如果哈爾濱九洲電氣股份有限公司(以下簡稱九洲電氣)還沒有實施信息化，今天我們不會迅速發(fā)展成為現(xiàn)在擁有固定資產(chǎn)達(dá)3.3個億，占地面積達(dá)55000平方米的高科技龍頭企業(yè)。哈爾濱九洲電氣股份有限公司總經(jīng)理趙曉紅自豪地說，如果不是信息化，我們現(xiàn)在可能還在把大量的時間浪費在財本和圖板之中，別說產(chǎn)品質(zhì)量難于保證了，更談不上技術(shù)創(chuàng)新，也許早就消失在這茫茫商海之中了。
趙曉紅的話一點都不夸大，映入記者眼前的一切都印證了她的話。從外看，大大的、整潔的一個院子，不像生產(chǎn)高頻開關(guān)及電機(jī)等產(chǎn)品的廠房。甚至可以說，從外面，看不出來是廠房。而走進(jìn)去，一幕幕的場景卻是活生生的一個個生產(chǎn)車間，在有序地生產(chǎn)。如果要做一個比較的話，就是它和讓諸多人士贊口不絕的海爾廠房沒有太多的區(qū)別。
海爾廠房靠的是什么？信息化。在這里，同樣如此，九洲電氣也是靠信息化在高速發(fā)展著自身的業(yè)務(wù)。
以解決瓶頸問題為主導(dǎo)規(guī)劃信息化
九洲電氣是經(jīng)國家計委及哈爾濱高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)，自1997年8月成立以來，公司一直專注于高效節(jié)能領(lǐng)域，從事改善電源輸出品質(zhì)的高頻開關(guān)技術(shù)和針對高壓大功率電機(jī)的節(jié)能調(diào)速技術(shù)的研究與產(chǎn)品開發(fā)。
隨著公司各方面發(fā)展和變化，九洲電氣也迎來了一些問題：信息渠道不暢通，分析決策滯后，影響企業(yè)綜合競爭力；生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)拖期嚴(yán)重；質(zhì)量控制是影響企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸問題；生產(chǎn)成本高，成本核算分析滯后，影響企業(yè)市場競爭力；缺乏全面的資金管理體系，影響了資金的使用效率；等等。
面對問題，如何處置呢？
九洲電氣提出了一個制造業(yè)信息化工程方案：以解決瓶頸問題為主導(dǎo)，以循序漸進(jìn)，穩(wěn)妥擴(kuò)展為實施方針，以整體規(guī)劃，階段實施為方式，以最終實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷活動與人財物資源集成為一體，整體協(xié)同響應(yīng)市場需求的信息系統(tǒng)為目標(biāo)。
九洲制造業(yè)信息化工程由計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫、ERP系統(tǒng)和工程設(shè)計系統(tǒng)構(gòu)成，其整體體系規(guī)劃圖如圖1所示：
信息化道路三難一樂
九洲電氣的信息化道路，很合適一個大家常說的詞---痛并快樂。2002年ERP系統(tǒng)上線，2004年系統(tǒng)重組整合……2005年公司采購管理、銷售管理、庫存管理，材料核算、應(yīng)收管理、應(yīng)付管理、固定資產(chǎn)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)訂單、人力資源、CAD等模塊的有效運行。這里的每一點，都能體現(xiàn)這一個詞。趙曉紅說，比如，在ERP系統(tǒng)的具體實施過程中，公司的編碼方案開始啟用數(shù)字，后來發(fā)現(xiàn)重碼現(xiàn)象時有發(fā)生，進(jìn)而改用規(guī)格+型號的方式進(jìn)行編碼，但比較繁瑣，錄入不方便。經(jīng)過細(xì)致的分析才恍然大悟，編碼的方式其實并不重要，它只不過是系統(tǒng)識別的標(biāo)志，對于人機(jī)對話中的人來說，名稱+規(guī)格+型號才是使用者所要識別物料的標(biāo)志，只要把住名稱、規(guī)格型號的關(guān)口那物料肯定是唯一的了�？傊�，這樣的細(xì)節(jié)問題還有很多。概括來說，痛可以用三難來詮釋。
一是：主要指在搭建ERP系統(tǒng)初期，上哪種信息化系統(tǒng)，需要決策者在這其中發(fā)揮著重要，同時，信息化建設(shè)需要大量的資金，這就是選擇難。
二是，在選擇了信息化系統(tǒng)之后，公司部分員工在原有的慣性之下，不能很容易地接受，有一些人就產(chǎn)生了排斥情緒。這就需要公司老板帶頭推行使用，并堅決貫徹實施，這就是推行難。
三是，在推行初期，企業(yè)內(nèi)部還存在兩套賬的現(xiàn)象，ERP系統(tǒng)內(nèi)一套賬，員工自己還有一套業(yè)務(wù)賬，在月底盤點的時候，根本不參照ERP系統(tǒng)，說白了大部分的操作還處于手工狀態(tài)。這就是整合難。
這些難題應(yīng)該說是實施信息化企業(yè)中普遍存在的共性問題。因引，這就要求公司在推行信息化工作之前，就要灌輸給員工一種先進(jìn)的信息化管理理念，并且必須由公司一把手主抓并堅持不懈地推動信息化建設(shè)。
