福建三元達通訊股份有限公司（以下簡稱“三元達”）是專業(yè)的通信設(shè)備技術(shù)供應(yīng)商，擁有從部件、模塊到整機，以及嵌入式軟件的自主知識產(chǎn)權(quán)，并先后獲得了“國家規(guī)劃布局內(nèi)重點軟件企業(yè)”、“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”、“福建省高新技術(shù)企業(yè)”、“第一批福建省軟件技術(shù)研發(fā)中心”、“福建省省級企業(yè)技術(shù)中心”、“福建省軟件業(yè)十強企業(yè)”、“福建省創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“中國通信設(shè)備制造企業(yè)綜合 實力50強”等多項榮譽，并通過了ISO9001：2008國際質(zhì)量體系認證和ISO14 001：2004環(huán)境管理體系認證。目前公司擁有電子通信廣電行業(yè)通信工程類（ 無線通信）工程設(shè)計、工程勘察乙級資質(zhì)，電信工程二級資質(zhì)，通信信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成乙級資質(zhì)。2010年6月三元達通訊在深圳中小板正式掛牌上市（股票代碼：002417）,為 三元達的發(fā)展史揭開了新的篇章。

        創(chuàng)新研發(fā)管理亟待規(guī)范

        面對通信設(shè)備行業(yè)異常激烈的競爭，三元達在高速發(fā)展的進程中逐漸顯現(xiàn)出在研發(fā)管理上的力不從心。主要表現(xiàn)在：

        信息系統(tǒng)集成管理方面

• 企業(yè)研發(fā)、工程、生產(chǎn)各自有一個或多個系統(tǒng)；各系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)的定義不統(tǒng)一；
• 系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳遞，需要經(jīng)過多次人工轉(zhuǎn)換，效率低下且錯誤多；
• 企業(yè)的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)被分散到各個系統(tǒng)，總體運作流程效率難以改善與提升。

        項目管理方面

• 只有部分事業(yè)部已經(jīng)采用了項目管理方式，公司高層無法了解所有在建研發(fā)項目并對重要項目有效管控；
• 項目的進度跟蹤基本依靠郵件、通報或會議等形式，增加了項目管理員跟單跑腿的工作量，項目進度延遲率取決于項目管理員的跟進程度；各部門協(xié)同設(shè)計時權(quán)責(zé)不清，當(dāng)出現(xiàn)問題時，沒有規(guī)范的問題處理機制等，造成項目進度延遲率高。

        產(chǎn)品資料管理方面

• 企業(yè)對圖紙/文檔的保密要求尤為嚴(yán)格，已經(jīng)采取控制網(wǎng)絡(luò)的形式對圖文檔外泄進行管控；但無法管控到各個項目之間、各個部門之間的產(chǎn)品資料保密性，需要嚴(yán)格的系統(tǒng)權(quán)限管理機制；
• 沒有有效的版本控制手段，圖紙可以被任意更改和拷貝，無法確認現(xiàn)行有效的電子圖紙文件，導(dǎo)致版本混亂；
• 紙介制設(shè)計審批流程流轉(zhuǎn)緩慢：紙質(zhì)圖紙需要經(jīng)過多個部門審批和流轉(zhuǎn)，并在審批完成后向各個部門進行發(fā)放，這不僅浪費設(shè)計人員的時間，也使流程效率低下。

        零部件管理方面

• 三元達有規(guī)范的物料編碼體系，但是由于編碼的可讀性較差，且缺失技術(shù)參數(shù)屬性，經(jīng)常會出現(xiàn)一物多碼等錯誤，大大影響ERP系統(tǒng)的正常運行；
• BOM的整理依舊是通過Excel表導(dǎo)入或手動搭建錄入的方式，效率低，錯誤率高。

        變更管理方面

• ECR變更頻繁，且都是手工單據(jù)處理，變更過程難以追溯； 
• 缺少ECO變更分析與變更責(zé)任人任務(wù)下達、跟進、完成閉環(huán)作業(yè)；
• BOM取替代情況較多，缺少能夠批量取替代的工具來簡化逐個BOM維護的功能。

