今年中國電機行業(yè)發(fā)展一枝獨秀，1至2月份電機產(chǎn)品出口值達28億美元，增長了10.22%，其中出口美國市場達3.2億美元，同比增長近40%�！笆�二五”規(guī)劃提出的節(jié)能減排任務，為中國電機行業(yè)創(chuàng)造了利好的發(fā)展時機。電機企業(yè)應該抓住機遇，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、科技含量和附加值，推動電機產(chǎn)業(yè)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。其中，利用信息化手段提升管理水平和運營效率正成為越來越多電機企業(yè)轉(zhuǎn)型之道的重要考量。

         遵循生存法則 導入ERP理念

         上海泉宏機電工業(yè)有限公司（以下簡稱“泉宏機電”）成立于1995年，專業(yè)從事機械加工。擁有從德國、日本、臺灣引進的先進CNC加工、檢測設備和一批具有資深技術(shù)的專業(yè)人員。 “制優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，造一流企業(yè)”是企業(yè)賴以生存的質(zhì)量方針，公司加工的各類鐵、鋼、鋁、銅等原材料及鑄件，涉及電梯、電扶梯、機床、電動機、壓路機、水泵、閥體等各個領(lǐng)域，50%的產(chǎn)品出口到歐美、東南亞及日本市場。泉宏機電已于2000年通過了ISO9002(1994版)國際質(zhì)量體系認證書，領(lǐng)導層著眼于長遠發(fā)展，利用現(xiàn)代先進技術(shù)和科學的管理模式，使公司正日益輝煌地蓬勃發(fā)展。

         目前，國內(nèi)電機企業(yè)基本執(zhí)行"以銷定產(chǎn)，適量現(xiàn)貨"的生產(chǎn)原則。受主要原材料價格上漲影響，電機企業(yè)生產(chǎn)成本繼續(xù)增加，贏利空間逐漸壓縮，在這種市場環(huán)境下，泉宏機電吳總總結(jié)出一條適合企業(yè)生存的法則，那就是“卓越的技術(shù)、一流的品質(zhì)、適中的價格，快速的交期”。

         因此，對于泉宏機電而言，引進一流硬件設備的同時，更重要的是能夠讓企業(yè)管理者在整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期過程中實時監(jiān)控和全程跟蹤，確保產(chǎn)品按時按質(zhì)交付與客戶。在這樣的背景下，泉宏機電在2005年開始導入ERP，引入全新的信息化管理理念。

         積極貫徹落實 信息化成效顯著

         泉宏機電管理層意識到，“卓越的技術(shù)、一流的品質(zhì)、適中的價格、快速的交期”不能只是喊口號，而是要全面落實到日常的生產(chǎn)管理中去，采取現(xiàn)代管理手段和管理工具來管理企業(yè)。而ERP作為推動企業(yè)管理制度創(chuàng)新的有效工具，為企業(yè)的管理提升提供了最佳的解決方案。

         拓步軟件作為制造業(yè)ERP的領(lǐng)軍者，以拓步系統(tǒng)為代表的制造業(yè)解決方案是軟件組件技術(shù)與管理理論的完美結(jié)合，能很好地滿足電機企業(yè)所面臨的管理困境，它不僅使企業(yè)內(nèi)部方方面面的管理和控制做到最大的統(tǒng)一和關(guān)聯(lián)，更讓管理模式變被動為主動，通過系統(tǒng)交談、線上監(jiān)控，能將每一流程的相關(guān)作業(yè)快速調(diào)整并自動串連。2011年初，泉宏機電與拓步軟件正式合作，啟動了拓步系統(tǒng)實施的信息化建設。

         2012年，成功實施ERP后，泉宏機電在生產(chǎn)經(jīng)營管理上獲得了顯著的效益，由原來的粗放型管理成功進化為現(xiàn)在的精細化管理。結(jié)合拓步系統(tǒng)，泉宏機電成功地將公司前后端業(yè)務全部交由ERP系統(tǒng)處理，并重點解決困繞企業(yè)的幾個突出問題：訂單與計劃控制、產(chǎn)品追溯和品質(zhì)管控、五金刀具的管控。

