水是人類生存的必需品，具有不可替代性，盡管屬于可再生性資源，但再生周期相對較長，且成本較高。隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城市化水平的逐漸提高，人們生產(chǎn)與生活方面對于水的需求逐日增加。

        目前我國的水務(wù)發(fā)展已經(jīng)從大城市項(xiàng)目轉(zhuǎn)向中小城市項(xiàng)目的爭奪，從國內(nèi)公司和國內(nèi)公司的競爭，轉(zhuǎn)向國內(nèi)公司和國外公司、國外公司和國外公司的競爭。特別是近年來，國際水務(wù)巨頭的加入，行業(yè)競爭熱度升級。資深人士表示，當(dāng)前國家制定的污水處理標(biāo)準(zhǔn)要高于歐洲不少國家的標(biāo)準(zhǔn)，但當(dāng)前大多數(shù)污水處理設(shè)備僅達(dá)到歐洲二、三十年前的水平。為奉行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，必然要對現(xiàn)有項(xiàng)目進(jìn)行升級換代，因此水處理行業(yè)中各企業(yè)自身的升級轉(zhuǎn)型已是勢在必行。

        高速發(fā)展陷入管理困境

        溫州市潤新機(jī)械制造有限公司創(chuàng)建于2000年，經(jīng)十年努力，企業(yè)已發(fā)展為占地面積13.23畝，建筑面積2.2萬平方米，擁有員工380余人的水處理控制閥專業(yè)生產(chǎn)商。堅(jiān)持創(chuàng)新是企業(yè)得以快速發(fā)展的秘訣。十多年來，公司已累計(jì)擁有技術(shù)專利35項(xiàng)，其中水處理專利 17項(xiàng)。產(chǎn)品獲得美國、俄羅斯、澳大利亞、韓國、印度等諸多國家發(fā)明專利授權(quán)，現(xiàn)已形成系列化規(guī)格，并已全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于水處理離子交換設(shè)備、家用軟水機(jī)、反滲透預(yù)處理、特質(zhì)水處理（除鐵、錳），浮動(dòng)床、混床等諸多領(lǐng)域。

        目前，公司已擁有70余家國內(nèi)外經(jīng)銷商，銷售網(wǎng)絡(luò)日益拓展，服務(wù)體系不斷健全。公司檢測設(shè)備完善，生產(chǎn)工藝成熟，質(zhì)量管理體系健全，至2011年，已形成水處理控制閥10萬套/月的生產(chǎn)能力。潤新公司將堅(jiān)持“節(jié)能、環(huán)保、健康、安全”的發(fā)展理念，以“國際性水處理控制閥專業(yè)制造商”為戰(zhàn)略目標(biāo)，不斷蓬勃發(fā)展。

        然而，處于高速增長期的潤新公司，隨著組織結(jié)構(gòu)的不斷完善，產(chǎn)品種類越來越齊全、銷售額及庫存量也在不斷上漲，但同時(shí)各種管理上的問題也逐漸暴露：人員流動(dòng)造成賬務(wù)混亂、各部門數(shù)據(jù)不能共享，計(jì)劃排產(chǎn)困難，生產(chǎn)隨意造成各車間脫節(jié)，材料浪費(fèi)和呆滯，庫存積壓嚴(yán)重、產(chǎn)品序號(hào)無法追蹤、采購與生產(chǎn)脫節(jié)，發(fā)貨容易發(fā)錯(cuò)配置，沒有數(shù)據(jù)支撐企業(yè)經(jīng)營決策等等。面對種種生產(chǎn)管理難題，潤新董事長高瞻遠(yuǎn)矚，決定通過引進(jìn)ERP軟件，早日帶領(lǐng)企業(yè)擺脫管理困境，走向信息化之路。

         一體化戰(zhàn)略需求、分步實(shí)施

        運(yùn)用一體化信息系統(tǒng)支撐并改善目前的管理，給企業(yè)經(jīng)營決策提供數(shù)字化依據(jù)。

        第一步通過PDM系統(tǒng)統(tǒng)一基礎(chǔ)資料,包括物料編碼、名稱、規(guī)格,圖文檔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，產(chǎn)品工藝路線等,管控產(chǎn)品生命周期。

