1）從大的流程方面來講，目前的管理方式中有幾個主要矛盾，包括部門問作業(yè)存在很大的同步性差異、全離散的生產(chǎn)組織方式降低了管理效率、生產(chǎn)過程動態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤水平和效率低、有限的管理力量和精力大量地消耗在簡單的重復(fù)性事務(wù)工作上等問題，需要通過流程的分析、梳理和再造加以解決；
2）建立以離散和批量協(xié)調(diào)并行的、統(tǒng)一的信息管理平臺，以系統(tǒng)自動快速提取的方式代替目前靠人工進行的生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)的跟蹤工作，設(shè)計計劃關(guān)鍵節(jié)點描述、庫存與在制物料狀況描述、項目綜合計劃與配套差異、項目完整性與發(fā)貨等信息查詢報表，同時以條形碼掃描的方式代替人工進行生產(chǎn)全過程的狀態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤記錄，簡化環(huán)節(jié)與操作，提高數(shù)據(jù)的規(guī)范性和及時性，實現(xiàn)從計劃下達、執(zhí)行跟蹤、綜合統(tǒng)計分析到業(yè)績考評反饋的完整流程，從而實現(xiàn)計劃的精確化分級管理：
3）引入批量生產(chǎn)管理組織流程，通過促進項目離散生產(chǎn)計劃與通用件批量生產(chǎn)計劃的高效統(tǒng)一，有效地實現(xiàn)敏捷化生產(chǎn)。對龐大的汽輪機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行制造工藝特點分析，僅對重要的、價值量大的、重型的零部件保留訂單式離散制造屬性，其它的通用型和中小型零部件轉(zhuǎn)變?yōu)橐耘糠绞竭M行生產(chǎn)組織；
4）對與開發(fā)、制造技術(shù)、質(zhì)量檢驗和材料研究等相關(guān)的數(shù)據(jù)源工作平臺進行整合，加強各專業(yè)技術(shù)開發(fā)的協(xié)同與無間隙設(shè)計水平，便于相關(guān)聯(lián)技術(shù)性的流程化、標準化數(shù)據(jù)銜接，推進部門間合作、平行作業(yè)的工作模式。另一方面，通過此平臺，可以實現(xiàn)對大量的通用技術(shù)的快捷利用，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝性、工夾具、輔具、量具等設(shè)計工作，可以充分利用成形的研究結(jié)果，通過復(fù)制或復(fù)制與修訂相結(jié)合的方式快速完成，從而提高準備工作的快捷性與同步性；
5）通過對人力、設(shè)施、資源、職能的優(yōu)化重組，實現(xiàn)生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化與再造。物料采購計劃管理需從現(xiàn)行對總量限額批料，改為根據(jù)系統(tǒng)BOM設(shè)定計劃嚴格限額配送的方式，進行物料投入準備，減少重復(fù)管理環(huán)節(jié)，提高材料利用率。生產(chǎn)處控制系統(tǒng)核心物料設(shè)計，各單位分層讀取計劃，并按系統(tǒng)計劃規(guī)定的節(jié)點進行精確控制和跟蹤，減少人為因素對計劃的影響，保證生產(chǎn)的正常節(jié)奏。
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