對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，其生產(chǎn)方式一般可以分為“按單生產(chǎn)”和“庫存生產(chǎn)”。在這篇文章中，筆者以實(shí)際項(xiàng)目為例，給各位讀者闡述一下在按庫存生產(chǎn)的情況下，SAP系統(tǒng)參數(shù)的選擇與優(yōu)化。
一、決定按庫存生產(chǎn)的層級(jí)
在進(jìn)行參數(shù)配置時(shí)，用戶首先需要確認(rèn)的是，按庫存生產(chǎn)時(shí)的層級(jí)。簡單的說，就是企業(yè)在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，是按出貨層級(jí)進(jìn)行備貨的，還是按半成品層級(jí)進(jìn)行備貨。不同的備貨層級(jí)，其采取的參數(shù)設(shè)置是不同的。在SAP系統(tǒng)中，是通過組策略這個(gè)參數(shù)來實(shí)現(xiàn)的。
在SAP系統(tǒng)中，其一共支持四個(gè)層級(jí)的按庫存生產(chǎn)或者采購。這四個(gè)層級(jí)分別為“出貨層級(jí)(銷售訂單層級(jí))”、“半成品層級(jí)”、“原料層級(jí)”和“虛擬組件層級(jí)”。在進(jìn)行參數(shù)選擇時(shí)，首先需要確定每個(gè)物料所處的層級(jí)。然后再根據(jù)對(duì)應(yīng)的層級(jí)來選擇進(jìn)行選擇相關(guān)參數(shù)。這里需要注意，在SAP系統(tǒng)中提供了一個(gè)通用的組策略(40)。這個(gè)組策略是通用的。如果企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)不是很復(fù)雜，則可以不進(jìn)行區(qū)分，而直接使用策略組40。但是如果要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，就需要進(jìn)行區(qū)分了。筆者舉一個(gè)實(shí)際的案例。如對(duì)于出貨層級(jí)的物料，企業(yè)管理者可能希望在出貨時(shí)才真正的扣除需求。而對(duì)于半成品或者原材料，則在其上級(jí)部件開立生產(chǎn)訂單時(shí)就需要沖銷。此時(shí)就需要通過選擇不同的參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。
可見，在決定選擇什么組策略時(shí)，注意看企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)以及管理者希望能夠?qū)崿F(xiàn)的管理程度。通常情況下，要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，就需要對(duì)物料進(jìn)行區(qū)分，劃分不同的層級(jí)。不過需要注意的是，參數(shù)一多，其出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增加，對(duì)于技術(shù)部門的要求也就越高。
二、相關(guān)參數(shù)的配合使用
在按庫存生產(chǎn)情況下，雖然同樣是按庫存生產(chǎn)，不同選擇的參數(shù)不同，能夠?qū)崿F(xiàn)不同的目的。如“綜合MRP”或者“集中”等參數(shù)選擇不同，就實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)不同的需求。為此在參數(shù)配置時(shí)，還需要注意，相關(guān)參數(shù)的之間的匹配。防止張冠李戴的情況。
根據(jù)筆者的了解，綜合MRP這個(gè)參數(shù)往往是用來決定需求沖銷的時(shí)間。一般與組策略這個(gè)參數(shù)結(jié)合使用。如面向庫存生產(chǎn)(組策略選擇10)，一般必須要選擇“綜合MRP”參數(shù)。在這種情況下， 其需求沖銷的時(shí)間是出貨時(shí)。而按庫存生產(chǎn)(組策略如果選擇為11)，則需要選擇“綜合MRP”參數(shù)(該參數(shù)要選擇2)。在這種情況下，其沖銷的時(shí)間為生產(chǎn)訂單收貨時(shí)。
相關(guān)的參數(shù)不僅僅決定了其需求沖銷的時(shí)間，同時(shí)還反映了其需求計(jì)算的方式。如按毛需求進(jìn)行計(jì)算還是按凈需求進(jìn)行計(jì)算。如果選擇的是毛需求，則在進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)就不會(huì)考慮可用庫存數(shù)量。相反，如果選擇的是凈需求，則會(huì)考慮庫存數(shù)量。在按庫存生產(chǎn)時(shí)，到底是按毛需求進(jìn)行計(jì)算還是按凈需求進(jìn)行計(jì)算(即是否需要考慮庫存)這對(duì)運(yùn)算的結(jié)果影響很大。通常情況下筆者一般會(huì)分情況對(duì)待。如企業(yè)有比較好的信息化基礎(chǔ)，剛上線時(shí)庫存比較準(zhǔn)確，則建議使用“凈需求”。但是如果庫存不是很準(zhǔn)，那只能夠使用“毛需求”。等到庫存準(zhǔn)確了，在選擇時(shí)用“凈需求”。這里指的庫存準(zhǔn)確并不是百分之百的準(zhǔn)確(當(dāng)然這是目標(biāo))。通常情況下，能夠達(dá)到95%左右的準(zhǔn)確率，就可以采用凈需求。