樂是什么呢？
難是不少，但一個樂我們就足夠了。因為這個樂，給九洲電氣帶來了巨大變化，在產(chǎn)品設(shè)計與創(chuàng)新方面、在經(jīng)營決策、客戶管理等方面帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。譬如說，實施CAD/CAPP/CAM/PDM后，公司原來的產(chǎn)品設(shè)計周期由原來的20-30天，縮短到2-3天。存貨由原來的800多萬減少到400多萬。趙曉紅興奮地說，現(xiàn)在，信息化已把九洲電氣推向了國家化合作的道路，我們更珍惜這一樂。
值得炫耀的四大效益
信息化工程的實施給九洲電氣帶來了巨大的變化，具體體現(xiàn)在實施信息化使九洲加快了管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，通過運用CAD/CAPP/CAM/PDM提高了產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量與設(shè)計周期。通過ERP使公司高管層可以時時掌控公司的運行狀況，調(diào)整經(jīng)營決策。通過CRM系統(tǒng)，可以隨時掌控項目跟蹤與進(jìn)行，不斷發(fā)現(xiàn)公司的潛在用戶。通過OA辦公自動化，加快了公司內(nèi)部流程的運轉(zhuǎn)，既節(jié)省了大量的人力又節(jié)省了大量的辦公支出。具體產(chǎn)生的效益如下：
1、對物流鏈產(chǎn)生的效益
以庫存管理為基礎(chǔ)，通過生產(chǎn)制造系統(tǒng)的啟動，公司庫存物資的利用率及周轉(zhuǎn)率大大提高，通過信息共享，長期不流動物資及沉積物資被公司設(shè)計人員重新使用，同時設(shè)計人員不必人為查詢公司庫存物資狀況，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)計物料清單自動產(chǎn)生消耗及采購需求，提高了設(shè)計人員的工作效率。通過系統(tǒng)庫存物資的庫齡分析報表，公司管理人員可實時查詢公司庫存物資滯留時間，對超公司正常周轉(zhuǎn)周期的物資可追溯至請購人及采購員，并及時提出整改意見，杜絕物資積壓積少成多。
由于公司為訂單模式生產(chǎn)，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計，不可避免的會產(chǎn)生臨近周期相同物料的重復(fù)請購狀況，增加了采購人員的工作強(qiáng)度，也提高了公司的物流成本。ERP系統(tǒng)將不同需求日期的相同物料進(jìn)行合并實行集中采購，有效地解決了以上問題。
公司標(biāo)準(zhǔn)物資請購由原來的人為控制轉(zhuǎn)變?yōu)橛上到y(tǒng)ROP運算自動產(chǎn)生需求，避免了采購員主觀采購的情況，同時系統(tǒng)鎖定為有需求、有采購；無需求、無采購狀態(tài)，即無相關(guān)部門的審批采購需求，采購人員無法采購報賬入庫，有效杜絕了采購員的采購隨意性。
原材料的質(zhì)量是保證公司產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，通過信息化系統(tǒng)，公司確保了不合格供應(yīng)商不進(jìn)系統(tǒng)，采購員無法入庫報賬，同時對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題可快速追溯采購員及采購廠商，并隨時對供應(yīng)商的原材料質(zhì)量保證率實行預(yù)警分析，通過雙重管理制約，有效地保證了公司原材料的進(jìn)貨渠道與質(zhì)量。
2、對資金鏈產(chǎn)生的效益
公司采用售前分析系統(tǒng)，在合同簽訂前快速預(yù)測出公司合同的銷售成本及利潤率，避免了合同財務(wù)核算后才發(fā)現(xiàn)合同盈利能力弱甚至不盈利的狀況，有力地保證了產(chǎn)品的報價時間和報價策略，提高了公司的競標(biāo)成功率。
公司網(wǎng)上多家采購的執(zhí)行、標(biāo)準(zhǔn)采購價格的制定，不但實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、合理的采購，而且從采購計劃下達(dá)，采購訂單生成，采購訂單審批，采購訂單執(zhí)行，到貨接收，檢驗入庫，發(fā)票的收集到采購結(jié)算全部實行信息化，加強(qiáng)價格審核的程序，做到價格未批準(zhǔn)不能采購，價格高于標(biāo)準(zhǔn)價格不能采購，不貨比三家不能采購，使得采購規(guī)范化，采購與定價分開管理，發(fā)票價格與訂單價格不一致不得結(jié)算報賬，通過以上程序，公司每年可節(jié)約采購資金近200萬元。
