一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    杭州鴻雁電器有限公司（下文簡(jiǎn)稱，鴻雁電器）是中國(guó)普天旗下的在杭央企，也是電器附件行業(yè)唯一的大型央企。公司始創(chuàng)于1981年，經(jīng)過30年的發(fā)展，已成為專業(yè)的建筑電器連接和建筑電氣控制系統(tǒng)的集成供應(yīng)商，產(chǎn)品涵蓋“電工電氣”、“照明電器”、“水電管道”、“智能電氣”四大產(chǎn)品族群。

    鴻雁電器總部設(shè)在杭州，并在杭州、江蘇、陜西、山東設(shè)有生產(chǎn)基地，現(xiàn)有產(chǎn)品事業(yè)部2個(gè)，下屬控股公司11個(gè)，其中中外合資企業(yè)1家。

    1994年鴻雁電器在同行中率先通過ISO9001質(zhì)保體系認(rèn)證；2000年鴻雁商標(biāo)被國(guó)家工商行政管理局商標(biāo)局認(rèn)定為“中國(guó)馳名商標(biāo)”；2003年起連續(xù)四年被評(píng)為浙江省、杭州市知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)；2007年被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局評(píng)定為“全國(guó)企事業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范創(chuàng)建單位”；2009年入圍“杭州市最大規(guī)模工業(yè)企業(yè)百?gòu)?qiáng)榜”和“杭州市大企業(yè)大集團(tuán)競(jìng)爭(zhēng)力百?gòu)?qiáng)榜”。2010年公司名列杭州市優(yōu)勢(shì)骨干企業(yè)綜合排名第一名和杭州市重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)綜合排名第二名。

    鴻雁電器將基于信息技術(shù)的創(chuàng)新能力，通過全面的信息化管理，依托強(qiáng)大的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，為客戶提供安全、創(chuàng)新、高性價(jià)比的建筑電氣控制系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，成為智能化和節(jié)能化人居、辦公環(huán)境的驅(qū)動(dòng)者，并致力于成為“可信任的電氣專家，智慧的光明使者”。

圖1 杭州鴻雁電器有限公司

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    鴻雁電器的信息中心根據(jù)公司信息化規(guī)劃要求，按照“戰(zhàn)略導(dǎo)向、總體規(guī)劃、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破”的原則，梳理了各類業(yè)務(wù)與管理流程，構(gòu)建各業(yè)務(wù)模塊，近幾年來通過信息管理系統(tǒng)的不斷建設(shè)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了：

    *統(tǒng)一辦公管理（OA）平臺(tái)：通過OA實(shí)現(xiàn)公文流轉(zhuǎn)、業(yè)務(wù)審批、決策分析、內(nèi)部郵件發(fā)送、內(nèi)部職工交流、內(nèi)部即時(shí)通訊等，實(shí)現(xiàn)了辦公與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的無縫集成和信息共享；

    *統(tǒng)一銷售平臺(tái)（銷售系統(tǒng)）：涵蓋公司的所有產(chǎn)品，即客戶可以在一個(gè)界面上提交分布于鴻雁本部及各事業(yè)部、分公司等的所有產(chǎn)品的訂單；

    *統(tǒng)一客戶關(guān)系管理平臺(tái)（SCM系統(tǒng)）：建立以客戶為中心的營(yíng)銷過程管理平臺(tái)，為不斷加強(qiáng)與顧客交流、了解和滿足顧客需求、對(duì)產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)和提高提供了有效的管理工具；

    *統(tǒng)一物流平臺(tái)：來自銷售平臺(tái)的訂單自動(dòng)按業(yè)務(wù)歸口部門分類，經(jīng)過業(yè)務(wù)單元的審批流程，在物流平臺(tái)重新匯聚，統(tǒng)一選擇貨運(yùn)方式，安全、快捷、便宜地抵達(dá)客戶手中；

    *統(tǒng)一采購(gòu)平臺(tái)：集中采購(gòu)有效提升談判能力，降低采購(gòu)價(jià)格，加強(qiáng)庫(kù)存監(jiān)控，確保供貨周期控制，降低缺貨率；

