一、前言
煉化企業(yè)生產(chǎn)的主要特點是生產(chǎn)環(huán)境苛刻，生產(chǎn)過程包含復雜的物理和化學過程及各種突變和不確定性因素；生產(chǎn)調度復雜艱巨，需要對物料和能量提供最佳控制策略，不僅要提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，還應考慮節(jié)省能源、減少排放和污染；生產(chǎn)面向市場，加工方案動態(tài)多樣，企業(yè)的業(yè)務流程和產(chǎn)品結構要隨著市場的變化而發(fā)生變化。
中國石油華北石化公司（以下簡稱公司）成立于1985 年，現(xiàn)有員工1900 人，占地面積68 萬平方米，固定資產(chǎn)54 億元，屬于中國石油天然氣股份有限公司直屬地區(qū)分公司，年加工能力發(fā)展到500 萬噸，公司由單一的煉油企業(yè)成長為煉化一體化的中型煉化企業(yè)，主體生產(chǎn)裝置由最初的兩套，發(fā)展到現(xiàn)在的16 套，主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、200 ＃溶劑油、石腦油、聚丙烯、燃料油等。
華北石化公司的生產(chǎn)屬于連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)線自動化程度較高，DCS、PLC 系統(tǒng)已成為企業(yè)的主要控制手段。此外，華北石化公司生產(chǎn)是一個多投入、多產(chǎn)出的過程，生產(chǎn)過程有著多種產(chǎn)品方案可以靈活切換的特點，報警是及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常情況的直接手段，因此科學、高效、準確的智能報警管理對提高生產(chǎn)過程安全性和可操作性至關重要，也是進一步進行優(yōu)化、控制和故障診斷的基礎。
二、DCS 監(jiān)控報警
煉化企業(yè)屬于流程型企業(yè)，生產(chǎn)控制的實時性要求高，普遍采用了集散控制系統(tǒng)（DCS），為自動采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)創(chuàng)造了良好的條件。生產(chǎn)現(xiàn)場的傳感器和儀表的數(shù)據(jù)通過控制網(wǎng)絡被采集到DCS 系統(tǒng)中。
DCS 實時監(jiān)控報警是對生產(chǎn)工況發(fā)生異常時對操作工進行第一時間提醒的重要工具，但有時報警太多會有礙操作員正常操作，太少又不利于操作工及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，操作人員在短時間只能關注和處理的一定數(shù)量的報警，還有以下不容忽視的監(jiān)控報警系統(tǒng)的缺陷值得我們重視。
以上的缺陷使我們意識到糟糕的監(jiān)控報警系統(tǒng)非但無法協(xié)助操作員，反而可能成為一種滋擾，所以我們有必要了解好、使用好和管理好系統(tǒng)的監(jiān)控報警資源，讓實時監(jiān)控報警管理為生產(chǎn)發(fā)揮最大的效用。
三、煉油與化工生產(chǎn)運行系統(tǒng)（MES）
為了解決“報警太多，大量數(shù)據(jù)沒有深入挖掘”“信息孤島”等問題，在信息管理部、煉化板塊的大力支持下，華北石化MES項目自2008 年5 月9 日召開中國石油煉油與化工MES 系統(tǒng)項目項目啟動會，2008 年11 月28 日，經(jīng)過各個業(yè)務處室的共同努力，MES 系統(tǒng)提前一個月正式上線。MES 系統(tǒng)的應用，為公司搭建了統(tǒng)一的生產(chǎn)綜合管理平臺，填補了原來生產(chǎn)管理部門應用系統(tǒng)的空白，有助于實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制的規(guī)范化管理，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供了有力的支撐。