        供應(yīng)鏈管理方面

• 供應(yīng)商評審、物料認證過程都在OA中完成，評審過程中的信息難以在供應(yīng)商信息、物料信息中體現(xiàn)，造成信息資料與評審過程的孤立，無法實現(xiàn)過程管控； 
• 樣品確認單的確認作為物料認證過程的重要依據(jù)，卻無法與物料認證流程關(guān)聯(lián)控制，使得樣品確認信息無法為物料認證提供依據(jù)。

        數(shù)據(jù)共享與安全方面

• 企業(yè)累積了大量的產(chǎn)品資料，但都分散在各個設(shè)計師自己電腦中；研發(fā)數(shù)據(jù)無法共享形成有效的研發(fā)知識庫；設(shè)計人員需要花費很多時間用于查找圖紙，大大降低了設(shè)計效率；
• 產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)無法進行集中式的權(quán)限管理，數(shù)據(jù)外泄將給企業(yè)造成大量人力、物力、財力損失的后果。

        ORCAD集成應(yīng)用方面

• 手工從ERP導(dǎo)出物料信息，然后在導(dǎo)出的物料信息的基礎(chǔ)手工完善封裝庫信息后，導(dǎo)入ORCAD庫才能在設(shè)計環(huán)境下進行物料信息與封裝庫的調(diào)用，手工維護的繁瑣與信息共享性不強，造成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化難以執(zhí)行。
• 針對以上研發(fā)管理的難點與痛點，三元達迫切需要導(dǎo)入先進的研發(fā)項目管理模式和支撐工具，規(guī)范和縮短產(chǎn)品研發(fā)的周期，保證研制過程和產(chǎn)品的質(zhì)量，并有效降低產(chǎn)品生命周期成本，以期在同行業(yè)中建立核心競爭優(yōu)勢。

        PLM與ERP集成應(yīng)用 破解產(chǎn)品生命周期管理難題

        通過PLM的動態(tài)建模技術(shù)，拓步軟件成功地幫助三元達構(gòu)建了以PLM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模型配置平臺為核心的研發(fā)管理體系，并且企業(yè)可在其中自定義擴展構(gòu)建系統(tǒng)功能模塊模型、參數(shù)特性等功能。
 

        項目管理方面

        利用可自定義的、集成工作輸出成果管理的標(biāo)準(zhǔn)化項目流程模板，自動生成項目計劃，并實現(xiàn)跨項目的資源管理。 

        高效率的項目工作區(qū)和個人工作日歷，提供網(wǎng)絡(luò)化項目交流報告機制。

        交付物管理滿足了與工作成果關(guān)聯(lián)的任務(wù)輸出，統(tǒng)一歸集到項目中管理和共享。

        項目進度自動收集，通過實時進度監(jiān)控工具（如甘特圖\項目資源狀態(tài)圖）和自動化提醒機制，隨時掌握項目進度。

        工作日志與項目任務(wù)的完美結(jié)合，即通過工作日志反饋項目任務(wù)的完成情況，促使每個項目任務(wù)進度以天為單位實時反饋與更新，達到項目進度執(zhí)行的有效性與可控性的效果。

        項目任務(wù)工時費用記錄，滿足研發(fā)項目人工工時成本統(tǒng)計，最終為企業(yè)提供各個項目費用統(tǒng)計。

        ERP集成管理

        實現(xiàn)PLM與拓步ERP系統(tǒng)物料、BOM、供應(yīng)商、取替代數(shù)據(jù)交互集成，將PLM中的供應(yīng)商資料、變更資料、物料資料、BOM資料及時有效地傳遞到ERP系統(tǒng)，作為生產(chǎn)依據(jù)。

        供應(yīng)鏈管理

        將供應(yīng)商信息納入PLM管理，實現(xiàn)對變更維護的功能，并關(guān)聯(lián)供應(yīng)商認證信息，在PLM中建立完整的供應(yīng)商管理體系。