    *統(tǒng)一電子商務(wù)平臺(tái)：客戶在網(wǎng)上下訂單，支持即時(shí)查詢訂單處理狀態(tài)，獲授權(quán)可以查詢公司即時(shí)庫(kù)存、促銷信息等，提交營(yíng)銷支持申請(qǐng)并跟蹤處理進(jìn)程，包括廣告、裝修、樣板、樣本等；

    *統(tǒng)一資金收支平臺(tái)：客戶實(shí)現(xiàn)與鴻雁公司統(tǒng)一結(jié)算，自動(dòng)或人工拆帳，統(tǒng)一信用額度控制，有效降低壞帳風(fēng)險(xiǎn)；

    *統(tǒng)一數(shù)碼防偽平臺(tái)：為合作伙伴提供防竄貨查詢系統(tǒng)，為合作伙伴和最終客戶提供先進(jìn)、簡(jiǎn)捷的防偽鑒別手段；

    *統(tǒng)一網(wǎng)上宣傳及配套信息流轉(zhuǎn)：確保網(wǎng)上反饋信息及時(shí)處理、準(zhǔn)確流轉(zhuǎn)，對(duì)合作伙伴可以支持的網(wǎng)上需求即時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)并跟蹤處理進(jìn)度。

    *統(tǒng)一決策分析平臺(tái)：幫助管理者全面了解業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)中的每一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使企業(yè)準(zhǔn)確獲悉“發(fā)生了什么”、“為什么發(fā)生”、“未來將如何發(fā)展”，將公司運(yùn)營(yíng)的海量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成有價(jià)值的運(yùn)營(yíng)信息，從中及時(shí)識(shí)別顧客需求的變化，做出正確的決策。

    *統(tǒng)一的質(zhì)量管理協(xié)同平臺(tái)：實(shí)現(xiàn)了公司產(chǎn)品從進(jìn)貨檢驗(yàn)到制造過程、售后過程的產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理的質(zhì)量管理協(xié)同，通過IT手段貫通各業(yè)務(wù)過程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)鏈，構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)分析、在線監(jiān)控預(yù)警及異常的改進(jìn)協(xié)同平臺(tái)。從而達(dá)到提高過程管控能力、工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。實(shí)現(xiàn)ISO質(zhì)量管理體系PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的固化，提升全公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。

圖2 鴻雁電器信息系統(tǒng)

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1. 項(xiàng)目背景介紹

    鴻雁電器在研發(fā)數(shù)據(jù)管理方面應(yīng)用了PDM系統(tǒng)、在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方面投入了ERP系統(tǒng)。但在質(zhì)量管理業(yè)務(wù)方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業(yè)模式，數(shù)據(jù)信息散落在各個(gè)系統(tǒng)及人員手中，成為了集團(tuán)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)化、精細(xì)化、效率提升的一大阻礙。

    因數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總困難，滯后的質(zhì)量數(shù)據(jù)體系在一定程度上影響了管理決策效率，各個(gè)事業(yè)部研發(fā)過程質(zhì)量問題、物料質(zhì)量問題、生產(chǎn)過程質(zhì)量問題、售后質(zhì)量問題的閉環(huán)管理和質(zhì)量控制依賴人員的經(jīng)驗(yàn)及責(zé)任心，缺乏有效的控制、追蹤手段，造成了：

    *批量生產(chǎn)時(shí)異常頻發(fā)及不良率偏高；

    *供應(yīng)商品質(zhì)信息匯總、統(tǒng)計(jì)、異常的追蹤改善不及時(shí)，報(bào)警機(jī)制不健全，造成來料品質(zhì)異常反復(fù)發(fā)生；