（一）系統(tǒng)介紹。華北MES 共包含14 子系統(tǒng)，運行管理子系統(tǒng)（Operation Management-OM）包含操作指令、操作監(jiān)控、交接班日志三個模塊，是按照生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的作業(yè)計劃，對生產(chǎn)運行的整個過程進行協(xié)調和管理，通過監(jiān)控生產(chǎn)運行的實際情況，加強班組管理，從而提高車間的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，并促使操作更加接近于計劃值，最終達到全廠的生產(chǎn)效益的穩(wěn)步提升。
華北石化操作監(jiān)控實現(xiàn)了36 套裝置的實時數(shù)采，1157 個工藝點的監(jiān)控和偏差預警功能，結合公司操作平穩(wěn)率考核的要求，設置了不同級別的監(jiān)控目標（其中公司級工藝指標35 個，部門級工藝指標212 個，裝置級工藝指標910 個 ），實現(xiàn)了對裝置生產(chǎn)操作平穩(wěn)性的監(jiān)控和考核。
操作監(jiān)控的后臺程序周期性的將實際的操作結果（位號實時值）與這些計劃值或者約束值進行對比，詳細記錄產(chǎn)生的偏差信息，計算偏差造成的影響，操作人員輸入偏差發(fā)生的原因分析。用戶可以對工藝卡片指標、平穩(wěn)率考核指標進行實時監(jiān)控；當實時值超標時，操作員記錄偏差原因，供工藝人員分析時作為參考依據(jù)；用戶可以再查看趨勢頁面下，查看某個班次內，單個監(jiān)控位號的趨勢曲線。
（二）用效果。通過操作監(jiān)控對企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行過程的監(jiān)督和控制，及時監(jiān)控和發(fā)現(xiàn)操作問題，減少生產(chǎn)波動和非計劃開停工，降低加工能耗和加工損失，減少“跑冒滴漏”，從而減少浪費。
四、重要參數(shù)自動考核系統(tǒng)
（一）系統(tǒng)介紹。MES 操作監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)了對生產(chǎn)工藝指標上下限的監(jiān)控，實現(xiàn)了對裝置生產(chǎn)操作平穩(wěn)性的監(jiān)控和考核。但是隨著MES 系統(tǒng)的深入應用，為了減少生產(chǎn)波動對設備的損壞，華北石化公司領導提出了對操作人員的操作規(guī)范進行實時監(jiān)控的需求，在華北石化信息化“定量、提醒、考核、共享、歸納”的建設方法指引下，結合公司生產(chǎn)管理需求在MES 上拓展應用，2009 年10 月我們開發(fā)并投用了重要參數(shù)自動考核系統(tǒng)。
重要參數(shù)自動考核系統(tǒng)作為MES 裝置平穩(wěn)率統(tǒng)計的拓展模塊，選取一定數(shù)量的重要控制參數(shù)，設定控制指標，規(guī)范操作人員的調整幅度，當調整幅度超出一次，系統(tǒng)自動記錄一次，并自動轉入員工業(yè)績考核系統(tǒng)一條考核信息，該系統(tǒng)規(guī)范了操作人員的操作，使操作做到精益求精，減少大幅度調整生產(chǎn)操作，提高了操作人員的責任心，促進裝置安全平穩(wěn)運行。
（ 二） 系統(tǒng)應用效果
1 、操作人員按照工藝要求平穩(wěn)操作；2 、生產(chǎn)出現(xiàn)偏差操作人員及時調整；3 、通過系統(tǒng)實現(xiàn)自動考核；4 、減小對設備的損壞，延長使用壽命；5 、由操作人員初步分析原因，有異議進行仲裁，全部流程在系統(tǒng)中實現(xiàn)，無人為干涉；系統(tǒng)運行至今，對促進企業(yè)平穩(wěn)生產(chǎn)，為生產(chǎn)實現(xiàn)精細化管理打下了良好的基礎。
五、非計劃開停工系統(tǒng)
