù)測客戶購買的喜好并結(jié)合到PLM系統(tǒng)中去。
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本文標(biāo)題：產(chǎn)品生命周期管理的角色轉(zhuǎn)變
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