    *出現(xiàn)質(zhì)量異常管理人員無法第一時(shí)間了解情況，造成改進(jìn)、對(duì)策的滯后，異常損失的擴(kuò)大；

    *售后抱怨及質(zhì)量改進(jìn)管理依靠“人追人”展開過程跟蹤管理，受執(zhí)行力影響有部分改進(jìn)工作不了了之；

    在鴻雁電器快速發(fā)展的同時(shí)，現(xiàn)有的質(zhì)量管理模式日益成為信息共享、協(xié)同、工作效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量提升及成本降低的阻礙。為此，鴻雁電器迫切需要建立一套QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)平臺(tái)，涵蓋產(chǎn)品生命周期質(zhì)量管理過程，通過IT手段貫通集團(tuán)下屬子公司質(zhì)量管理數(shù)據(jù)鏈，構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)分析、在線監(jiān)控預(yù)警及異常的改進(jìn)協(xié)同平臺(tái)。從而達(dá)到提高過程管控能力、工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。實(shí)現(xiàn)ISO質(zhì)量管理體系PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的固化，提升全集團(tuán)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    2. 項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    項(xiàng)目目標(biāo)：

    （1）實(shí)現(xiàn)全公司質(zhì)量保證體系的系統(tǒng)固化，全面提升業(yè)務(wù)過程管控能力。

    借助系統(tǒng)導(dǎo)入契機(jī)，梳理、優(yōu)化公司品質(zhì)保證體系業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及過程控制能力的提升（圖3）。

圖3 鴻雁電器質(zhì)量保證體系

    (2)建成質(zhì)量管理協(xié)同支撐平臺(tái)。

    打造質(zhì)量管理在線統(tǒng)計(jì)、分析、協(xié)同、監(jiān)控、閉環(huán)管理及決策支撐平臺(tái)（圖4）。

圖4 鴻雁電器質(zhì)量管理協(xié)同支撐平臺(tái)

    實(shí)施原則

    本方案在規(guī)劃時(shí)充分考慮了鴻雁電器的總體需求，以“整體規(guī)劃、分步實(shí)施”的建設(shè)原則進(jìn)行系統(tǒng)的建設(shè)。

    系統(tǒng)分期規(guī)劃如下：

    第一步：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈的貫通，通過進(jìn)貨檢驗(yàn)、制造過程檢驗(yàn)、入庫(kù)檢驗(yàn)、出庫(kù)檢驗(yàn)、市場(chǎng)品質(zhì)信息的全面采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)的在線統(tǒng)計(jì)分析、監(jiān)控預(yù)警；并導(dǎo)入成熟的8D、糾錯(cuò)預(yù)防等質(zhì)量改進(jìn)方法，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問題提供閉環(huán)管理協(xié)同及經(jīng)驗(yàn)固化平臺(tái)支撐。

    第二步：把質(zhì)量管理延伸到供應(yīng)商管理、試驗(yàn)管理、計(jì)量器具管理、質(zhì)量成本管理基于系統(tǒng)導(dǎo)入契機(jī)展開管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化固化，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)過程管控能力的全面提升；展開業(yè)務(wù)過程KPI質(zhì)量目標(biāo)的在線實(shí)時(shí)匯總，形成公司到部門的分層質(zhì)量目標(biāo)考核表，構(gòu)建企業(yè)目標(biāo)管理體系，打造動(dòng)態(tài)、系統(tǒng)的管理決定支撐平臺(tái)。

    第三步：展開質(zhì)量研發(fā)質(zhì)量管理、審核管理、體系文件管理等過程的全面、深化應(yīng)用，構(gòu)建全面質(zhì)量管理平臺(tái)，滿足企業(yè)質(zhì)量管理無紙化需求。全面實(shí)現(xiàn)ISO9001 PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的系統(tǒng)固化，打造全面協(xié)同的大質(zhì)量管理協(xié)同平臺(tái)。

    推動(dòng)8D改進(jìn)、QCC品管圈及SPC等質(zhì)量預(yù)防方法的深化應(yīng)用，基于系統(tǒng)逐步展開改進(jìn)文化建設(shè)。將企業(yè)質(zhì)量管理水平提升到質(zhì)量預(yù)防管理水平階段。

