一、企業(yè)簡介

    廣東生益科技股份有限公司創(chuàng)建于1985年，公司主要產(chǎn)品有阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板、復(fù)合基材環(huán)氧覆銅板及多層板用系列半固化片。產(chǎn)品主要供制作單、雙面及多層線路板，廣泛用于手機、汽車、通訊設(shè)備、計算機以及各種高檔電子產(chǎn)品中。2014年公司銷售額超過60億元人民幣，擁有3800多名員工，覆銅板業(yè)務(wù)銷售規(guī)模位居世界第二，國內(nèi)最大的覆銅板生產(chǎn)企業(yè)，也是全球覆銅板行業(yè)中品種規(guī)格最為齊全的公司之一。公司技術(shù)力量雄厚，先后開發(fā)出多種具有國際先進水平的高科技產(chǎn)品，是東莞市唯一一家擁有國家級企業(yè)研究開發(fā)中心的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量始終保持國際領(lǐng)先水平。

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    生益科技集團各子公司統(tǒng)一的ERP、EIP協(xié)同管理平臺實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模發(fā)展戰(zhàn)略。為了解決規(guī)模擴大暴露出來的管理問題，比如信息傳遞錯誤、數(shù)據(jù)分析效率低、庫存大等，生益科技于1999年從世界著名的SAP公司引進ERP管理技術(shù)和軟件系統(tǒng)，建立起企業(yè)高度集成的管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)于1999年5月成功投入運行， SAP、ERP系統(tǒng)通過多年來的實施和升級，公司在集團化供應(yīng)、銷售、生產(chǎn)、庫存、財務(wù)等管理工作方面取得顯著的成績，實現(xiàn)了企業(yè)信息系統(tǒng)的集團式橫向應(yīng)用，增強企業(yè)集團的業(yè)務(wù)控制能力。同時，公司積累了多年的信息化建設(shè)經(jīng)驗，培養(yǎng)了大批的信息化管理和技術(shù)人才，針對覆銅板生產(chǎn)流程行業(yè)的特征，進行了大量自主開發(fā)和系統(tǒng)集成應(yīng)用，包括質(zhì)量管理系統(tǒng)（QM系統(tǒng)）、物流條形碼管理系統(tǒng)（BMS系統(tǒng)）、生產(chǎn)過程統(tǒng)計過程控制（SPC系統(tǒng)）、獲利分析管理系統(tǒng)(CO-PA系統(tǒng))等等，這些系統(tǒng)在企業(yè)的各個生產(chǎn)基地進行推廣應(yīng)用，取得了突出的經(jīng)濟效益和社會效益。信息化建設(shè)對提高企業(yè)的管理水平和競爭力發(fā)揮了巨大的作用，多年來企業(yè)的信息化建設(shè)，建立了良好的信息化平臺，為企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大打下了堅實的基礎(chǔ)。

    針對電子制造企業(yè)向多品種小批量生產(chǎn)、異地多企業(yè)的訂單協(xié)同生產(chǎn)為特征的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的需求，生益科技構(gòu)建了數(shù)字化企業(yè)協(xié)同管理平臺，以實現(xiàn)部門間、集團異地多企業(yè)、供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)和知識共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。項目以SAP的ERP系統(tǒng)為支撐，在原有進銷存及生產(chǎn)管理等ERP系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)QM系統(tǒng)、生產(chǎn)過程統(tǒng)計過程控制（SPC）、辦公自動化OA系統(tǒng)、業(yè)務(wù)決策分析系統(tǒng)（BI），基于互聯(lián)網(wǎng)、VOIP電話和視頻會議系統(tǒng)的異地協(xié)同制造系統(tǒng)基礎(chǔ)上，實現(xiàn)LE、MES、ERP等的深化集成應(yīng)用。通過OA與ERP的集成EIP業(yè)務(wù)協(xié)同平臺建設(shè)，提高企業(yè)業(yè)務(wù)審批工作效率；通過MES/ERP的集成應(yīng)用，縮短疊BOOK工藝的生產(chǎn)準備時間20%；合理精確地安排多工廠的生產(chǎn)計劃，及時跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量和訂單生產(chǎn)進度，有效控制因品種多、批量小的生產(chǎn)特點而帶來的材料轉(zhuǎn)換損耗和設(shè)備閑置情況，平均制造成本降低了1%，訂單計劃執(zhí)行率達99%以上；減少轉(zhuǎn)料/轉(zhuǎn)膠水而造成的上膠機產(chǎn)能損失為26萬米/年粘結(jié)片，約折合RMB379.2萬元/年；節(jié)約上膠機產(chǎn)能；減少產(chǎn)生庫存粘結(jié)片庫存資金成本216.38萬元；庫存總量從最高點的136萬米下降至90萬米左右。數(shù)字化企業(yè)協(xié)同管理平臺可望對企業(yè)整體競爭力極大提高，通過增加銷售收入帶來的經(jīng)濟效益預(yù)計為1億元以上，年新增利潤1660萬元，年新增稅收275萬元。

