時(shí)過(guò)境遷，中國(guó)南車(chē)集團(tuán)株洲車(chē)輛廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)株輛廠(chǎng)）ERP系統(tǒng)也已從初步實(shí)施邁入了成熟應(yīng)用，2006年與系統(tǒng)開(kāi)始實(shí)施的2003年相比，產(chǎn)品銷(xiāo)售收入增加了104％，利潤(rùn)提高了2938％，在崗員工人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了221％。工廠(chǎng)2007年與2006年相比，預(yù)計(jì)產(chǎn)品銷(xiāo)售收入將增加約25％，利潤(rùn)將再提高約200％。
    回頭想一想工廠(chǎng)走過(guò)的路，對(duì)“再造”與“成敗”也有幾分感觸。

    戰(zhàn)略抉擇

    進(jìn)入21世紀(jì)，鐵路運(yùn)輸業(yè)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長(zhǎng)的“瓶頸”已是無(wú)可置疑的事實(shí)，國(guó)外的資本、技術(shù)和產(chǎn)品以及國(guó)內(nèi)民營(yíng)資本和其它國(guó)有資本迅速地進(jìn)入了我國(guó)鐵路貨車(chē)市場(chǎng)，以往壟斷的市場(chǎng)格局已經(jīng)被打破，多元化的競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨。
    雖然株輛廠(chǎng)的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略已取得了明顯的成效，工廠(chǎng)三維CAD、CAE和PDM技術(shù)的應(yīng)用已跨入國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平；CAM技術(shù)的應(yīng)用已為工廠(chǎng)新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)解決了傳統(tǒng)制造工藝無(wú)法逾越的屏障；工廠(chǎng)自行開(kāi)發(fā)研制的焊接構(gòu)架式轉(zhuǎn)向架和引進(jìn)技術(shù)、合作研制的擺式轉(zhuǎn)向架的通用貨車(chē)已成為國(guó)內(nèi)“快速、重載”鐵路貨車(chē)的定型產(chǎn)品；時(shí)速160公里的自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型轉(zhuǎn)向架的研制已初見(jiàn)端倪。但是，發(fā)展戰(zhàn)略模糊、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)薄弱、資源配置分散、工藝裝備落后、資金周轉(zhuǎn)緩慢、無(wú)謂浪費(fèi)嚴(yán)重、成本控制乏力、產(chǎn)品質(zhì)量徘徊、生產(chǎn)均衡率不高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下、員工收入較低、企業(yè)文化陳舊、歷史包袱沉重等問(wèn)題無(wú)疑是實(shí)現(xiàn)株輛廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益最大化的瓶頸。
    面對(duì)企業(yè)內(nèi)外部的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，做精做強(qiáng)株輛廠(chǎng)的路在何方？采取何種管理方法才能從根本上解決工廠(chǎng)內(nèi)部管理的種種弊端呢？“以ERP為突破口，再造株輛”的ERP實(shí)施戰(zhàn)略油然而生。
    “實(shí)施ERP是找死，不實(shí)施ERP是等死”是業(yè)界流傳甚廣的“至理名言”�！癊RP的成敗不僅關(guān)系企業(yè)的發(fā)展和員工的利益，也關(guān)系企業(yè)家的人心背向和榮辱升遷”也是對(duì)“一把手”的善意警示�！叭绻�找不到比ERP更好的方法來(lái)系統(tǒng)解決工廠(chǎng)現(xiàn)有問(wèn)題和確保工廠(chǎng)持續(xù)發(fā)展，坐著等死則一定會(huì)死，拼死一搏還有可能不死”。幾句通俗坦誠(chéng)的語(yǔ)言顯露了工廠(chǎng)高層管理團(tuán)隊(duì)對(duì)工廠(chǎng)管理創(chuàng)新和變革的抉擇和實(shí)施ERP的決心。