    3. 項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況

    （1）系統(tǒng)功能規(guī)劃：

    鴻雁質(zhì)量管理信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)功能含管理儀表盤、目標(biāo)管理、研發(fā)質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理、進(jìn)貨檢驗(yàn)管理、制程質(zhì)量管理、改進(jìn)管理（包含8D及QCC品管 圈）、產(chǎn)品認(rèn)證管理、實(shí)驗(yàn)管理供應(yīng)商求償、質(zhì)量成本、質(zhì)量監(jiān)控以及售后服務(wù)管理。另外AMBITION-QIS系統(tǒng)與鴻雁ERP、OA、HR、門戶、財(cái)務(wù)系統(tǒng)及郵寄系統(tǒng)等都進(jìn)行了系統(tǒng)集成（圖5）。

圖5 系統(tǒng)功能規(guī)劃

    （2）實(shí)施歷程：

    系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)歷了項(xiàng)目啟動(dòng)、業(yè)務(wù)分析設(shè)計(jì)、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、系統(tǒng)上線及持續(xù)支持六個(gè)階段，2013年10月份啟動(dòng)，2014年3月系統(tǒng)全面上線試運(yùn)行，3月31日正式切換上線（圖6）。

圖6 項(xiàng)目實(shí)施策略與路線

    （3）應(yīng)用詳細(xì)情況：

    鴻雁QIS重點(diǎn)業(yè)務(wù)模塊功能簡(jiǎn)介如下：

    *供應(yīng)商質(zhì)量管理

    供應(yīng)商質(zhì)量管理子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了各個(gè)事業(yè)部供應(yīng)商質(zhì)量管理的協(xié)同及可視化，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商業(yè)績(jī)分事業(yè)部評(píng)價(jià)（含質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)），并自動(dòng)生成業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)得分分級(jí)及排名，支持訂單份額及付款方式政策的調(diào)整。系統(tǒng)同時(shí)支持供應(yīng)商年度審核管理，包括年度審核計(jì)劃制定、發(fā)布及計(jì)劃提醒通知、審核報(bào)告錄入、審核報(bào)告臺(tái)帳、審核問題點(diǎn)改進(jìn)跟蹤管理等功能。

    *進(jìn)貨檢驗(yàn)管理

    進(jìn)貨檢驗(yàn)管理模塊與ERP實(shí)現(xiàn)了有效集成，實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)供應(yīng)商采購(gòu)訂單信息的導(dǎo)入，自動(dòng)觸發(fā)QIS系統(tǒng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)任務(wù)。檢驗(yàn)完成后檢驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)回寫給ERP系統(tǒng)。其中，進(jìn)貨檢驗(yàn)管理系統(tǒng)功能包含檢驗(yàn)任務(wù)管理、進(jìn)貨檢驗(yàn)管理、進(jìn)貨檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)、檢驗(yàn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、抽樣方案維護(hù)等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)的全面、規(guī)范的管理。隨時(shí)支持進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率展開統(tǒng)計(jì)分析。可以支持同一供應(yīng)商多物料合格率對(duì)比、同一物料多家供應(yīng)商合格率對(duì)比、進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格多維度分析等靈活度統(tǒng)計(jì)分析功能。通過系統(tǒng)的支持業(yè)務(wù)部門對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)效果驗(yàn)證等都提供了平臺(tái)支持。

    *制造過程質(zhì)量管理

    制造質(zhì)量管理目前已經(jīng)在公司照明事業(yè)部、電工事業(yè)部等6個(gè)事業(yè)部成功實(shí)施和推廣。并實(shí)現(xiàn)了與ERP生產(chǎn)訂單信息的集成以及檢驗(yàn)結(jié)果的ERP回寫，完善了系統(tǒng)間邊界控制功能。制造過程質(zhì)量管理系統(tǒng)保護(hù)制造生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、巡檢、入庫(kù)檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、不合格品處理、維修日?qǐng)?bào)表及制造質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等功能。其中檢驗(yàn)報(bào)告中的計(jì)量型檢測(cè)數(shù)據(jù)支持自動(dòng)同步到SPC子系統(tǒng)中，為質(zhì)量預(yù)防提供了數(shù)據(jù)支持。目前制造過程中管理人員隨時(shí)可以對(duì)任意一個(gè)事業(yè)部、車間、生產(chǎn)線的任意一個(gè)產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行合格率統(tǒng)計(jì)、不合格柏拉圖分析等統(tǒng)計(jì)分析功能。為制造過程產(chǎn)品質(zhì)量信息的共享、動(dòng)態(tài)量化、質(zhì)量監(jiān)控提供了平臺(tái)支持。