        實現(xiàn)供應(yīng)商評審、物料認證過程管理機制，建立新供應(yīng)商從選用評審到供料認證全流程的監(jiān)控管理機制。

        部品評審表完整記錄每個物料從初評-認證評審的全過程記錄，為企業(yè)的物料采購提供重要的數(shù)據(jù)依據(jù)。

        圖文檔管理

•  建立分項目、分部門、分角色、分用戶的權(quán)限管理機制，形成有效的圖文檔保密管理機制。
•  實現(xiàn)圖文檔的版本管理，加強其研發(fā)過程的可追溯性。

        圖文檔電子化流程簽審，避免紙質(zhì)文件簽審的隨意性，將研發(fā)流程帶入標(biāo)準(zhǔn)化流程管理。

        圖文檔的電子化歸檔發(fā)布，避免了紙質(zhì)文件的發(fā)放難與查找難的問題，解決研發(fā)指導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的可讀性與及時性等問題。

        物料管理

        將物料納入PLM管理，建立標(biāo)準(zhǔn)物料分類體系：自產(chǎn)成品、半成品、原材料、外購成品、測試品、專用品號、程序。促使企業(yè)建立一套完整的標(biāo)準(zhǔn)物料分類體系，從基礎(chǔ)資料開始標(biāo)準(zhǔn)化進程。

        建立編碼規(guī)則，整理物料技術(shù)特性參數(shù)屬性，實現(xiàn)物料多樣化技術(shù)參數(shù)的動態(tài)定義，即針對每個標(biāo)準(zhǔn)化的物料分類定義其特有的技術(shù)參數(shù)，加強物料的辨識與檢索性。

        工程變更與取替代管理

        實現(xiàn)ECR變更申請--ECO變更分析--ECN變更執(zhí)行通知或取替代申請通知的流程管理功能。

        ECR變更申請可被分解成多個ECO任務(wù)執(zhí)行，而被分解的ECO任務(wù)即可在ECR中追蹤，便于變更申請人員對變更需求的完成情況進行跟進。

        建立一個ECR對應(yīng)多個ECO的管理機制。即依據(jù)審批后ECR申請，建立多個ECO變更處理方案，從而使每個ECO處理方案對應(yīng)唯一的處理責(zé)任人，形成變更任務(wù)的追蹤機制，明確變更處理任務(wù)責(zé)任人、處理要求時間，同時通過反饋實際完成時間來監(jiān)控變更處理完成進度，增強變更處理的執(zhí)行效率并為研發(fā)的績效考核提供依據(jù)。

        建立一個ECO對應(yīng)一個ECN或是一個取替代任務(wù)的管理機制。通過ECO變更分析方案流程審批后，系統(tǒng)會自動依據(jù)ECO任務(wù)類型產(chǎn)生對應(yīng)的ECN變更單或是取替代單，且責(zé)任人自動收到ECO的任務(wù)通知，并依據(jù)ECO的變更處理方案在對應(yīng)的單據(jù)中執(zhí)行變更。流程化的自動任務(wù)下達與回饋機制，完善企業(yè)對變更數(shù)據(jù)的管理與進度的追蹤，促使變更效率的提升。

        通過ECO產(chǎn)生的取替代申請單，實現(xiàn)批量替代、取代的功能操作，為變更批處理提供有效而便利的工具。 
        對替代關(guān)系的歷史記錄管理，增加變更數(shù)據(jù)的追朔性以及參考性。

        電子CAD集成

        實現(xiàn)ORCAD與PLM系統(tǒng)之間無縫集成，ORCAD環(huán)境直接讀取PLM中的元器件物料信息，實現(xiàn)PLM中的物料信息與設(shè)計過程同步。

        建立企業(yè)元件庫，元件庫中的每個符號在PLM中有一個元器件與之對應(yīng)，設(shè)計過程通過選擇物料來調(diào)用元件庫中的符號，從而使得設(shè)計完成后BOM將直接隨之生成，實現(xiàn)圖料結(jié)構(gòu)同步。

        任務(wù)工作管理 

        實現(xiàn)BUG測試管理、特別制造管理、項目外工作任務(wù)的下達管理、個人工作日志與評價管理等企業(yè)工作流程、數(shù)據(jù)流程的管理。

        項目工作管理 

        對項目立項申請、項目任務(wù)書的下達、項目任務(wù)變更、項目計劃變更等流程工作的全流程監(jiān)控管理。

        應(yīng)用效益全面呈現(xiàn) 