         1．生產(chǎn)計劃控制

         企業(yè)基本執(zhí)行"以銷定產(chǎn)，適量現(xiàn)貨"的生產(chǎn)原則,最令人困擾的兩個問題便是生產(chǎn)排程計劃及材料的供應問題。生產(chǎn)排程計劃除了必須滿足客戶訂單的出貨,還需要考慮工作中心的產(chǎn)能負荷狀況。當產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次較多、采購生產(chǎn)時間不能及時符合接單出貨時間的情況下，隨之訂單變動因應市場需求不斷增大，而常規(guī)的整體性材料需求計劃必須有前置較合理的銷售預測的規(guī)劃,因此產(chǎn)生無法及時反應生產(chǎn)及供料的狀況,在逐階計算凈需求及生產(chǎn)前置時間時,將耗費大量的人力及時間。

         通過導入【LRP批次需求計劃】模塊后，泉宏機電的生管資材能準確及時地計算出各階產(chǎn)品的批次生產(chǎn)計劃與材料的采購計劃.并對生產(chǎn)此批次的計劃進行產(chǎn)能負荷分析,以評估其可行性，有效降低了停工待料現(xiàn)象。面對一些需要進口的特殊材料，一方面價格隨著期貨價格波動，另一方面采購周期比較長，若完全按照客戶訂單采購根本無法滿足訂單的交期，最終通過系統(tǒng)設定補貨點，根據(jù)【庫存再補貨建議表】能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)批次生成采購計劃 。

         據(jù)泉宏機電資材科朱科長介紹，拓步系統(tǒng)的成功應用，很好地彌補了原有供應鏈系統(tǒng)管控點和流程不夠完善的不足，無論從采購付款還是到生產(chǎn)計劃的安排，每條業(yè)務流都非常清楚，前后的業(yè)務點做到了管控稽核，有效提升了企業(yè)的生產(chǎn)管理能力。

         2．產(chǎn)品序列號的管理與追溯

         項目啟動之初，泉宏機電即提出對產(chǎn)品序列號的重點管理需求，希望公司所有的產(chǎn)品都能有一個唯一的表示號，并且每個表示號都可以追溯到已經(jīng)銷貨的產(chǎn)品，通過一套標準的、合理的序列號規(guī)則，將產(chǎn)品整個生產(chǎn)周期和后續(xù)的售后服務等關(guān)聯(lián)起來。

         而通過拓步拓步的序列號管理功能，完整地實現(xiàn)了這項要求，在工單生成的時候，按一定序列號原則，批量生成產(chǎn)品序列號，后續(xù)在投產(chǎn)時，車間根據(jù)篩選序列號，進行靈活生產(chǎn)，最終按序列號入庫。同時結(jié)合批號管理功能，后續(xù)通過批號聯(lián)查到生產(chǎn)工單，通過工單查詢到該工單所領(lǐng)取得材料，從而進一步追溯到材料的批號及供應商名稱，徹底解決了產(chǎn)品整個生產(chǎn)周期的追蹤和管控。

         3．生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把控

         質(zhì)量是企業(yè)的生命。對于生產(chǎn)質(zhì)量控制，以往泉宏機電僅僅停留在對每道工序的監(jiān)控，通過人工填報生產(chǎn)流程單來控制生產(chǎn)流程。 雖然部分實現(xiàn)了質(zhì)量管控， 但在管理過程中，基本仍然處于正追溯管理狀態(tài)，人為因素嚴重。這導致了許多流程沒有真正規(guī)范起來，即便企業(yè)出臺許多規(guī)章制度，但對照實際執(zhí)行情況卻不容樂觀。

         通過ERP系統(tǒng)與質(zhì)量管理系統(tǒng)的聯(lián)合應用，能夠嚴格管控工件轉(zhuǎn)移的過程。通過設置自檢和巡檢兩個節(jié)點，將每個工件都規(guī)定了標準檢驗基值，當操作工輸入實際自檢值時，系統(tǒng)將自動判定是否合格，是否需要返工。

         由此，泉宏機電為客戶提供了良好的售后服務，在每批出貨清單中，通過系統(tǒng)打印【成品檢驗報告】交付客戶，以便后續(xù)的售后服務和跟蹤。在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，客戶只要報出哪個批次產(chǎn)品，泉宏機電的生管即可通過【批次交易明細表】，追蹤到產(chǎn)品的整個加工過程。