    *售后服務(wù)管理

    售后服務(wù)子系統(tǒng)目前實(shí)現(xiàn)了鴻雁各個(gè)事業(yè)部整個(gè)售后服務(wù)業(yè)務(wù)的協(xié)同，支持了各個(gè)銷售網(wǎng)點(diǎn)、公司售后服務(wù)中心等部門受理的抱怨、售后反饋信息的在線發(fā)起，目前售后服務(wù)管理系統(tǒng)功能涵蓋售后服務(wù)信息反饋單、反饋單臺(tái)帳、反饋單流程跟蹤、任務(wù)待辦/提醒、售后損失責(zé)任鑒定單（含單據(jù)、臺(tái)帳、流程及流程跟蹤）、售后質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等功能。系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了銷售發(fā)貨信息的集成，可以隨時(shí)對(duì)任意區(qū)域、任意事業(yè)部、產(chǎn)品系列、產(chǎn)品型號(hào)的售后抱怨、抱怨處理跟蹤情況、退貨PPM實(shí)現(xiàn)了在線統(tǒng)計(jì)分析。

    *質(zhì)量成本管理

    質(zhì)量成本管理子系統(tǒng)已經(jīng)與公司財(cái)務(wù)報(bào)銷系統(tǒng)進(jìn)行了集成，實(shí)現(xiàn)了鑒定成本、預(yù)防成本的自動(dòng)采集。同時(shí)系統(tǒng)通過售后損失責(zé)任鑒定單、制造不合格品處理單、維修記錄、供應(yīng)商求償單等其他系統(tǒng)單據(jù)信息的整合，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量成本信息的全面采集。質(zhì)量成本管理子系統(tǒng)涵蓋內(nèi)部損失采集、外部損失數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量成本月報(bào)、質(zhì)量成本餅圖分析、內(nèi)部質(zhì)量損失分析、外部損失分析、質(zhì)量成本科目維護(hù)、內(nèi)部損失率、外部損失率推移圖等功能。為企業(yè)每個(gè)月的質(zhì)量成本目標(biāo)達(dá)成考核、質(zhì)量成本改進(jìn)推進(jìn)提供了平臺(tái)支持。

    *質(zhì)量監(jiān)控及質(zhì)量改進(jìn)管理

    質(zhì)量監(jiān)控及質(zhì)量改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了鴻雁多事業(yè)部改進(jìn)管理的協(xié)同管理，貫通了事業(yè)部到公司的不同層級(jí)的改進(jìn)協(xié)同，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了糾正預(yù)防措施管理、8D、物料品質(zhì)異常改進(jìn)跟蹤、QCC品管圈、制造異常反饋四種改進(jìn)模式�；�于質(zhì)量管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)表單、流程的標(biāo)準(zhǔn)化固化，并展開改進(jìn)過程跟蹤管理及按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)。支持“質(zhì)量閥”管理理論的實(shí)現(xiàn)。通過與OA系統(tǒng)的集成實(shí)現(xiàn)任務(wù)通知及提醒功能，有助于改善周期的縮短。質(zhì)量改進(jìn)管理系統(tǒng)針對(duì)企業(yè)不同級(jí)別的質(zhì)量問題，通過規(guī)范、高效的改進(jìn)流程進(jìn)行閉環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)多部門協(xié)同的質(zhì)量問題報(bào)告、反饋、分析和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。支持質(zhì)量改進(jìn)分布多維度分析及改善狀態(tài)查看、監(jiān)控等功能。系統(tǒng)為全公司改進(jìn)過程協(xié)同、跟蹤管理、經(jīng)驗(yàn)庫(kù)共享及執(zhí)行考核提供了支持。