    構(gòu)建高度集成的信息協(xié)同平臺和知識管理平臺促進了集團快速反應(yīng)能力。企業(yè)協(xié)同管理平臺作為集團內(nèi)部協(xié)同辦公和信息、知識共享應(yīng)用的門戶，公司日常經(jīng)營數(shù)據(jù)信息在信息系統(tǒng)上能非常便捷的集成處理和共享。審批流程的電子化令企業(yè)實現(xiàn)了無紙辦公，大大提高企業(yè)的工作效率，確保了主要價值創(chuàng)新過程的順暢。

    公司信息化建設(shè)獲得政府獎勵：

    2000年  通過國家CIMS工程驗收

    2001年  被中國科學(xué)技術(shù)部評為“國家863計劃CIMS應(yīng)用示范企業(yè)”

    2003年  獲得由國家人事部、信息產(chǎn)業(yè)部授予的“全國信息產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)先進集體”稱號

    2005年   承擔(dān)國家863計劃項目“CCL制造企業(yè)數(shù)字化企業(yè)建設(shè)”

    2006年  《ERP系統(tǒng)應(yīng)用過程中的二次開發(fā)》項目獲東莞市科技進步一等獎

    2007年  《覆銅板制造企業(yè)數(shù)字化建設(shè)》項目獲廣東省科技進步三等獎

    2009年  《電子制造企業(yè)數(shù)字化協(xié)同管理平臺開發(fā)和應(yīng)用》項目科技成果為東莞市科學(xué)技術(shù)獎技術(shù)成果類市長獎，同時獲得廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵二等獎

    2010年   被東莞市科學(xué)技術(shù)局評為東莞市“十一五”制造業(yè)信息化重點示范企業(yè)

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1、項目背景介紹

    隨著電子信息產(chǎn)業(yè)和電子元器件制造業(yè)的快速發(fā)展，生益科技作為我國覆銅板生產(chǎn)的重要基地，得到了前所未有的發(fā)展機遇與廣闊的市場前景，但是也面臨著日益激烈的國際競爭。由于我國制造企業(yè)所依賴的低成本人海戰(zhàn)術(shù)優(yōu)勢已逐步減弱，勞動力數(shù)量在減少，勞動力成本在提高。特別是近兩年在經(jīng)歷原材料上漲、人民幣升值、勞動成本提高、金融風(fēng)暴后，我國傳統(tǒng)制造企業(yè)更面臨前所未有的挑戰(zhàn)：競爭激烈，單價降低，交貨期縮短但質(zhì)量的要求更高。這些因素對于產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)、質(zhì)量控制和交期都提出了更高的要求。為了提高企業(yè)的競爭力與生產(chǎn)效率，生益科技早在1998年就引入了SAP的ERP系統(tǒng)，生益科技的信息團隊更是在SAP平臺上構(gòu)建了一個又一個實用的業(yè)務(wù)流程管理系統(tǒng)，如：物流條碼系統(tǒng)、立體倉管理系統(tǒng)、交貨管理系統(tǒng)、獲利分析系統(tǒng)等等。這些用信息化手段對業(yè)務(wù)流程中的優(yōu)化與改造，均取得了十分明顯的成效。

