青島特銳德電氣股份有限公司（以下簡稱“特銳德”）是中德合資的高新技術(shù)企業(yè)。擁有國際先進(jìn)水平的特銳德工業(yè)園和現(xiàn)代化的研發(fā)中心；公司占地面積118畝，年設(shè)計(jì)箱變產(chǎn)能4000臺(tái)，是中國最大的箱變研發(fā)、生產(chǎn)基地，完全實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、工藝化、專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)箱變的企業(yè)。

         青島特銳德電氣股份有限公司依靠“一步領(lǐng)先、步步領(lǐng)先”的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，建立起了特銳德特色的自主知識產(chǎn)權(quán)體系，擁有專利和專有技術(shù)50多項(xiàng)，2008年成為電力行業(yè)供用電標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)會(huì)員、全國電力系統(tǒng)配電技術(shù)協(xié)作網(wǎng)委員，承擔(dān)行業(yè)內(nèi)多項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂，參與相關(guān)技術(shù)導(dǎo)則的編寫工作，成為行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)軍者。
 

         管理難題頻出，企業(yè)面臨挑戰(zhàn)

         1、 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的流程，各部門出現(xiàn)“信息孤島”

         特銳德的組織架構(gòu)包括客戶中心、研發(fā)中心、技術(shù)中心、營銷中心、生產(chǎn)中心、采購中心和庫房等，從營銷中心接訂單到技術(shù)中心和客戶中心確定技術(shù)方案與報(bào)價(jià)，再到產(chǎn)品生產(chǎn)和銷貨出庫，沒有一套完善的管理流程，且各相關(guān)數(shù)據(jù)不能及時(shí)共享，而是由一個(gè)部門傳到另一個(gè)部門，再傳給其他部門。至少10%的時(shí)間花費(fèi)在信息傳遞上。

         2、 小批量多品種，按訂單裝配生產(chǎn)。

         企業(yè)的產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造均是按照用戶的要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這種按訂單進(jìn)行工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的方式，所生產(chǎn)的產(chǎn)品就整體而言幾乎沒有相同的。企業(yè)接到訂單后很多技術(shù)細(xì)節(jié)沒有確定之前，已確定部分就必須先要進(jìn)行生產(chǎn)或采購，技術(shù)方案確定后再生產(chǎn)其他部分，同時(shí)，技術(shù)方案的確定也是分步進(jìn)行。

         3、 以訂單產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)為主，產(chǎn)品變化多、圖紙變更頻繁。

         訂單的變化頻繁，設(shè)計(jì)部門圖紙經(jīng)過反復(fù)的修改下發(fā)到車間最新版本不易確定，對生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行影響比較大，對采購部門采購、市場部門定價(jià)以及生產(chǎn)訂單的執(zhí)行都造成很多的影響。

         4、 無法及時(shí)掌握和監(jiān)控生產(chǎn)工程進(jìn)度。

         以裝配為主，絕大部分的零部件是外購而來的，機(jī)械加工部分是廠內(nèi)車間加工，在車間現(xiàn)場會(huì)經(jīng)常的挪料，導(dǎo)致生產(chǎn)管理人員根本無法掌握在產(chǎn)工單的具體生產(chǎn)進(jìn)度和缺料情況。

         5、 生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)停工待料。

         原先的采購模式是技術(shù)部物料采購清單發(fā)送給采購員，采購員再電話詢問庫房管理員倉庫是否有備料，若沒有則進(jìn)行采購，主要采購數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性都很差，而且對采購的物料不能進(jìn)行有效跟蹤，極易造成生產(chǎn)缺料，導(dǎo)致停工待料情況。

         6、 成本核算時(shí)間長，且不準(zhǔn)確。

         原先所有與物料相關(guān)的信息都要通過倉庫管理員進(jìn)行反饋，效率很低，倉管要負(fù)責(zé)材料成本的核算，壓力很大。之前使用的系統(tǒng)作用不大，導(dǎo)致系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)都由倉管本人估算，并不是真實(shí)數(shù)據(jù)，每到月底結(jié)賬，倉管除了盤點(diǎn)庫房，還要再核算成本報(bào)給財(cái)務(wù)，導(dǎo)致結(jié)賬時(shí)間太長，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高。