    *目標(biāo)管理

    通過與ERP系統(tǒng)及QIS系統(tǒng)其他業(yè)務(wù)模塊，質(zhì)量目標(biāo)管理將通過配置和自定義實(shí)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)維護(hù)、數(shù)據(jù)采集、趨勢(shì)推移、月度考評(píng)、監(jiān)控管理及月報(bào)等功能。構(gòu)建從圖形到數(shù)據(jù)的穿透式的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)體系，為企業(yè)管理經(jīng)營(yíng)層提供可視化的管理平臺(tái)。

    系統(tǒng)將基于原始業(yè)務(wù)過程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的數(shù)據(jù)集成，進(jìn)而削除中間匯總統(tǒng)計(jì)環(huán)節(jié)，全面提升數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了各個(gè)事業(yè)部進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率、制造過程各車間過程檢驗(yàn)合格率、入庫(kù)檢驗(yàn)合格率、出貨檢驗(yàn)合格率、質(zhì)量損費(fèi)率、客戶抱怨次數(shù)、8D按時(shí)完成率等質(zhì)量目標(biāo)的在線數(shù)據(jù)匯總、質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控及考核表生成，為公司質(zhì)量目標(biāo)分解到事業(yè)部及匯總考核提供了支撐。

    （4）重點(diǎn)與難點(diǎn)問題及解決思路

    在項(xiàng)目實(shí)施過程中，存在一下難點(diǎn)：

    各個(gè)事業(yè)部制造過程檢驗(yàn)單據(jù)存在一定的差異性：檢驗(yàn)單據(jù)其源頭都來自ERP訂單信息，經(jīng)過項(xiàng)目組討論和評(píng)估，最后將原本26種樣式單據(jù)整合成4種。規(guī)范和統(tǒng)一了各個(gè)事業(yè)部的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息，為后續(xù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)挖掘打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    各個(gè)事業(yè)部改進(jìn)流程及表單也不盡相同，在業(yè)務(wù)調(diào)研后項(xiàng)目組決定在現(xiàn)有的8D基礎(chǔ)上整合汽車行業(yè)8D的精細(xì)化管理思想，進(jìn)行了優(yōu)化和整合。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了各事業(yè)部改進(jìn)管理的公司級(jí)協(xié)同。

    鴻雁電器目前的報(bào)銷系統(tǒng)中已經(jīng)對(duì)“質(zhì)量成本作業(yè)法”進(jìn)行了識(shí)別，所以在預(yù)防成本及鑒定成本方面數(shù)據(jù)基礎(chǔ)很好。但是在進(jìn)行內(nèi)部損失和外部損失統(tǒng)計(jì)時(shí)，項(xiàng)目組就統(tǒng)計(jì)顆粒度上意見不完全一致，后續(xù)經(jīng)過對(duì)公司資源的評(píng)估，及公司高層的共同參與下，討論出了一套適合鴻雁的質(zhì)量損費(fèi)統(tǒng)計(jì)辦法，并在系統(tǒng)中進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化固化，例如系統(tǒng)中增加了供應(yīng)商求償、現(xiàn)場(chǎng)維修工時(shí)及材料費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)等功能。

    在售后服務(wù)業(yè)務(wù)梳理時(shí)，原本該流程在OA中只有七個(gè)流程節(jié)點(diǎn)，經(jīng)過項(xiàng)目組細(xì)化，售后服務(wù)經(jīng)理及質(zhì)量中心總監(jiān)討論提出基于系統(tǒng)導(dǎo)入的契機(jī)對(duì)公司售后服務(wù)中心、事業(yè)部售后服務(wù)辦、公司業(yè)務(wù)流程進(jìn)行精細(xì)化管控，后續(xù)實(shí)現(xiàn)了其業(yè)務(wù)流程的門式控制，確保了任何一種情況在系統(tǒng)中都有其唯一的業(yè)務(wù)流程路線，并實(shí)現(xiàn)了整個(gè)售后服務(wù)過程從受理直至回訪過程的可視化。