    生益科技是個流程制造型企業(yè)，現(xiàn)有ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)大部分是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是由生產(chǎn)部門一線員工手工錄入的。生益科技產(chǎn)品多品種、小批量的特點讓數(shù)據(jù)的錄入變得更加繁雜；客戶對產(chǎn)品各種各樣的個性化需求又令生產(chǎn)現(xiàn)場管控顯得日益艱難。生產(chǎn)部門為了保證生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的及時、準確和可用，耗費了大量的人力和時間在員工的錄入操作培訓(xùn)上，并且工廠中的每個工序都有至少1～2人負責(zé)數(shù)據(jù)的錄入工作，但這仍然不能達到理想的效果。

    再加上ERP系統(tǒng)的上層資源計劃層中缺少生產(chǎn)現(xiàn)場制造執(zhí)行層的信息，缺少支持生產(chǎn)現(xiàn)場實際管控調(diào)配的系統(tǒng)，缺少能直接控制與調(diào)配生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的問題不能及時在ERP系統(tǒng)中反映出來，信息不能及時傳遞給ERP系統(tǒng)中的各個模塊銷售、物流、采購、財務(wù)等，這將直接影響整個公司的資源計劃響應(yīng)速度。所以如何減少數(shù)據(jù)錄入工作量、簡化數(shù)據(jù)錄入操作、釋放員工生產(chǎn)力、監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運行并及時將數(shù)據(jù)反映在信息系統(tǒng)中，提高整體的制造執(zhí)行效率，構(gòu)建全面智能化的制造生產(chǎn)線，以達到精益生產(chǎn)的目的成了生益科技信息化的重點課題。

    2、項目目標與實施原則

    項目目標：建立一套完整的生產(chǎn)過程管理平臺（MES系統(tǒng)），在該平臺上實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、數(shù)據(jù)采集、立體倉管理等智能制造功能，最終達到提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化制程能力，提高產(chǎn)品優(yōu)良品率的目的，從而提升企業(yè)在生產(chǎn)過程中的整體管理水平。

    實施原則：以精益生產(chǎn)、智能制造為原則，通過分析現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時改善生產(chǎn)線的運行效率，降低員工的操作難度，提升員工的工作效率。

    3、項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹

    3.1 MES項目實施的技術(shù)方案

    1）對系統(tǒng)的簡要描述

    本項目在開發(fā)過程中，將以企業(yè)的SAP ERP系統(tǒng)為核心系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出適合本公司的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng)，使SAP ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)有效集成，完美解決兩個系統(tǒng)之間信息的關(guān)聯(lián)性和管理性。

    2）總體邏輯架構(gòu)設(shè)計

圖1 生益MES系統(tǒng)架構(gòu)

    3）平臺選擇

    本系統(tǒng)平臺將基于MS .NET平臺，構(gòu)建SOAP架構(gòu)體系，采用WEB SERVICE模式。

    4）詳細設(shè)計方案

    技術(shù)架構(gòu)設(shè)計

    根據(jù)SAP ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的流程設(shè)計XI接口系統(tǒng)，通過XI接口系統(tǒng)完成兩個系統(tǒng)的有效集成。

    SAP ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)功能的劃分本著一體化系統(tǒng)的設(shè)計方案，保證系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯清楚，盡量減少數(shù)據(jù)的傳輸量，盡量避免一個業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)邏輯在SAP和MES系統(tǒng)之間多次來回傳輸，盡量減少XI接口系統(tǒng)處理大量復(fù)雜的計算為前提。在保證業(yè)務(wù)和流程順暢、部門和崗位職責(zé)清晰，能夠方便、快捷而有效地生成相應(yīng)的管理和分析性報表數(shù)據(jù)等的基礎(chǔ)上進行SAP與MES的功能劃分。

    MES系統(tǒng)模塊設(shè)計。

    業(yè)務(wù)指令模塊：與ERP系統(tǒng)內(nèi)的計劃連接，將計劃指令直接下達到機臺設(shè)備上。

    數(shù)據(jù)采集模塊：根據(jù)業(yè)務(wù)需求優(yōu)化系統(tǒng)流程，細分各工序崗位，增加實時數(shù)據(jù)錄入點。

    物料管控模塊：通過與ERP系統(tǒng)實時連接，對現(xiàn)場的材料、在制品和成品的實時報工及消耗，保證ERP系統(tǒng)中的庫存數(shù)據(jù)與實際一致。

