始于1999年的珠啤信息化建設(shè),覆蓋了公司所有生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)的管理并已全部上線投入正常運(yùn)作。應(yīng)用信息化這一先進(jìn)的管理工具,集團(tuán)理順了業(yè)務(wù)流程,規(guī)范了操作方式,提高了工作效率,綜合經(jīng)濟(jì)效益得到明顯的增長。
“事前預(yù)算、事中控制、事后核算”在ERP系統(tǒng)的協(xié)力下不再是一句空話。生產(chǎn)管理部門在下達(dá)生產(chǎn)指令(創(chuàng)建生產(chǎn)批)時(shí),指定一個(gè)生產(chǎn)配方作為生產(chǎn)依據(jù),生產(chǎn)車間嚴(yán)格依照此生產(chǎn)批命令進(jìn)行生產(chǎn),并在各工序?qū)?shí)際的物料消耗情況反映到系統(tǒng)中,可以精確地統(tǒng)計(jì)出每一個(gè)批次產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
間接經(jīng)濟(jì)效益
1.信息共享堵住管理漏洞
一個(gè)最直觀的變化就是實(shí)現(xiàn)信息資源共享,大大減少了重復(fù)勞動(dòng)和差錯(cuò)率。
信息的不能共享給管理造成很大漏洞。例如在客戶賬目中反映出的3個(gè)不同名稱客戶的資料實(shí)際上是同一家客戶,這給雙方應(yīng)收賬款對帳造成了不少麻煩,客戶也多有抱怨。實(shí)施ERP后,銷售與財(cái)務(wù)信息共享,每個(gè)銷售客戶均配有惟一編碼,從而避免了漏洞,降低了風(fēng)險(xiǎn)。以前由于每天票據(jù)量非常大,工作人員逐一核對也相當(dāng)困難,曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)有人利用瓶箱單造假、企圖蒙混過關(guān)的事情。票據(jù)實(shí)行編碼之后,杜絕造假的問題也迎刃而解。
2.流程改造提高企業(yè)運(yùn)作效率
珠啤集團(tuán)在實(shí)施ERP過程中,對所有的工作流程進(jìn)行了重整,理順流程100多個(gè),不但沒有產(chǎn)生“消化不良”的苦惱,而且大大提高了業(yè)務(wù)運(yùn)作效率。其中銷售流程的改變非常具有代表性。過去先由銷售公司開單,財(cái)務(wù)再收款開發(fā)票,最后才是客戶提貨。這意味著開發(fā)票時(shí)銷售成本已進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn),財(cái)務(wù)也沖減了庫存數(shù)量,但有客戶會(huì)過一段時(shí)間再來提貨,此前實(shí)際的庫存數(shù)量并未減少,F(xiàn)在對流程進(jìn)行這樣的改造:先由銷售公司開出訂單,財(cái)務(wù)收款后出具訂貨單,客戶憑訂貨單提貨后系統(tǒng)自動(dòng)生成發(fā)票,這樣就消除了以往成品庫存帳、物不符的情況。
業(yè)務(wù)流程的變化,還在于將過去互相脫節(jié)、各行其事的各個(gè)環(huán)節(jié)通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)串聯(lián)起來,信息高度集成。
3.建立上下游電子商務(wù)基礎(chǔ)
珠啤集團(tuán)的ERP系統(tǒng)不僅對企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行了徹頭徹尾的信息化改造,而且將觸角延伸到產(chǎn)業(yè)的上、下游,形成了高效的供應(yīng)鏈管理。
首先,企業(yè)內(nèi)部管理中建立了上游原料供應(yīng)商和下游客戶的完整數(shù)據(jù)庫,為實(shí)現(xiàn)電子商務(wù)搭建了扎實(shí)的基礎(chǔ)。在采購管理模塊中,珠啤集團(tuán)給供應(yīng)商一一建立了檔案,從錄入采購申請、填寫報(bào)價(jià)單、審批、生成采購訂單以及最后確定供應(yīng)商等過程,均在線完成。無紙化操作杜絕了各種人為因素的干擾,既減少了錯(cuò)漏的可能,又大大提高了工作效率。下一步,珠啤集團(tuán)還將逐步與大宗原材料供應(yīng)商聯(lián)網(wǎng),使原料供應(yīng)做到“隨叫隨到”,從而更有效地壓減原材料庫存。