    4.效益分析

    （1）質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化水平提升

    基于系統(tǒng)導(dǎo)入契機(jī)，展開質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系的梳理優(yōu)化，提升故障編碼、質(zhì)量成本科目、檢驗(yàn)/試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、統(tǒng)計(jì)分析方法、質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制等標(biāo)準(zhǔn)化水平提升。統(tǒng)一、規(guī)范了公司檢驗(yàn)、改進(jìn)等業(yè)務(wù)單據(jù)信息，并給予系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)固化。

    （2）質(zhì)量管理數(shù)據(jù)體系改善

    質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)性提升：基于業(yè)務(wù)過程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的同步或定時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中間人為干預(yù)環(huán)境的削除，提升質(zhì)量數(shù)據(jù)的權(quán)威性及統(tǒng)計(jì)分析效率。數(shù)據(jù)采集方案合理化改善推動(dòng)，對(duì)巡檢報(bào)告、不合格品處理、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表等質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集內(nèi)容、采集頻度、采集方式等進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)進(jìn)而確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及共享。

    質(zhì)量看板建設(shè)：結(jié)合質(zhì)量KPI實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)管理、KPI月度考核表、質(zhì)量看板、管理儀表盤功能，為管理者的高效決策提供數(shù)據(jù)支持。

    質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、挖掘改善：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的全面通透、鉆取。

    實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理信息的全面保存、共享及查詢。

    （3）實(shí)現(xiàn)控制及分析能力提升

    基于系統(tǒng)流程固化，展開供應(yīng)商準(zhǔn)入業(yè)務(wù)流程、售后服務(wù)管理流程控制、質(zhì)量改進(jìn)流程、產(chǎn)品認(rèn)證管理、物料入庫(kù)檢驗(yàn)、供應(yīng)商求償?shù)葮I(yè)務(wù)流程的系統(tǒng)固化，基于系統(tǒng)流程展開各質(zhì)量管理業(yè)務(wù)過程的管理與控制，全面提升業(yè)務(wù)過程控制能力。

    基于檢驗(yàn)單據(jù)計(jì)量型檢驗(yàn)數(shù)值的自動(dòng)推送、采集，隨時(shí)展開生產(chǎn)過程尺寸類數(shù)據(jù)等計(jì)量型關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的過程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制點(diǎn)自定義、過程能力監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)分析等功能，輸出CPK日?qǐng)?bào)、周報(bào)及月報(bào)。支持異常郵件或短信等預(yù)警通知，確保異常及時(shí)響應(yīng)進(jìn)而控制過程質(zhì)量。導(dǎo)入SPC統(tǒng)計(jì)過程控制方法促進(jìn)過程管控從合格控制邁向CPK過程能管理的水平跨越。

    實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)、裝配過程市場(chǎng)質(zhì)量狀況的全面統(tǒng)計(jì)、分析，并支持供應(yīng)商業(yè)績(jī)自動(dòng)評(píng)價(jià)、分級(jí)等。

    制程質(zhì)量分析能力提升：實(shí)現(xiàn)了電工、照明、管道等多事業(yè)部所有產(chǎn)品及產(chǎn)線各關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的質(zhì)量情況及缺陷的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)與分析，并實(shí)現(xiàn)工序合格率自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析，為過程質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)分析輸入。

    售后質(zhì)量分析提升：通過對(duì)售后反饋單、售后抱怨處理（含責(zé)任鑒定）的收集、導(dǎo)入，售后PPM統(tǒng)計(jì)、售后質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、售后外部損失分析。

    （4）提升質(zhì)量改進(jìn)管理水平，并建立改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)庫(kù)

    優(yōu)化質(zhì)量改進(jìn)模式、引入成熟的質(zhì)量改進(jìn)方法，實(shí)現(xiàn)了不同改進(jìn)模式的區(qū)分及應(yīng)用，改進(jìn)過程管理、跟蹤的“事找人”而非目前的人追事。實(shí)現(xiàn)改進(jìn)過程的有效跟蹤管理，并形成對(duì)應(yīng)的改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的固化。 

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本文標(biāo)題：QIS構(gòu)筑鴻雁電器質(zhì)量管理體系

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