（一）系統(tǒng)介紹。非計劃開停工系統(tǒng)自2009 年底正式運行。是針對裝置在非計劃條件下，造成失去生產(chǎn)能力損失的，結合公司實際情況和規(guī)章制度對其進行實時監(jiān)督的管理系統(tǒng)，此系統(tǒng)做到責任歸屬公正、處罰制度嚴謹、處理過程量化等原則，目的是保證公司安全平穩(wěn)生產(chǎn)，加強對生產(chǎn)裝置非計劃停工、生產(chǎn)波動現(xiàn)象的管理。
非計劃停工基礎管理：裝置工藝非計劃停工標準制定、裝置設備非計劃停工標準制定、M E S 數(shù)據(jù)監(jiān)視、位號停工原因補充、判定非計劃停工、生產(chǎn)運行處待辦事件、機動設備處待辦事件、生產(chǎn)運行處科室待辦事件、機動設備處科室待辦事件、系統(tǒng)內公示、安全仲裁、安全處審核、非計劃停工情況統(tǒng)計、停工標準查看、停工數(shù)據(jù)流程查看、考核標準文檔；組織機構管理、用戶管理、權限管理、系統(tǒng)配置等功能。
（ 二） 應用效果
1、由各專業(yè)處室設定非計劃停工標準；2 、自動提取MES 系統(tǒng)及設備運行狀況數(shù)據(jù)；3 、自動判定是否出現(xiàn)非計劃停工；4 、調查、分析已判定的非計劃停工生產(chǎn)裝置，制定措施，處罰責任人；5 、責任統(tǒng)一認定、實現(xiàn)專家仲裁。
六、DCS 報警管理系統(tǒng)
（一）系統(tǒng)介紹。2010 年2月開發(fā)、投用了DCS 報警管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過梳理各裝置的操作參數(shù)，進行分級，當 DCS 中操作參數(shù)超標報警時，根據(jù)超標參數(shù)的分級，分別發(fā)送相應系統(tǒng)信息短信提醒相關的管理人員，管理人員收到短信后及時檢查情況，使管理人員能夠快速得到裝置波動的信息，做出分析和判斷，使超標參數(shù)及時恢復，沒有及時調整的工藝參數(shù)的裝置進行自動考核，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行。
1 、采集數(shù)據(jù)模塊：讀取DCS 中的報警信息，當流量、液位、壓力等數(shù)據(jù)出現(xiàn)高報警或者低報警時，系統(tǒng)對報警信息捕獲；2、短信提醒模塊：出現(xiàn)報警持續(xù)20 分鐘后，對生產(chǎn)工藝人員進行提醒，提醒內容如下：三聯(lián)合重整裝置，重整進料量，F(xiàn)I401035，超過報警值，數(shù)據(jù)為200 t/h 請及時調整工藝；3、自動考核模塊：當出現(xiàn)報警持續(xù)1 小時，仍未即時恢復正常，系統(tǒng)將對該裝置進行自動考核。 XXX工區(qū)，XXXX 裝置，F(xiàn)I401035 在2011-09-05 9:00 出現(xiàn)高報，沒有及時調整，按照自動考核扣一分。
（ 二） 應用效果
1 、生產(chǎn)裝置發(fā)生報警，短信提醒及時通知生產(chǎn)管理人員進行處理，大大縮短了生產(chǎn)波動調整周期；2、加入自動考核后，杜絕了對生產(chǎn)裝置長時間報警，沒人管理的現(xiàn)象，降低事故發(fā)生的幾率；3、自動考核，增強員工的責任心。
七、總結
近幾年，華北石化公司不斷根據(jù)生產(chǎn)業(yè)務需求，持續(xù)建設實時監(jiān)控報警管理，按照華北石化“定量、提醒、考核、共享、歸納”的建設方法，實現(xiàn)了高效透明的生產(chǎn)監(jiān)控，加強對整個生產(chǎn)執(zhí)行過程的監(jiān)督和控制，目前監(jiān)控報警管理已經(jīng)成為華北石化公司日常生產(chǎn)的重要一部分，使得企業(yè)更好的按照安、穩(wěn)、常、滿、優(yōu)的原則來生產(chǎn)，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益和核心競爭力。
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