        第二步通過一體化系統(tǒng)平臺(tái)的有效集成，實(shí)現(xiàn)潤新數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，梳理并規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)流程，同時(shí)通過ERP固化，提升企業(yè)工作效率；日常業(yè)務(wù)單據(jù)需要記錄到系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)賬務(wù)準(zhǔn)確清晰，實(shí)時(shí)追蹤產(chǎn)供銷狀況；生產(chǎn)過程嚴(yán)格管控物料的耗用，精準(zhǔn)的生產(chǎn)成本核算，為企業(yè)產(chǎn)品成本控制與分析提供有力依據(jù)；通過產(chǎn)品序列號(hào)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件的采購批次，生產(chǎn)批次，銷售狀況及售后全過程追蹤，為售后及產(chǎn)品質(zhì)量追蹤提供保障。

        第三步給企業(yè)經(jīng)營分析提供數(shù)據(jù)支持，如產(chǎn)品分析，市場分析，渠道分析等。

        ERP實(shí)施前企業(yè)信息化困境及解決方案

        困境一:

        客戶靈活多變的需求，由于同一型號(hào)的產(chǎn)品可搭配不同的配置，如射流器、顏色、電源、閥體等。未上系統(tǒng)前這些裝配操作都是通過業(yè)務(wù)人員口頭或紙上的描述，造成生產(chǎn)排產(chǎn)，倉庫登帳困難，信息在傳遞過程中失真，因此經(jīng)常會(huì)發(fā)生裝好的產(chǎn)品不符合客戶需求或發(fā)錯(cuò)貨的等各類情況。

        解決方案：

        技術(shù)部在PDM中搭建BOM時(shí)，配置好配置包，客戶下訂單時(shí)可以靈活的選擇自己所需的配置方案，生產(chǎn)部將根據(jù)該訂單安排生產(chǎn)，倉庫登帳時(shí)直接記錄下客戶的配置方案號(hào)，所有數(shù)據(jù)通過客戶的配置方案號(hào)記錄下來，解決了之前信息失真而導(dǎo)致的生產(chǎn)錯(cuò)誤及發(fā)錯(cuò)貨的情況。

        困境二：

        原先企業(yè)生產(chǎn)部手動(dòng)做生產(chǎn)計(jì)劃，由于沒有BOM、庫存數(shù)據(jù)的支撐，零件計(jì)劃經(jīng)常漏排或多排，各車間生產(chǎn)節(jié)奏不能銜接，采購計(jì)劃沒有與生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，采購計(jì)劃由供應(yīng)部自己根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采購，所以出現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)的問題，生產(chǎn)所需的物料沒有采購或到貨不及時(shí)供給，而不需要的物料庫存積壓，形成呆滯。

        解決方案：

        將月裝配計(jì)劃維護(hù)到系統(tǒng)中，根據(jù)月裝配計(jì)劃跑LRP生產(chǎn)需求計(jì)劃，產(chǎn)生零件計(jì)劃，計(jì)劃人員根據(jù)大量維護(hù)零件計(jì)劃，針對維護(hù)好的生產(chǎn)計(jì)劃跑LRP采購計(jì)劃凈需求，并發(fā)放請購單，計(jì)劃部經(jīng)理審核請購單，采購部維護(hù)請購單信息，并產(chǎn)生采購訂單。

        方案效益：

        1.生產(chǎn)計(jì)劃制定周期大大縮短

        目前潤新計(jì)劃部只有兩個(gè)人，原來手動(dòng)計(jì)劃平均制定時(shí)間是一個(gè)星期，目前縮短為半天。

        2.避免零件計(jì)劃漏排或多排

        原來因?yàn)閹齑嫘畔�，采購信息，BOM信息等都掌握在不同部門的手里，生產(chǎn)部很難綜合考慮，所以有些零件計(jì)劃在已經(jīng)有大量庫從的情況下也會(huì)多排，而真正需要用到但是不常用的零件導(dǎo)致漏排。ERP上線之后有效的解決了零件計(jì)劃問題。