    實(shí)施策略

    面對(duì)當(dāng)時(shí)工廠(chǎng)存在的“追求短期效益、忽視持續(xù)發(fā)展”、“只求銷(xiāo)售收入、不計(jì)資源投入”、“只講產(chǎn)品技術(shù)，不算產(chǎn)品成本”、等一系列傳統(tǒng)的管理理念和管理方法以及核心流程不暢、遇事推諉扯皮、物料帳物不符、生產(chǎn)效率不高、成本居高不下等管理弊端， 工廠(chǎng) “整合資源，加強(qiáng)管理，提高質(zhì)量，降低成本、提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力”的ERP實(shí)施目標(biāo)清晰明確。
    工廠(chǎng)在實(shí)施ERP的全過(guò)程中始終注重將各種現(xiàn)代化管理理論與工廠(chǎng)的實(shí)際需求相結(jié)合，并有機(jī)地融于ERP系統(tǒng)的實(shí)施中。工廠(chǎng)根據(jù)國(guó)家的相關(guān)政策、外部市場(chǎng)和客戶(hù)需求的變化明晰了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和主要經(jīng)營(yíng)管理領(lǐng)域戰(zhàn)略措施；采用價(jià)值鏈分析的方法重組了核心業(yè)務(wù)流程，簡(jiǎn)化了規(guī)章制度；采用組織扁平化理論和無(wú)邊界管理思想調(diào)整了組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)，并在改制分流的基礎(chǔ)上進(jìn)一步精簡(jiǎn)了18％的管輔人員；采用平衡記分卡理論構(gòu)建了績(jī)效管理體系，并利用2.8原則和木桶理論制定了KPI指標(biāo)；根據(jù)效率第一、兼顧公平、量化評(píng)價(jià)的原則優(yōu)化了員工薪酬體系；以“共建美好家園”為主題重塑了企業(yè)文化。

    核心團(tuán)隊(duì)

    戰(zhàn)略、目標(biāo)、原則和方法需要核心團(tuán)隊(duì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。企業(yè)的核心管理員工最了解企業(yè)管理的現(xiàn)狀和需求，也最具有解決本企業(yè)具體業(yè)務(wù)問(wèn)題的愿望、經(jīng)驗(yàn)和方法。ERP管理咨詢(xún)顧問(wèn)、軟件供應(yīng)商和軟件實(shí)施顧問(wèn)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)合作伙伴）在ERP和相關(guān)管理理論的研究方面具有深厚的功底，更具有ERP實(shí)施的成熟方法和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
    株輛廠(chǎng)ERP工作小組是工廠(chǎng)ERP實(shí)施的核心團(tuán)隊(duì)和日常工作機(jī)構(gòu)，小組成員由工廠(chǎng)主要技術(shù)和管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和核心業(yè)務(wù)人員組成，主要職責(zé)一是顯露管理短板、明確項(xiàng)目需求，二是探索比選原則和方法，選擇合作伙伴，并擔(dān)當(dāng)合作伙伴的溝通橋梁，三是與合作伙伴共同制定各項(xiàng)實(shí)施方案，四是指導(dǎo)和監(jiān)控項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程和效果。
    合作伙伴是工廠(chǎng)ERP實(shí)施核心團(tuán)隊(duì)的重要組成部分。ERP軟件的技術(shù)、功能和成熟度是選擇合作伙伴的重要因素，眾所周知，在目前中國(guó)國(guó)內(nèi)外ERP軟件供應(yīng)商群雄鼎立、優(yōu)劣勢(shì)并存的激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，選擇一個(gè)適合企業(yè)個(gè)性化需求的合作伙伴是一項(xiàng)難度很大和風(fēng)險(xiǎn)極高的抉擇。工廠(chǎng)根據(jù)自身的行業(yè)性質(zhì)、產(chǎn)品特點(diǎn)、戰(zhàn)略目標(biāo)、管理需求和經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及較長(zhǎng)時(shí)間的市場(chǎng)調(diào)查和可行性論證，全方位多層次的評(píng)估和篩選，與北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所建立了風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享、榮辱與共，共同發(fā)展的合作伙伴關(guān)系。