         4. 工具、刀具、量具等五金件對應機臺（機床）的管理

         對于泉宏機電五金倉庫管控和核算，通過拓步系統(tǒng)能聯(lián)查到某一五金配件的去向和耗用情況，并且能具體到機器設備。

         同時，設立【現(xiàn)場倉庫】分配庫位，現(xiàn)場各機臺作為現(xiàn)場倉庫的庫位，一個機床一個庫位�，F(xiàn)場所需的調(diào)試用具從五金倉庫調(diào)撥至現(xiàn)場倉庫的具體倉位，現(xiàn)場各機臺調(diào)試用具相互借用以倉位間庫存調(diào)撥的方式作業(yè)，即機臺與機臺間的庫存調(diào)撥，在調(diào)試用具借用時必須指定庫位(即機臺)�，F(xiàn)場倉庫設立后，要查詢各庫位狀況，可通過【庫存明細表（庫位）】查看如工具、刀具已確認消耗，則通過【費用領(lǐng)料單】處理。

         ERP作為企業(yè)全面管理的信息系統(tǒng)，和原來單純的財務軟件、進銷存軟件在管理觀念、管理深度上有著本質(zhì)的區(qū)別，如財務軟件以總帳為核心，而不是以物流來驅(qū)動，所有物料都會設置財務屬性，財務總帳和庫存帳、成本帳沒有明確區(qū)分。 拓步為泉宏機電制定的信息化解決方案從企業(yè)的實際業(yè)務流向出發(fā)，以物流來驅(qū)動財務流，設計思想更加科學合理。通過拓步系統(tǒng)的實施，成功幫助泉宏機電達成如下效益：

         1、根據(jù)系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品序列號。

         2、設置最佳工藝路線，以便指導現(xiàn)場，提高效率。

         3、設置每個品號、每道工藝的檢驗項目，所有工件都必須進行檢驗。

         4、設置抽檢流程（巡檢）。

         5、從車間產(chǎn)值、材料成本、人工成本、制造費用、其它分攤費用計算出每個車間、每個月的真實損益，直接與車間績效掛鉤，讓績效考核更有效。

         6、借助ERP項目實施的機會，同步制定倉庫管理流程，對現(xiàn)場半成品的流轉(zhuǎn)進行了明確的規(guī)定，單據(jù)與實務同步，確保了庫存的準確性。

         7、對原材料批號的管理，對成品的批號管理，可通過產(chǎn)品的批次號追溯到原材料的批號，強化質(zhì)量控制體系。

         8、對邊角料、余料通過批號的方式管控到具體的尺寸，很大程度上提高了材料的利用率，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

         9、銷售人員可直接通過ERP系統(tǒng)中查到各自訂單的生產(chǎn)進度。

         ERP實施實質(zhì)上是一個知識轉(zhuǎn)移的過程，企業(yè)的運作還是以人為本，為了最大化發(fā)揮ERP對企業(yè)運營管理的提升能量，泉宏機電還必須加強操作人員的操作培訓，確保數(shù)據(jù)錄入準確，及時排查異常問題；進行管理層的報表統(tǒng)計分析應用培訓，使管理者能更準確地從系統(tǒng)中獲取數(shù)據(jù)。同時，還需要進一步加強ERP在控制和分析方面的功能，深入分析流程的關(guān)鍵點和控制點，強化控制和稽核，通過抓取數(shù)據(jù)對公司業(yè)務的方方面面進行深入的分析，為后續(xù)信息化在泉宏機電的深化應用做好鋪墊。

         后期，泉宏機電將繼續(xù)與拓步合作，深入執(zhí)行PDCA循環(huán)，促進ERP系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化，進一步簡化和優(yōu)化業(yè)務環(huán)節(jié)和流程，將新的業(yè)務流程固化到系統(tǒng)中，加強各環(huán)節(jié)的稽核、監(jiān)控，從而進一步提高工作效率。未來，拓步將憑借專業(yè)的產(chǎn)品表現(xiàn)和完善的價值服務體系，充分發(fā)揮信息化的管理效益，持續(xù)為泉宏機電的發(fā)展之路保駕護航。

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本文標題：泉宏機電：借ERP系統(tǒng)向精細化管理要利潤

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