        3.采購計(jì)劃更加合理，與生產(chǎn)計(jì)劃同步，減少缺料的現(xiàn)象，同時(shí)有效的降低了采購件的庫存

        原來采購計(jì)劃是供應(yīng)部負(fù)責(zé)，所以經(jīng)常會(huì)與生產(chǎn)脫節(jié)。而現(xiàn)在采購計(jì)劃由系統(tǒng)自動(dòng)展算，采購部只需考慮供應(yīng)商、價(jià)格、質(zhì)量等因素，并且系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)計(jì)交期，采購員及時(shí)跟催，缺料現(xiàn)象大幅減少。

        困境三：

        潤新每臺(tái)水處理閥都有唯一的序列號(hào)，該序列號(hào)會(huì)激光打印在閥體上，并且在中盒上會(huì)貼有該序列號(hào)的條碼用于售后追蹤用，而每個(gè)外包裝盒里又裝有若干個(gè)中盒，目前因?yàn)樵�有系統(tǒng)不能支撐實(shí)際外箱里包裝的具體是哪些中盒，所以規(guī)定每箱里面的中盒在包裝時(shí)必須是連號(hào)，比如F56A手動(dòng)過濾法是6個(gè)一箱的，目前裝的這一箱起始序號(hào)是5611110200101，截止序號(hào)是5611110200106(后五位是流水碼)，那么外箱條碼就是56111102001016，即由第一個(gè)中盒條碼+裝箱數(shù)量組成，這樣以后可以用外箱推算里面中盒的序列號(hào)。
這樣的人為操作完全依靠包裝線工人的責(zé)任心及細(xì)心程度，序號(hào)錯(cuò)亂的情況時(shí)常發(fā)生，導(dǎo)致售后維護(hù)困難，且容易發(fā)錯(cuò)貨。例如F56A中文和英文只有說明書是不同的，從外箱外觀上根本無法區(qū)分，如客戶要求的是帶中文說明的F56A，發(fā)貨時(shí)有可能誤發(fā)成英文的。

        解決方案：

        1、包裝線上掃描派工單條碼（即工單號(hào)），系統(tǒng)自動(dòng)帶出工單信息，然后掃描外箱條碼，再掃描中盒，產(chǎn)生裝箱清單。

        2.車間于系統(tǒng)錄入入庫單，成品庫辦理入庫手續(xù)時(shí)先掃描入庫單條碼，再掃描外箱條碼，系統(tǒng)自動(dòng)核對數(shù)量及產(chǎn)品信息，無誤后審核入庫單。
 

        銷售部發(fā)貨前錄入銷貨單，打印發(fā)貨通知單，成品庫備貨，發(fā)貨時(shí)掃描銷貨單條碼再掃描外箱條碼，系統(tǒng)會(huì)檢查數(shù)量，產(chǎn)品，批次。完全避免發(fā)錯(cuò)貨的情況。

        4.條碼開賬，潤新目前成品庫存有兩千多萬，大概有40多萬只，如果單單依靠客戶手動(dòng)開賬幾乎是不可能的任務(wù)，利用系統(tǒng)的條碼開賬作業(yè)功能，點(diǎn)擊重取盤點(diǎn)清單，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將做序列號(hào)的產(chǎn)品及庫存信息匯出，客戶只需要將貨物搬出，掃描條碼就可以，并可以隨時(shí)檢查庫存量是否有漏掃描的情況，整個(gè)開賬都無需顧問參與，客戶自己只需兩天就可將條碼開賬完成了！

        方案效益：

        1. 可以隨時(shí)追蹤序號(hào)信息，包括是哪天再哪條線上生產(chǎn)，哪個(gè)班組包裝，下線時(shí)間，銷給哪家客戶等等。

        2. 給售后服務(wù)有力的支撐。如產(chǎn)品是否過保修期，產(chǎn)品是否銷往某個(gè)區(qū)域等。

         3. 有效避免發(fā)貨發(fā)錯(cuò)問題。

        4. 成品倉庫庫存更加準(zhǔn)確，減少人為做錯(cuò)賬的情況

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本文標(biāo)題：潤新機(jī)械：ERP系統(tǒng)促進(jìn)信息化轉(zhuǎn)型

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