三、需求扣減的時(shí)間
在使用MD04查看物料需求清單時(shí)，用戶可以看到采取不同的參數(shù)其需求扣減的時(shí)間是不同的。在SAP中，根據(jù)用戶需要可以選擇在不同的時(shí)點(diǎn)扣減需求。通常情況下有如下幾個(gè)選擇。一是在銷售訂單出貨時(shí)(這里一般指出貨層級(jí));二是在生產(chǎn)訂單完工入庫時(shí)(這可用于半成品的計(jì)劃模式);三是生產(chǎn)訂單下達(dá)時(shí)扣減(這主要是針對(duì)原材料)。
不同的扣減時(shí)間雖然對(duì)最終計(jì)劃的數(shù)量沒有影響。但是對(duì)計(jì)劃的時(shí)間有比較大的依賴。在企業(yè)中，通常生產(chǎn)訂單下達(dá)、生產(chǎn)訂單入庫到銷售訂單出貨會(huì)有一個(gè)周期。選擇的需求扣減時(shí)間不同，則計(jì)劃的下達(dá)時(shí)間顯然也有所不同。
具體采用哪種需求扣減時(shí)間，主要還是要看企業(yè)自身的需求。這里筆者需要提醒的是，精細(xì)化管理并不能夠一步到位，而是需要企業(yè)長期的努力。為此，在SAP項(xiàng)目一期過程中，不能夠追求完美。只有在后續(xù)項(xiàng)目優(yōu)化的過程中，再慢慢的進(jìn)行優(yōu)化。
四、需求的來源
庫存式生產(chǎn)，其仍然有需求的來源。也就是說，仍然是需求來觸動(dòng)計(jì)劃。雖然說需求的來源對(duì)于參數(shù)的選擇影響不大，但是對(duì)于前后業(yè)務(wù)的追溯有很大影響。在這篇文章中，筆者對(duì)于需求的來源也簡單的介紹一下。
對(duì)于庫存式生產(chǎn)來說，其來源主要可以分為如下幾個(gè)部分。一是再訂貨點(diǎn)。再訂貨點(diǎn)管理是比較早的管理方式。在后續(xù)已經(jīng)逐漸被安全庫存所替代。二是安全庫存。無論是原材料還是半成品，都可以設(shè)置安全庫存。對(duì)于安全庫存筆者要提醒的是，一般安全庫存都會(huì)同最小采購批量結(jié)合使用。三是計(jì)劃獨(dú)立需求。如企業(yè)會(huì)對(duì)核心以及通用產(chǎn)品進(jìn)行一個(gè)周期性的計(jì)劃。如每個(gè)月要生產(chǎn)多少數(shù)量等等。此時(shí)就可以在SAP系統(tǒng)中通過獨(dú)立需求來實(shí)現(xiàn)。三是銷售訂單。銷售訂單也會(huì)觸發(fā)庫存生產(chǎn)的需求，即使該物料不是按庫存生產(chǎn)。對(duì)于這種情況，用戶要有充分的認(rèn)識(shí)。并不是所有銷售訂單的需求都是按單生產(chǎn)。主要還是看這個(gè)產(chǎn)品是否具有通用性。
五、參數(shù)設(shè)置與檢查的技巧
從以上的分析中可以看到，庫存式生產(chǎn)模式，SAP系統(tǒng)其采用的程序是同一個(gè)。不同的庫存生產(chǎn)方式，其完全是通過相關(guān)參數(shù)來控制的。相關(guān)的參數(shù)有組策略、綜合MRP、集中、沖銷模式等等。某個(gè)參數(shù)不同，往往會(huì)有不同的結(jié)果。不過細(xì)心的用戶，可以發(fā)現(xiàn)不同的參數(shù)之間其實(shí)有一定的關(guān)聯(lián)性。如組策略是10的話，則綜合MRP一般不選擇，而集中這個(gè)參數(shù)一般選擇為2。而如果組策略選擇為11的話，則綜合MRP要選擇為2，集中這個(gè)參數(shù)一般也是選擇為2。通常情況下，只有按銷售訂單生產(chǎn)的，集中策略才選擇為1。在對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查時(shí)，可以通過這種關(guān)聯(lián)性，對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾。就可以檢查出大部分的邏輯性錯(cuò)誤。
最后需要說明的是，SAP業(yè)務(wù)的優(yōu)化有一個(gè)逐漸完善的過程，特別是生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)應(yīng)的以上這些參數(shù)也有一個(gè)逐漸優(yōu)化的過程，千萬不要想著一步到位。
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