         7、 倉庫呆滯庫存居高不下。

         由于是邊設(shè)計(jì)邊生產(chǎn)的生產(chǎn)模式，再加上設(shè)計(jì)變更的頻繁，導(dǎo)致有些物料進(jìn)貨后不再使用，倉庫會(huì)積壓很多呆滯庫存。

         系統(tǒng)實(shí)施規(guī)劃

         1.統(tǒng)一規(guī)劃

• ERP: 進(jìn)銷存管理、生產(chǎn)管理、 財(cái)務(wù)管理
• 工作流:行政辦公管理 、ISO文檔管理、ERP 集成應(yīng)用
• HR:事跟蹤管理、考勤時(shí)間管理、薪資福利管理
• PDM :物料BOM結(jié)構(gòu)與圖文檔集成管理 、派生設(shè)計(jì)與BOM變更管理與設(shè)計(jì)軟件、ERP集成

         2. 分步實(shí)施

•  第一階段將ERP推行上線，以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)的集成，建立起統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理與流程控制平臺(tái)
• 第二階段推行工作流以提高行政辦公效率
• 第三階段推行HR以實(shí)現(xiàn)薪資福利和考勤的管理
• 第四階段推行PDM ,以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化

         穩(wěn)扎穩(wěn)打 信息化邁出堅(jiān)實(shí)第一步

         1、 搭建起流程和數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化的信息共享平臺(tái)。通過ERP系統(tǒng)，規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)化的物料編碼原則和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原則；梳理了所有業(yè)務(wù)流程，通過系統(tǒng)的流程驅(qū)動(dòng)，極大程度上提高了反應(yīng)速度。

         2、 通過生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，能夠快速、準(zhǔn)確，有效提高生產(chǎn)效率，降低庫存資金。對已確定的產(chǎn)品數(shù)據(jù)建立起產(chǎn)品BOM資料，部門通過BOM變更單，將其他部門分別添加到BOM資料中，最終形成完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程一目了然。

         3、 通過ERP系統(tǒng)，建立起項(xiàng)目管理體系，通過工單管理，領(lǐng)料時(shí)需指定對應(yīng)的工單，以明確領(lǐng)料的具體用途，通過挪料管理，記錄料件的流向；通過生產(chǎn)進(jìn)度表查看每個(gè)工單的生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)，通過工單缺料狀況表分析缺料狀況，使生產(chǎn)效率提升了至少30%。

         4、 實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，各相關(guān)部門都可以在系統(tǒng)中查詢庫存數(shù)量，無需再找倉管，使各部門工作效率提升至少10%；ERP系統(tǒng)中的盤點(diǎn)流程，大大提高了盤點(diǎn)效率；而成本計(jì)算則由財(cái)務(wù)部門通過成本計(jì)算系統(tǒng)直接完成，不再通過倉管的核算，使結(jié)賬時(shí)間由原來的8-10天縮短到在3-5天內(nèi)。

         5、 系統(tǒng)中，通過LRP計(jì)算，能準(zhǔn)確、快速的生成采購計(jì)劃，采購員只要根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行采購即可，通過采購進(jìn)度表進(jìn)行跟蹤，大大提高了采購效率，使生產(chǎn)缺料降低了80%

         6、 通過實(shí)施PLM和ERP項(xiàng)目，從前段設(shè)計(jì)的成本控制，到采購供應(yīng)商及倉庫管理，生產(chǎn)過程的工單管理一系列流程化管理。做到前段數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及時(shí)，快速的計(jì)算出單件和批次成本，大大縮短了結(jié)賬時(shí)間

         7、 有效降低了庫存呆滯近20%。系統(tǒng)中BOM的設(shè)置將呆滯物料作為替代率，倉庫根據(jù)‘呆滯物料分析表’給出呆滯物料信息，技術(shù)在設(shè)計(jì)BOM時(shí)要優(yōu)先考慮可使用的呆滯物料，這樣即降低了庫存資金，又有效控制了物料呆滯。

         ERP啟動(dòng)至今，已成為輔助特銳德日常運(yùn)營必不可少的工具。然而，目前ERP系統(tǒng)是僅僅是特銳德信息化的第一個(gè)臺(tái)階，今后還會(huì)更加深入全面的實(shí)施應(yīng)用信息化，為企業(yè)的深入發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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