    質(zhì)量管理模塊：在MES系統(tǒng)中維護工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實時對在制品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行管控和報警。

    看板管理模塊：實時顯示業(yè)務(wù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，增加上下游工序數(shù)據(jù)連接，提升現(xiàn)場管理水平。

    設(shè)備連接模塊：與設(shè)備連接，抓取關(guān)鍵的設(shè)備數(shù)據(jù)。

    3.2 項目實施過程

    從2010年松山湖的軟性光電材料產(chǎn)研中心建廠的項目開始，生益科技正式導(dǎo)入了MES系統(tǒng)管理的理念，以松山湖的軟性光電材料產(chǎn)研中心為試點開始了MES項目的實施，后期逐步推廣到剛性覆銅板的生產(chǎn)工廠，后續(xù)會繼續(xù)推廣到集團其它公司中。

    生益科技的MES系統(tǒng)實施（主要以剛性覆銅板工廠為例）按生產(chǎn)工序可分為：上膠、層壓和外觀三大塊；按功能模塊則可分為：業(yè)務(wù)指令模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、物料管控模塊、質(zhì)量管理模塊、看板管理模塊和設(shè)備連接模塊。實施方法主要采取分工序流程優(yōu)化，分步實施的原則，先以一間分廠的工序為試點，實施成功后再推廣到其它分廠的同工序中去。

    4、效益分析

    上膠工序

    應(yīng)對目前日益增多的膠水產(chǎn)品種和混膠管理的需求，對當(dāng)前的混膠系統(tǒng)進行了全面升級開發(fā)，升級后的系統(tǒng)運行更快、更穩(wěn)定、數(shù)據(jù)更全面。

    實現(xiàn)了多次揀配，多次投料；實現(xiàn)了兩次轉(zhuǎn)釜；實現(xiàn)了膠水轉(zhuǎn)到上膠機的記錄；實現(xiàn)了膠水根據(jù)GT值來投料；實現(xiàn)了膏體的投料。

    精簡優(yōu)化了粘結(jié)片拉料流程，從原來拉料收貨到粘結(jié)片校驗、打印傳票的串行流程，變?yōu)榱瞬⑿辛鞒蹋�粘結(jié)片收貨操作的效率提升了40%。簡化了粘結(jié)片切料流程，采用PDA對粘結(jié)片進行掃描、校驗，并可自動帶出粘結(jié)片檢驗指標，自動產(chǎn)生批號，掃描轉(zhuǎn)倉等，切料工作效率提升了60%。

    通過對員工工作內(nèi)容分析，用自動化設(shè)備取代人工監(jiān)控和入數(shù)操作，提供聲音預(yù)警，自動抓取設(shè)備數(shù)據(jù)，用掃描槍替代手工入數(shù)等方法。并根據(jù)MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行深入分析，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，改善工藝檢驗頻次和流程，減少動作浪費。

    層壓工序

    簡化配料操作流程，與自動配料設(shè)備相連接，自動讀取訂單數(shù)據(jù)，校驗疊配粘結(jié)片種類、張數(shù)和順序，并自動收貨反沖，完全替代了原來需人手操作的配料工序。配料工序入數(shù)效率提升70%。疊BOOK增加固定掃描槍，自動掃描托盤編號，實時顯示生產(chǎn)順序和節(jié)拍，并抓取系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，實時反映訂單生產(chǎn)情況。增加分發(fā)操作點，對分發(fā)托盤標簽進行掃描，打印分發(fā)傳票，讓信息數(shù)據(jù)傳遞到下一工序。

    通過提高設(shè)備定位精度和層壓計劃的合理排程，減少自動堆疊返工比例，增加訂單自動堆疊比例，利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)均衡單重生產(chǎn)，實現(xiàn)同布種不同料別自動堆疊，大幅提升自動堆疊比例，減少人工疊配操作達50%，并結(jié)合MES系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，取消傳票、標簽的打印填寫以及部分記錄填寫，減少層壓工作量。

