1 前言
對于制造企業(yè)來說，實施PDM(Product Data Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)系統(tǒng)的意義，不僅在于在技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)可以對產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)進行科學嚴謹?shù)墓芾�，更為重要的是，可以為技術(shù)系統(tǒng)以外的領(lǐng)域，如采購、生產(chǎn)準備、計劃、車間生產(chǎn)和成本管理等部門實施ERP系統(tǒng)(EntERPrise Resource Planning，企業(yè)資源計劃)提供動態(tài)實時、準確有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)正是ERP信息系統(tǒng)所高度依賴的、不可缺的。所以，實施PDM系統(tǒng)對于企業(yè)信息化建設(shè)具有極其重要的意義，是一項利在長遠的系統(tǒng)工程。
從2005年開始，濟南發(fā)電設(shè)備廠與山東大學華天軟件有限公司合作成立PDM項目工作小組。項目小組對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工作流程展開調(diào)研，經(jīng)過人員培訓、現(xiàn)狀分析、方案確定、藍圖繪制、PDM系統(tǒng)測試、數(shù)據(jù)導入等階段工作，于2009年7月開始進行PDM系統(tǒng)試運行，經(jīng)過兩年多的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完善和型號豐富，現(xiàn)運行良好。
2 項目背景
在PDM系統(tǒng)實施以前，濟南發(fā)電設(shè)備廠面臨的數(shù)據(jù)管理困難是：
(1)發(fā)電機行業(yè)產(chǎn)品型號比較多，在產(chǎn)品設(shè)計過程中本著通用性原則，結(jié)構(gòu)上相互借用比較多，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹容易混亂，一個零部件有哪些產(chǎn)品借用不容易確認，在生產(chǎn)管理上容易現(xiàn)出問題。
(2)濟南發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)發(fā)電機已有30多年的歷史，早期的產(chǎn)品圖紙為手繪，沒有電子版，隨著使用時間的增加，很多底圖已經(jīng)損毀嚴重，需要重新繪圖。
(3)新產(chǎn)品圖紙電子版不符合PDM系統(tǒng)錄入規(guī)范，需重新制作模板，重新繪圖。
(4)產(chǎn)品電子版圖紙主要為CAD格式，部分為Solid Edge(三維)格式，格式不統(tǒng)一為錄入工作帶來困難。
在PDM系統(tǒng)實施的過程中并沒有成熟的經(jīng)驗供參考，方案確定非常困難，多次修改，不僅要考慮發(fā)電機產(chǎn)品，還要兼顧華天公司PDM軟件，對軟件的功能進行開發(fā)。
3 實施方案
3.1 產(chǎn)品錄入步驟的確定
按照試點產(chǎn)品、主要產(chǎn)品、變形產(chǎn)品、新產(chǎn)品的步驟錄入，先整理一個圖紙齊全的基礎(chǔ)產(chǎn)品作為試點產(chǎn)品，完成對PDM系統(tǒng)的測試。在測試過程中，一方面調(diào)整圖紙達到PDM要求；另一方面調(diào)試PDM程序，使之與企業(yè)組織管理情況一致。因為華天PDM軟件并不是針對發(fā)電機行業(yè)的，有許多地方需要軟件設(shè)計師進行二次開發(fā)。在試點產(chǎn)品多次測試，系統(tǒng)沒有問題后，再錄入主要產(chǎn)品的圖紙，理順借用關(guān)系，發(fā)電機產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)搭建好后，PDM基本就能使用了。把變形產(chǎn)品錄入后豐富產(chǎn)品型號，新開發(fā)的產(chǎn)品及時錄入，整個系統(tǒng)就運行起來了。
3.2 物料管理及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理
PDM系統(tǒng)由材料庫、標準件庫、無圖件庫、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹組成。統(tǒng)計圖紙材料匯集整理，形成材料庫；統(tǒng)計明細表中標準件匯集整理，形成標準件庫；統(tǒng)計明細表中無圖件整理，形成無圖件庫；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹按總目錄-總裝配-部件-零件的層次搭建。
材料庫整頓時，對材料按類別進行整頓，可參考工程材料手冊，材料在錄入PDM時采用一物一編碼的方式錄入，不同材料，不同規(guī)格分別編碼，PDM系統(tǒng)不允許模糊對應(yīng)，必須準確到材料規(guī)格。材料庫在PDM系統(tǒng)中不方便按類別查找，華天公司專門二次開發(fā)了一個查找軟件(參見圖1)。
圖1 材料編碼
標準件庫分為國標件、企標件以及非標件，在建庫的時候考慮特殊材料件、特殊鍍層件、特殊等級件等，每一種都分別對應(yīng)PDM編碼(參見圖2)。
圖2 標準件編碼
無圖件庫編碼時與材料庫物料編碼是對應(yīng)的，整個結(jié)構(gòu)也與材料庫對應(yīng)，以方便使用(參見圖3)。
圖3 無圖件編碼
產(chǎn)品搭建時以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式搭建，首先是零部件的生成，調(diào)用零部件生成程序，產(chǎn)生零部件，生成的零部件結(jié)構(gòu)及屬性表如圖4所示。
圖4 零部件結(jié)構(gòu)及屬性
將生成的零部件按明細表掛在相應(yīng)的部件下(參見圖5)，文檔類掛到總目錄下。在PDM中，明細表和圖形是分開的，明細表單獨生成。
圖5 總目錄結(jié)構(gòu)
3.3 工作流管理
開發(fā)簽字流程與實際工作是一樣的，按照設(shè)計-校核-標準-會簽-審定-批準的順序進行，項目發(fā)起人及項目管理者有權(quán)查看圖紙簽字到哪一步，簽字結(jié)束后就可以入庫了，入庫后的圖紙做了小旗標志，成為正式圖紙，不能隨便更改(參見圖6)。
圖6 帶標志零部件
3.4 圖紙更改及工作聯(lián)系單
車間安裝PDM系統(tǒng)后，圖紙更改及工作聯(lián)系單可以通過PDM系統(tǒng)下發(fā)，每一次更改后零部件都會升版，初始版本為A版，更改后陸續(xù)升級為B版、C版等，這樣可真正實現(xiàn)無紙化辦公。
3.5 零部件的批量導入
為了加快PDM錄入速度，浪潮公司專門二次開發(fā)了零部件批量導入系統(tǒng)。把需要錄入的電子版圖紙按PDM系統(tǒng)要求整理好，通過軟件整體錄入，避免了單調(diào)重復勞動，減少了工作量。
4 結(jié)語
目前，PDM系統(tǒng)在濟南發(fā)電設(shè)備廠已經(jīng)運行一段時間了，在PDM系統(tǒng)實施過程中仍然碰到了很多難題，主要是PDM系統(tǒng)維護問題、工作方式?jīng)_突的問題、管理方式?jīng)_突的問題、各單位業(yè)務(wù)的劃分等。這不僅需要PDM項目工作小組努力，更需要企業(yè)領(lǐng)導及員工適應(yīng)PDM系統(tǒng)，盡快實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理現(xiàn)代化。
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本文標題：PDM系統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在發(fā)電機產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用
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