采購員在物流系統(tǒng)中結(jié)算報賬，票據(jù)將自動傳遞到應(yīng)付系統(tǒng)，生成應(yīng)付款，借助報表，公司采購的往來賬目清楚，省去了以往物流--財務(wù)--供應(yīng)商核對往來賬目的環(huán)節(jié)，改由物流直接面對供應(yīng)商核對明細(xì)賬，提高了賬務(wù)的準(zhǔn)確性及核對的工作效率。
通過生產(chǎn)過程中的成本監(jiān)控，特別是根據(jù)BOM嚴(yán)格控制原材料發(fā)放，減原材料浪費，每年可降低成本1%左右。公司按合同制定物料清單，并嚴(yán)格按合同進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)料、生產(chǎn)加工，因此公司管理層可立刻獲知每一個訂單的盈利能力，及時做好銷售資金調(diào)整方案。
由于原材料、半成品的質(zhì)量檢驗管理全部納入ERP管理，做到不合格不能入庫。產(chǎn)成品使用數(shù)字化檢測手段，嚴(yán)格檢驗標(biāo)準(zhǔn)，排除工人檢驗中的責(zé)任心不強(qiáng)，水平不齊，檢驗漏項等弊端，可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低質(zhì)量成本，九洲目前外部質(zhì)量成本為200萬元/年，預(yù)計每年可節(jié)約費用20萬元左右。
3、對信息鏈產(chǎn)生的效益
公司通過系統(tǒng)建立了二級統(tǒng)計分析體系，即：公司級、部門級，各部門經(jīng)理可通過系統(tǒng)報表及時跟蹤部門人員的業(yè)務(wù)進(jìn)展?fàn)顩r，以及業(yè)務(wù)預(yù)警信息，對各項業(yè)務(wù)監(jiān)控點及時跟蹤處理解決，如：物流部經(jīng)理可隨時跟蹤采購任務(wù)的執(zhí)行進(jìn)度，采購資金的使用情況。倉儲部經(jīng)理可隨時查詢庫存物資的積壓度等。公司領(lǐng)導(dǎo)在每一季度、年中、年末進(jìn)行公司級信息的分析，對指標(biāo)超標(biāo)情況進(jìn)行原因分析，提出整改意見，并逐步分解到各相關(guān)部門。系統(tǒng)分析體系的建立真正實現(xiàn)了公司用數(shù)據(jù)看問題，用數(shù)據(jù)解決問題的目的。
4、全公司信息共享帶來的效益
信息化工程的實施實現(xiàn)了各個業(yè)務(wù)部門間的數(shù)據(jù)信息共享，減少了工作的隨意性，降低了部門間的協(xié)調(diào)工作量，同時為部門決策提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，極大的提高了企業(yè)工作效率，提高了員工的素質(zhì)。
可以說正是因為實施了信息化建設(shè)，提高了九洲的綜合競爭能力，使九洲走向了國際化合作的道路，由原來的一個中小型電氣企業(yè)，到現(xiàn)在，可以與美國著名的羅克韋爾公司進(jìn)行了技術(shù)合作，結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。趙曉紅說，通過信息技術(shù)實現(xiàn)跨國際的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同生產(chǎn)、制造與銷售，成為國際化知名的高壓調(diào)速電氣制造企業(yè)，這是信息化建設(shè)給九洲帶來巨大價值的最好體現(xiàn)。
向精細(xì)化和國際協(xié)作方向發(fā)展
目前，九洲電氣信息化已完成了一個初期平臺的搭建，基本實現(xiàn)了公司原有的既定目標(biāo)，完成了ERP系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、OA系統(tǒng)的搭建，以及實現(xiàn)了CAD/CAM/CAPP的軟件基于PDM環(huán)境下的系統(tǒng)集成。下一步如何走？
我們將逐步向精細(xì)化和國際協(xié)作上發(fā)展。在精細(xì)化方面我們將重點關(guān)注某項流程或某種工藝對信息化的需求，實現(xiàn)按需分配；在國際協(xié)作方面，我們將實現(xiàn)與美國合作伙伴羅克韋爾公司建立基于網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同設(shè)計制造平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品的異地協(xié)同設(shè)計與協(xié)同制造，最大地限度地與羅克韋爾公司進(jìn)行資源共享。趙曉紅興奮地表示。
愿望是美好的，對于九洲電氣來說，接下來要面對的問題就是如何和上下游合作伙伴的信息系統(tǒng)集成。
集成是一個難題，我們有思想準(zhǔn)備。趙曉紅說，對于異地協(xié)同工作方面的實現(xiàn)，我們準(zhǔn)備在十一五期間完成。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標(biāo)題：九洲電氣：信息化造就精細(xì)化和國際化運轉(zhuǎn)
相關(guān)文章