        PLM項目的成功實施在三元達的信息化建設(shè)歷程中是一個重要的里程碑,對于企業(yè)的未來發(fā)展之路具有極其深遠的意義。而正如上線初期規(guī)劃的，三元達實施PLM后獲得了相當(dāng)好的收益:

• 在PLM系統(tǒng)實現(xiàn)物料及產(chǎn)品BOM的有效管理，確保物料數(shù)據(jù)的唯一性、BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和變更的實時性；通過無縫集成工具，為ERP系統(tǒng)提供準(zhǔn)確實時的數(shù)據(jù)；
• 通過項目管理，所有設(shè)計開發(fā)部項目引入都貫徹優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)流程，規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)流程，縮短產(chǎn)品上市周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)項目管理的可視化；
• 通過工程變更管理，控制圖文檔/物料/產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的版本升級，保證了數(shù)據(jù)的一致性，確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的嚴(yán)格可追溯性；
• 提高協(xié)作共享，實現(xiàn)技術(shù)文檔資料的電子化管理。通過PLM系統(tǒng)的備份及共享，提高存儲安全性和圖紙的檢索速度，減少存放空間，減輕圖紙和檔案管理人員的難度，確保技術(shù)資料的完整性和安全性；
• 通過PLM權(quán)限管理，有效控制圖文檔的查看及下載權(quán)限； 
• 通過ORCAD的集成，降低電子設(shè)計的維護工作，大大提升數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，有效提高了設(shè)計效率；
• 通過任務(wù)工作管理，將研發(fā)過程的工作流在系統(tǒng)中進行嚴(yán)格的流程審批機制管控，加強了研發(fā)過程的可控性。
• 規(guī)范了三元達的研發(fā)過程。通過項目的實施,重新整理了物料分類/斷階原則，規(guī)范 了企業(yè)的編碼規(guī)則，消除了編碼不明或混亂的情況。
• 通過電子CAD集成模塊的實施，規(guī)范了企業(yè)的繪圖方法，統(tǒng)一了企業(yè)使用設(shè)計工具版本，統(tǒng)一了企業(yè)的零部件庫和元器件庫；同時設(shè)計人員對歷史數(shù)據(jù)整理的過程，也是有效提升標(biāo)準(zhǔn)化水平的過程。
• 為圖紙管理提供了有效的工具，通過版本控制，解決了圖紙正確性問題；設(shè)計人員能夠快速的查找到以前的有效設(shè)計成果，避免了重復(fù)設(shè)計；通過工程變更，使得變更的請求/下達/執(zhí)行都有跡可尋。
• 縮短了產(chǎn)品設(shè)計周期，工作流的電子化，使得圖紙和變更的審批不再復(fù)雜，減少了審批時間。

        通過拓步PLM系統(tǒng)與拓步ERP的集成應(yīng)用，保障了物料/BOM/變更的數(shù)據(jù)一致，實現(xiàn)了研發(fā)系統(tǒng)與制造系統(tǒng)分工結(jié)合，使得研發(fā)人員能專注在產(chǎn)品的設(shè)計上，三元達各級領(lǐng)導(dǎo)在產(chǎn)品開發(fā)的整個周期中，能夠綜合掌握和評估產(chǎn)品的性能及相關(guān)費用，并做出正確的決策，大大提高了三元達的產(chǎn)品研發(fā)能力和產(chǎn)品生命周期管理能力。

        作為拓步PLM最佳實踐的標(biāo)桿應(yīng)用企業(yè)，三元達生產(chǎn)研發(fā)一體化的信息化成功嘗試極大地助力了企業(yè)運營管理的全面提升。相信未來三元達的智慧運營之路必將在拓步軟件的助力下，走的更穩(wěn)更遠。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標(biāo)題：三元達通訊：ERP與PLM產(chǎn)品生命周期管理最佳實踐

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/productbuy/3554044564.html