    外觀工序

    增加層壓與外觀工序中間倉系統(tǒng)管理，通過設(shè)備控制上板的剪切線和分發(fā)批次，層壓工序的訂單數(shù)據(jù)自動流轉(zhuǎn)到外觀剪切線上。增加自動抓取剪切線關(guān)鍵數(shù)據(jù)功能，在線對所剪切板材的厚度進行校驗，并自動錄入系統(tǒng)。增加毛、凈重數(shù)據(jù)自動錄入系統(tǒng)功能，并通過PDA校驗小包裝標簽和成品標簽，數(shù)據(jù)錄入工作效率提高20%。

    對MES系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)進行分析，改善洗板剪板工藝流程，同時通過對日常關(guān)鍵控制點進行管控，將板材質(zhì)量穩(wěn)定在較高合格率水平（表觀合格率99.6%，抽檢合格率95%），減少加工浪費。并對外觀數(shù)據(jù)錄入流程進行優(yōu)化，將數(shù)據(jù)錄入崗位工作細分，自動用系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行校對，自動讀取設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)，大幅減少人工錄入和人工校對環(huán)節(jié)，提升工作效率。

    本項目通過對覆銅板生產(chǎn)線進行信息化、工業(yè)化的改造，改進工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程，實現(xiàn)程序化控制和數(shù)據(jù)自動采集；通過無紙化可視化決策管理，改造工業(yè)企業(yè)運營模式，實現(xiàn)企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)化、智能化和集成化；推進信息技術(shù)在覆銅板產(chǎn)業(yè)的滲透，提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的運營效率。

    另一方面，本項目更可拓展至其他相關(guān)制造業(yè)，特別是行業(yè)的上下游企業(yè)，在這些企業(yè)推進本項目的信息技術(shù)服務(wù)應(yīng)用，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)流程信息技術(shù)優(yōu)化，提高資源綜合利用效率，提高工人創(chuàng)造的價值，降低工作強度，增加工人收入，為企業(yè)和人民創(chuàng)造更高的社會效益。

    此外，利用信息技術(shù)調(diào)整優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，可以帶動現(xiàn)代服務(wù)業(yè)更全面的發(fā)展。本項目將面對國內(nèi)眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)，在生產(chǎn)為中心的各個單元之間，發(fā)展一個能維持信息暢通，溝通無阻的樞紐系統(tǒng)，為這些企業(yè)的內(nèi)部管理提供多層次的信息服務(wù)，使傳統(tǒng)制造業(yè)突破固有、落后的管理模式，利用信息化這一助推器提高自身的生產(chǎn)管理能力，更將促進國內(nèi)現(xiàn)代信息服務(wù)業(yè)向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)拓展，擴寬現(xiàn)代信息服務(wù)業(yè)的覆蓋面。

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    圍繞公司發(fā)展戰(zhàn)略目標，基于業(yè)務(wù)發(fā)展需求和對信息化的需求，在三五規(guī)劃的基礎(chǔ)上，從系統(tǒng)功能、信息架構(gòu)和系統(tǒng)體系三方面在信息化體系結(jié)構(gòu)的總體架構(gòu)下，對信息系統(tǒng)應(yīng)用的規(guī)劃穩(wěn)步推進。未來將實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)全生命周期的管理，優(yōu)化和梳理現(xiàn)有ERP、EIP業(yè)務(wù)流程并持續(xù)改善，對于企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)進行挖掘和預(yù)測性分析并輔助業(yè)務(wù)快速響應(yīng)和決策，包括移動應(yīng)用和終端的。同時，擬定企業(yè)的信息技術(shù)標準和規(guī)范。從而使信息化資產(chǎn)發(fā)揮更大的效用，滿足公司生產(chǎn)制造自動化和經(jīng)營決策智能化的業(yè)務(wù)訴求，為市場和客戶提供具有競爭力的服務(wù)和產(chǎn)品。

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本文標題：ERP信息化建設(shè)助推廣東生益邁向智能制造

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