同樣,下游企業(yè)各個(gè)客戶的基本情況、提貨量的大小、應(yīng)收賬款和尚余欠款的金額以及每一筆交易的明細(xì)賬都被系統(tǒng)登記在案。珠啤集團(tuán)將實(shí)現(xiàn)與這些大客戶的聯(lián)網(wǎng),實(shí)時(shí)了解、監(jiān)控客戶的銷售情況和庫存量,客戶進(jìn)貨下單也將告別電話、傳真等傳統(tǒng)方式,直接通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)。
4.實(shí)時(shí)監(jiān)控為成本控制安上金睛火眼
成本管理過去是珠啤集團(tuán)感到比較被動(dòng)的地方,由于管理部門各自進(jìn)行成本控制,每個(gè)月的成本計(jì)算都要到月底盤倉后才能用手工計(jì)算出來,既不準(zhǔn)確也無法詳細(xì)到某個(gè)具體的批次。等到發(fā)現(xiàn)結(jié)果異常、各部門組織力量查找原因時(shí),該批次產(chǎn)品的成本升高已成事實(shí)。
通過ERP系統(tǒng),整個(gè)生產(chǎn)成本都實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控,從而能及時(shí)在生產(chǎn)過程中采取有效措施控制好各項(xiàng)能物消耗。在成本模塊和其它各項(xiàng)模塊上線并集成后,系統(tǒng)采用了實(shí)際成本管理的概念。每一產(chǎn)品的成本配方被作為實(shí)際成本的制定依據(jù),技術(shù)管理部門調(diào)整生產(chǎn)配方的配料時(shí),實(shí)際成本的原材料部分發(fā)生相應(yīng)的變化;改變生產(chǎn)配方的工藝路線時(shí),實(shí)際成本的設(shè)備資源折舊部分也會(huì)相應(yīng)調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)了適時(shí)變動(dòng)。同時(shí),一些與設(shè)備資源緊密相關(guān)的機(jī)物料、水電汽、修理費(fèi)、人工等消耗也作為組成工藝路線的相應(yīng)資源捆綁到了一起,極大地提高了對成本管理反饋的靈敏度與準(zhǔn)確性。
可計(jì)算的間接經(jīng)濟(jì)效益
實(shí)施ERP后,由于企業(yè)各項(xiàng)管理能夠落到實(shí)處,企業(yè)效益大幅度提高,按2004年企業(yè)事實(shí)生產(chǎn)和銷售計(jì)算,一年即可增加1.03億元的收入。
(1)由于考核真正落實(shí)到個(gè)人,職工責(zé)任心大大加強(qiáng)。以灌裝廠為例,2004年比上年各種包裝材料消耗下降10%,節(jié)約77.96萬元。
(2)酒損率從1998年的7.94%下降到2004年的3.99%。2004年公司啤酒產(chǎn)量106萬噸,酒液成本按1000元/噸計(jì)算,與1998年相比,2004年僅降低酒損就節(jié)約4187萬元。
(3)2002年,通過開展“降耗、節(jié)支、增效年”活動(dòng),采購成本降低3000萬元(2003年以后原材料市場大幅度漲價(jià),采購價(jià)沒有可比性)。
(4)由于實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)零庫存的管理,噸啤酒存貨量大大降低,僅2004年就節(jié)約庫存占用資金利息301.4萬元。在產(chǎn)成品物流方面,由于產(chǎn)品裝卸減少了5個(gè)中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了“一次性裝卸”的目標(biāo),相關(guān)費(fèi)用下降0.11元/箱,僅紙箱酒(按年產(chǎn)量106萬噸、占總產(chǎn)量50%計(jì)算)一項(xiàng)即可節(jié)約金額約816.84萬元。
(5)在生產(chǎn)過程中,對每一班次生產(chǎn)成本實(shí)時(shí)監(jiān)控,提高了對各種消耗指標(biāo)反饋的靈敏度,及時(shí)采取措施降低消耗,控制好綜合能耗,每年節(jié)約金額570萬元。
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本文標(biāo)題:珠江啤酒信息化效益評價(jià)