隨著ERP 技術(shù)和信息技術(shù)平臺的日趨成熟，我國許多制造企業(yè)，特別是外資企業(yè)都已經(jīng)實施了ERP 或者MRPII 系統(tǒng)。但很多企業(yè)把ERP/MRPII 看作一個階段性的系統(tǒng)，認為實施完成后就大功告成。其實隨著系統(tǒng)的實施完畢，在后續(xù)的鞏固提高階段還有很多工作要做。因為管理的變革，流程的優(yōu)化整合是永無止境的，沒有最好，只有更好。對于制造企業(yè)來講，物料需求總是ERP/MRPII 的核心。物料需求的計算依據(jù)是主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料清單（BOM）計算出來的。MPS 提供需求，BOM 提供計算方法。其實BOM提供的材料用量標準的準確度是有限的。對于廠內(nèi)生產(chǎn)的情況而言，依據(jù)BOM 推算的數(shù)量發(fā)料和領料是沒有太大問題的，因為多余的材料仍然留在企業(yè)內(nèi)部，剩余的材料可以按退料流程辦理，不足的材料可以按不良不足的流程領用。對于這種情況雖然是“肉爛在鍋里”，但可能會因為沒有精確核算用料而造成浪費，也可能難以核算出準確的成本。對于由委托方供料的委外加工情形就完全不一樣了。如果計算的標準偏低，受托廠方會因為虧損而提出異議，如果計算的標準偏高，受托廠方則會因為可以“賺料”而保持沉默，但給委托方造成很多材料流失。到底應該發(fā)多少材料才是合適的呢？
1 塑膠件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述和BOM的應用
1.1 樹狀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單
在生產(chǎn)中，塑膠件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也是一種樹狀結(jié)構(gòu)，表示零部件的所屬關系和組成用量。從圖1可以看出，生產(chǎn)一個RS231 型電風扇腳臺是需要用510 克ABS 塑膠料和10 克色粉。這是典型的基于塑膠件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單。
圖1 塑膠件BOM結(jié)構(gòu)圖
1.2 塑膠BOM決定了委外加工的發(fā)料數(shù)量
由于一些企業(yè)的定單需求和生產(chǎn)能力難以平衡，或者有些來料加工企業(yè)只完成裝配生產(chǎn)，中間件和其他零部件都需要委托其他企業(yè)加工。對于塑膠件的委外加工，往往還由委托方提供模具給受托方。這樣的話，就存在發(fā)料數(shù)量的計算問題。委托生產(chǎn)多少數(shù)量的產(chǎn)品，應該發(fā)給對方多少原材料呢？對于實施了ERP/MRPII 的企業(yè)來說，大都會根據(jù)ERP 系統(tǒng)中的BOM 自動計算出應發(fā)的原材料數(shù)量。其計算方法是根據(jù)不同的塑膠件料號計算該發(fā)多少材料。也就是說BOM 是建立在塑膠件品號上的。
2 改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔（BOM）的必要性
以深圳艾美特電器公司為例，艾美特公司每年生產(chǎn)小家電2000 萬臺左右，每年消耗塑膠料大約30000 噸左右，以15000 元/ 每噸計算，每年消耗塑膠料45000 萬元左右。由于定單的季節(jié)性和產(chǎn)能瓶頸問題，其中40% 的塑膠件需要委外加工，也即委外發(fā)料18000 萬元。如果因BOM 誤差多發(fā)了2%，則損耗的原材料達360 萬元。內(nèi)部加工多余的塑膠料雖然“肉爛在鍋里”，但基層管理人員因為原材料沒有超耗而會放松材料管制，從而可能造成材料損耗。兩項合計的材料損失估計在500萬元以上。經(jīng)過觀察并研究發(fā)現(xiàn)，塑膠射出件的原材料用量與模具有直接關系，也就是說同樣一個塑膠件由多個模具生產(chǎn)時，每個模具的原材料用量可能不一樣，那么依據(jù)對應于塑膠件的BOM計算出的原材料用量會存在誤差。誤差可能是正數(shù)也可能是負數(shù)，但對于委外加工的情況，受委托的企業(yè)只會同意按上限計算。從這個情況來看，委外加工的原材料用量按塑膠件的BOM 計算是存在誤差的，非常有必要對BOM 進行研究和改進。
3 改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔的核心技術(shù)
一般來說，產(chǎn)成品的BOM 是與產(chǎn)成品的物料編號一一對應的，也就是說每個物料對應一個BOM。考慮到塑膠模具的成型條件不同而導致塑膠料的需求不同，把塑膠產(chǎn)成品的BOM 建立在模具上，也就是說塑膠產(chǎn)成品的BOM 是與模具編號+ 塑膠料號一一對應的。
改進型的BOM 方案是將模具+ 產(chǎn)品編號作為物料清單的主關鍵字，而不是僅僅把產(chǎn)品編號作為物料清單的主關鍵字。進行塑膠件射出生產(chǎn)時，不管是委外加工還是廠內(nèi)生產(chǎn)，都以模具+ 產(chǎn)品編號的BOM 計算發(fā)料數(shù)量，并核算成本。
4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔的改進方案
一般來說，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可以由研發(fā)部門整理和制定出來，下階材料的用量則需要生產(chǎn)部門反復測算，力求準確。對于以個為單位的材料不會存在誤差，對于以重量或長度為單位的材料則可能存在誤差，甚至誤差較大。對于塑膠件的材料用量的計算，如果設計出模具的BOM，并以模具的BOM 來計算原材料的用量，其準確程度肯定會比較高。根據(jù)本人的經(jīng)驗，塑膠模具在投入生產(chǎn)之前都需要進行生產(chǎn)測試，并記錄其成型條件和成型參數(shù)。成型條件和成型參數(shù)包括射出時間和原材料組成用量。在ERP 系統(tǒng)中可以依據(jù)模具的成型參數(shù)設計出模具的BOM。當需要計算某塑膠件的原材料用量時，依據(jù)發(fā)給受托方的模具計算原材料的用量，下面以電風扇腳臺為例加以說明，如圖2所示。
圖2 建立在模具上的BOM結(jié)構(gòu)圖
5 實施改進方案的條件與步驟
改進的BOM 可以做到精確發(fā)料，降低成本。但是必須完成一些基礎工作。首先要建立模具管理系統(tǒng)。模具管理系統(tǒng)包括每個模具的成型條件和成型參數(shù)，并依據(jù)模具的參數(shù)設計出對應于模具的物料清單（BOM）。其次，生產(chǎn)計劃部門安排生產(chǎn)時要考慮模具的調(diào)度。最后，物控部門發(fā)料時，依據(jù)對應于模具的物料清單計算發(fā)料數(shù)量。
6 結(jié)束語
本文從分析塑膠生產(chǎn)的發(fā)料問題入手，討論了塑膠射出企業(yè)物料清單改進和重構(gòu)的必要性。說明了改進的塑膠件的BOM 可以更精確地計算原材料用量，可以減少損耗、降低材料成本。對于需要大量委外加工的企業(yè)，其效益非常明顯。深圳艾美特電器公司自2006 年開始一直使用改進的塑膠件的BOM 進行生產(chǎn)安排。艾美特電器公司為了樹立其品牌、一直走高段產(chǎn)品路線，塑膠件全部采用進口塑膠料加工，委外加工全部采用委外發(fā)料的形式，不允許受托企業(yè)使用其他塑膠料。公司把內(nèi)部的三個塑膠車間也視同委外加工單位進行獨立核算，按成本中心和利潤中心處理。三年多來這種運作模式非常順暢，為企業(yè)節(jié)省原材料至少3000 萬元以上。
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