    強(qiáng)化執(zhí)行

    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的及時(shí)和準(zhǔn)確是ERP系統(tǒng)正常運(yùn)行的至關(guān)重要的基礎(chǔ)。 產(chǎn)品制造BOM來(lái)源于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，其包含著產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)以及設(shè)計(jì)更改過(guò)程中形成的每個(gè)產(chǎn)品零部件的名稱(chēng)、數(shù)量、材質(zhì)和裝配關(guān)系以及工藝路線(xiàn)、加工工藝、材料和工時(shí)定額等大量的基礎(chǔ)信息。物料主要包括庫(kù)存物料和車(chē)間在制品兩部分，庫(kù)存物料的動(dòng)態(tài)信息來(lái)源于每天各種倉(cāng)儲(chǔ)物料的入、出庫(kù)過(guò)程，車(chē)間在制品的動(dòng)態(tài)信息來(lái)源于每天各車(chē)間、各工序和各班組產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程，物料賬物相符每天涉及到的物料信息數(shù)以萬(wàn)計(jì)，涉及到的人員成百上千。要確保產(chǎn)品制造BOM的及時(shí)性、完整性和準(zhǔn)確性并非易事，要保證A、B、C類(lèi)物料賬物相符率分別達(dá)到100％、98％和95％的難度也可想而知。
    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的及時(shí)和準(zhǔn)確有賴(lài)于ERP系統(tǒng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理流程的高效和相關(guān)規(guī)章制度的有效執(zhí)行，而規(guī)章制度的有效執(zhí)行除了應(yīng)確保規(guī)章制度本身的科學(xué)性、合理性和可執(zhí)行性外，更重要的是強(qiáng)化企業(yè)全體員工、特別是企業(yè)核心技術(shù)和管理員工的執(zhí)行力。
    工廠(chǎng)產(chǎn)品銷(xiāo)售的市場(chǎng)和客戶(hù)的集中度大幅提高，已逐步從“饑不擇食”過(guò)渡到“選米下鍋”。工廠(chǎng)精細(xì)管理、杜絕浪費(fèi)的理念已逐步深入人心，技術(shù)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)駁回可能導(dǎo)致制造成本超標(biāo)的產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)方案已不只一次；裝備維修也逐步從故障停工維修逐步過(guò)渡到預(yù)防性檢修；敞車(chē)主生產(chǎn)線(xiàn)的日生產(chǎn)能力比設(shè)計(jì)能力提高了25％；生產(chǎn)計(jì)劃的日均衡率達(dá)到了98％。工廠(chǎng)各項(xiàng)管理基礎(chǔ)工作進(jìn)一步夯實(shí)，核心管理業(yè)務(wù)流程已暢通無(wú)阻、“四合一”操作規(guī)程已普及到所有生產(chǎn)員工崗位；主要物料的在制品和庫(kù)存賬務(wù)相符率基本達(dá)到了100％，產(chǎn)品完工清線(xiàn)后無(wú)在制品和庫(kù)存的狀況也常出現(xiàn)。
    株輛廠(chǎng)四年來(lái)的ERP項(xiàng)目策劃和實(shí)施過(guò)程的實(shí)踐證明：企業(yè)內(nèi)在的迫切需求是ERP實(shí)施成功的動(dòng)力。企業(yè)“一把手”的戰(zhàn)略決策和親自指揮是ERP實(shí)施成功的關(guān)鍵。企業(yè)科學(xué)和切實(shí)可行的實(shí)施策略是ERP實(shí)施成功的基礎(chǔ)。企業(yè)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)的以企業(yè)為主、合作伙伴為輔的一支相互融合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和敢打硬仗的核心團(tuán)隊(duì)是ERP實(shí)施成功的保障。企業(yè)強(qiáng)化的執(zhí)行力是ERP實(shí)施成功的保證。

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